【技术实现步骤摘要】
本技术属于过滤相关，特别是涉及一种聚结分离过滤器。
技术介绍
1、聚结分离主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯：聚滤芯和分离滤芯。比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出聚结分离过滤器。但在聚结分离的使用过程中仍存在以下弊端：
2、在油水分离过程中，油水分离后，必然会出现分层现象，然而由于不断的向过滤器内注入液体，若是流速过大，就会导致分离的油水再次混合，也就降低了油水分离效果，故需要实现降速式的分离效果，防止液体输入时的扰动现象；
3、其次，滤芯长期使用过程中，需要长期的浸泡在油水混合液中，常规滤芯只有对应的滤材，亦或者最中央设置一个骨架结构，这在长期使用过程中，很容易导致外层滤材松软塌陷，降低过滤效果，故需要保证滤芯的整体结构强度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚结分离过滤器，通过设置滤芯、滤筒、滤杯、导流斗、骨架一、骨架二，解决了对油水混合液进行聚结分离过程中，需要实现降速处理，并尽可能降低液体扰动的问题，以及解决滤芯结构强度不足的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种聚结分离过滤器，包括滤杯、滤头和滤芯，所述滤杯的顶部外侧旋接有滤
4、滤杯内作为主要的过滤场所，液体经过其内部的滤芯进行过滤处理，液体通过进口进入，配合导流斗缓速导流，沿着滤杯内壁流下，降低液体扰动，均匀且缓慢的进入滤杯内，经过滤芯过滤后的液体通过出口输出；
5、所述滤杯内腔中还设置有滤芯，所述滤杯的内底部贯通固定有螺纹口一；
6、所述滤芯包括上端盖和下端盖，且所述上端盖和下端盖的相对面之间固定有骨架一，所述骨架一外包覆有亲油疏水层；所述亲油疏水层外的上端盖和下端盖之间固定有骨架二，且所述骨架二外的上端盖和下端盖之间还固定有聚结层；
7、滤芯作为油水分离的主要过滤部分，在液体进入滤杯内腔后，油水混合液先接触聚结层，将大量的水分破乳聚结下来，水在重力作用下沿着下端盖流到滤杯底层，过滤后的液体此时已经经过折波状的聚结层降速，再经通过骨架二上大量的圆孔降低流阻，而骨架二可支撑聚结层，保护其不被压坏，增加该聚结层的使用寿命，进入骨架二内侧的液体即位于降速腔内，此时液体进一步的减缓流速，而少量未分离的水分通过亲油疏水层进一步分离，而最终通过骨架一上菱形孔进入骨架一内的液体即为无水油液（骨架一可保证亲油疏水层的结构强度，减少损坏，增加使用寿命），直至液位足够高时通过出口排出。
8、进一步地，所述滤杯的底部贯通旋接有排水管，且排水管的周侧固定有排水阀；由于油水密封度差异，滤杯下的液体会出现分层现象，过滤出的水从排水管排出，通过排水阀控制排水流量大小。
9、进一步地，所述下端盖底部固定有螺纹接头二，且螺纹接头二旋入螺纹口一内，所述螺纹口一的周侧还呈环形阵列贯穿开设有漏水孔，螺纹口一与排水管贯通；
10、滤芯安装时，将下端盖底部的螺纹接头二对准滤杯内底部的螺纹口一内旋入，即可完成滤芯与滤杯的固定，而漏水孔的设置，则是为了被滤芯滤出的水通过漏水孔导向排水管内排出。
11、进一步地，所述上端盖顶部贯通固定有螺纹接头一，且螺纹接头一旋入螺纹口二内，所述螺纹口二与出口的底端贯通，所述螺纹接头一和螺纹接头二的内径皆小于骨架一的内径；
12、滤芯定位后，再将上端盖上的螺纹接头一与滤头内的螺纹口二对准旋入，此时滤头也会顺带旋入滤杯顶部完成连接，进入骨架一内的液体通过螺纹口二导向出口内，再导出收集。
13、进一步地，所述进口的底端朝下贯通滤头的内腔，且导流斗的下部位于滤头内腔中，所述导流斗的长直角边靠近滤杯的内壁但不接触，且导流斗的斜面底端开设有等间距分布的导流槽；
14、进入进口内的液体，为了避免不会垂直下落，通过导流斗导流，液体经过导流斗后，沿着其斜面下流，通过均匀的导流槽沿着滤杯内壁流下，减少液体扰动现象。
15、进一步地，所述下端盖和上端盖的最大外径皆小于滤杯的内径，下端盖和上端盖与滤杯之间不接触。
16、进一步地，所述滤头内腔的内壁中还开设有o型圈，且o型圈的内壁抵接于滤杯顶部外壁，滤杯顶部位于滤头的内腔中；o型圈保持密封性。
17、进一步地，所述亲油疏水层外壁和骨架二内壁之间的空间为降速腔，所述骨架一周侧开设有大量呈环形阵列分布的菱形孔，所述骨架二周侧开设有大量呈环形阵列分布的圆孔；
18、液体经过聚结层过滤并降速，再通过骨架二后再进入降速腔内二次降速，而骨架一内的菱形孔和骨架二内的圆孔设计，高开孔率有效降低流阻，增加滤芯使用寿命。
19、本技术具有以下有益效果：
20、本技术通过设置滤芯、滤筒、滤杯、导流斗，解决了对油水混合液进行聚结分离过程中，需要实现降速处理，并尽可能降低液体扰动的问题；液体经过聚结层过滤并降速，再通过骨架二后再进入降速腔内二次降速，而液体进入滤杯时，通过导流斗导流，液体经过导流斗后，沿着其斜面下流，通过均匀的导流槽沿着滤杯内壁流下，从而减少液体扰动现象。
