本实用新型专利技术公开了一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽，涉及一种湿法冶炼技术领域，包括洗涤过滤桶、过滤机构和搅拌电机，铜钴浸出浆液通过“过滤洗涤槽”内壁进浆管通入下腔室内，通过电机带动螺旋叶轮对浆液进行搅拌，不断进入的浆液通过过滤机构滤布，净液进入上腔室内，浸出渣留在下腔室内，从而实现液固分离；再经过多个过滤洗涤槽间的连续逆流洗涤，将过滤后的浸出渣中裹含的贵金属液洗涤过滤出来，提高贵金属液一次回收率；尾矿返液通过过滤机构顶部进入上腔室，逆向冲洗滤网与滤布，与尾渣混合后经底部排渣口排出过滤洗涤槽。过滤洗涤槽设备结构简单，操作维护方便，能耗低，能够降低铜钴湿法厂投资强度、运营成本，提高投资收益。装置实用性较强。提高投资收益。装置实用性较强。提高投资收益。装置实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽
[0001]本技术涉及湿法冶炼
，具体是一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽。
技术介绍
[0002]湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提纯金属及其化合物的过程，在提取能溶于酸性或碱性溶液的氧化矿物质时，用化学溶剂把他们分离出来的工艺比之火法冶炼工艺、设备简单，成本低，这种提炼金属的方法就是湿法冶金，铜钴湿法冶炼液固分离阶段可以用过滤洗涤槽替代传统的浓密机与压滤机进行液固分离与洗涤作业。
[0003]传统的浓密机设备投资高，设备基础施工，设备安装周期长；压滤机机构复杂，维护保养工作量大，备件多，运行能耗高。小型湿法厂受投资强度限制，有时通过浸出浆液在尾矿库的自然沉降以实现液固分离，导致贵金属回收率低。我们设计的液固分离用过滤洗涤槽，可根据用户生产规模，生产加工大小配套的过滤洗涤槽，根据洗涤效率计算并小型试验确定洗涤级数后，确定过滤洗涤槽配置数量。过滤洗涤槽设备投资省，能耗低，维护方便，在铜钴湿法冶金领域有较强推广价值。
技术实现思路
[0004]针对传统方案的投资强度高，能耗高，维护保养工作量大的现实情况，本技术的目的在于以低投资，低能耗，低维护成本前提下，提供一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽，达到与浓密机相当贵金属一次回收率的要求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括洗涤过滤桶、过滤机构和搅拌电机，所述洗涤过滤桶的内腔被过滤机构从上至下分为上腔室和下腔室，所述过滤机构包括十字钢板和隔板，其中十字钢板固定焊接在洗涤过滤桶的侧壁上，同时隔板设置成扇形，并且隔板的尺寸和十字钢板分成的四个安装槽相互对应，其中四个隔板固定安装在十字钢板对应的安装槽内，同时隔板上开设有若干通孔，通孔内固定安装有U形过滤网，同时U 形过滤网外固定套有一层过滤布；所述洗涤过滤桶的顶部固定安装有电机支架，电机支架的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有主轴，主轴从上腔室通过过滤机构伸入下腔室内，同时主轴位于下腔室的端部固定安装有螺旋叶轮，同时主轴位于过滤机构和电机支架之间的部分套有主轴钢管套，同时主轴钢管套靠近隔板的端侧外侧固定焊接有压环，同时上腔室靠近隔板处洗涤过滤桶同一水平面的侧壁上固定安装有排液阀，并且下腔室的侧壁上固定安装有进液阀，同时洗涤过滤桶的底部开设有排渣口。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述洗涤过滤桶排渣管口侧壁上固定安装有高压风管，并且排渣管路上固定安装有输出泵，同时输出泵选用软管泵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述洗涤过滤桶的内壁垂直固定安装有进浆管，进浆管从十字钢板的侧壁穿过并伸入下腔室内。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述排液阀和进液阀选用箍断阀，同时排液阀设置有三个。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述十字钢板的上部固定安装有一圈环形板，环形板上开设有装配凹槽，同时隔板的扇形两端装有安装块，安装块的尺寸和装配凹槽的尺寸相互对应，安装块被销钉固定安装在十字钢板与环形板间将四个相同尺寸的隔板压紧固定在十字钢板上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述洗涤过滤桶材质为不锈钢或设置成双层结构，外层采用碳钢制成，内层采用PVC板制成。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述U形过滤网的顶部有外翻边，侧壁固定设置有吊耳。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述洗涤过滤桶的底部固定焊接有四个相互对称的支撑柱。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述电机支架设置成一字型结构。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述洗涤过滤桶的底部设置成锥型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有过滤机构，通过过滤机构将洗涤过滤桶分成上下两个腔室，贵金属浸出浆液在下腔室内进行洗涤过滤，过滤完的贵液净液通过过滤机构进入上腔室内，从而实现了贵液和浸出渣的分离，操作简单，投资省，运行维护方便，成本低，装置的实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的过滤机构结构示意图。
[0019]图4为本技术的十字钢板俯视图。
[0020]图5为本技术的隔板俯视图。
[0021]图6为本技术的A处细节放大示意图。
[0022]如图所示：1、洗涤过滤桶，2、过滤机构，3、电机支架，4、支撑柱，5、搅拌电机， 6、主轴，7、上腔室，8、下腔室，9、螺旋叶轮，10、高压风管，11、输出泵，12、进浆管，13、排液阀，14、进液阀，15、十字钢板，16、隔板，17、主轴钢管套，18、压环， 19、装配凹槽，20、安装块，21、通孔，22、U形过滤网，23、过滤布。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽，包括洗涤过滤桶1、过滤机构2和搅拌电机5，所述洗涤过滤桶1的底部固定焊接有四个相互对称的支撑柱4，通过支撑柱4固定安装在工作地面上，同时洗涤过滤桶1的内腔被过滤机构2从上至下分为上腔室7和下腔室8，所述过滤机构2包括十字钢板15和隔板16，其中十字钢板15固定焊接在洗涤过滤桶1的侧壁上，用来搭架隔板16，同时十字钢板15 的上部固定安装有一圈环形板，同时十字钢板15上部的环形板上开设有装配凹槽19，同时隔板16设置成扇形，并且隔板16的尺寸和十字钢板15分成的四个安装槽相互对应，同时隔板16的扇形两端装有安装块20，安装块20的尺寸和装配凹槽19的尺寸相互对应，四个相同尺寸的隔板16通过安装块20固定安装在十字钢板15上，并且安装块20和装配凹槽19通过销钉连接在一起，保证隔板16在工作过程中的稳定性，同时隔板16上开设有若干通孔21，通孔21内固定安装有U形过滤网22，U形过滤网22的顶部有外翻边，侧壁固定设置有吊耳，U形过滤网22通过锥形销钉固定在隔板16的通孔侧边凸台上，同时 U形过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽，包括洗涤过滤桶(1)、过滤机