21、本技术通过设置滤芯、骨架一、骨架二，解决了滤芯结构强度不足的问题；滤头和滤杯采用不锈钢材质制作，成本低又结实好用，骨架二可支撑聚结层，保护其不被压坏，增加该聚结层的使用寿命，骨架一可保证亲油疏水层的结构强度，减少损坏，增加使用寿命，从而整体增加滤芯的结构强度，延长使用寿命。
22、本技术的滤芯中，上端盖通过螺纹接头一与滤头连接，下端盖通过螺纹接头二与滤杯底部连接，实现可方便拆卸更换的功能性，可轻松的将滤芯整体拆下。
23、本技术设置折波状的聚结层，为复合聚结玻纤材料，通过折波增大过滤处理的面积，降低滤速而达到更好的分离聚结效果，同时亲油疏水层也是采用亲油疏水材料制作，有效增加滤水效果，使油液通过。
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1.一种聚结分离过滤器，包括滤杯（1）、滤头（2）和滤芯（3），其特征在于：所述滤杯（1）的顶部外侧旋接有滤头（2），所述滤头（2）周侧开设有进口（201）和出口（202），且滤头（2）内腔中固定有螺纹口二（204），所述进口（201）内还固定有导流斗（205）；
2.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述滤杯（1）的底部贯通旋接有排水管（101），且排水管（101）的周侧固定有排水阀（1011）。
3.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述下端盖（302）底部固定有螺纹接头二（3021），且螺纹接头二（3021）旋入螺纹口一（102）内，所述螺纹口一（102）的周侧还呈环形阵列贯穿开设有漏水孔（1021），螺纹口一（102）与排水管（101）贯通。
4.根据权利要求3所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述上端盖（301）顶部贯通固定有螺纹接头一（3011），且螺纹接头一（3011）旋入螺纹口二（204）内，所述螺纹口二（204）与出口（202）的底端贯通，所述螺纹接头一（3011）和螺纹接头二（3021
5.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述进口（201）的底端朝下贯通滤头（2）的内腔，且导流斗（205）的下部位于滤头（2）内腔中，所述导流斗（205）的长直角边靠近滤杯（1）的内壁但不接触，且导流斗（205）的斜面底端开设有等间距分布的导流槽（2051）。
6.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述下端盖（302）和上端盖（301）的最大外径皆小于滤杯（1）的内径，下端盖（302）和上端盖（301）与滤杯（1）之间不接触。
7.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述滤头（2）内腔的内壁中还开设有O型圈（203），且O型圈（203）的内壁抵接于滤杯（1）顶部外壁，滤杯（1）顶部位于滤头（2）的内腔中。
8.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述亲油疏水层（304）外壁和骨架二（305）内壁之间的空间为降速腔，所述骨架一（303）周侧开设有大量呈环形阵列分布的菱形孔（3031），所述骨架二（305）周侧开设有大量呈环形阵列分布的圆孔（3051）。
...【技术特征摘要】
1.一种聚结分离过滤器，包括滤杯（1）、滤头（2）和滤芯（3），其特征在于：所述滤杯（1）的顶部外侧旋接有滤头（2），所述滤头（2）周侧开设有进口（201）和出口（202），且滤头（2）内腔中固定有螺纹口二（204），所述进口（201）内还固定有导流斗（205）；
2.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述滤杯（1）的底部贯通旋接有排水管（101），且排水管（101）的周侧固定有排水阀（1011）。
3.根据权利要求1所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述下端盖（302）底部固定有螺纹接头二（3021），且螺纹接头二（3021）旋入螺纹口一（102）内，所述螺纹口一（102）的周侧还呈环形阵列贯穿开设有漏水孔（1021），螺纹口一（102）与排水管（101）贯通。
4.根据权利要求3所述的一种聚结分离过滤器，其特征在于：所述上端盖（301）顶部贯通固定有螺纹接头一（3011），且螺纹接头一（3011）旋入螺纹口二（204）内，所述螺纹口二（204）与出口（202）的底端贯通，所述螺纹接头一（3011）和螺纹接头二（3021）的内径皆小...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟云霞，张洪兵，娄知会，曹凯超，
申请(专利权)人：新乡市天诚航空净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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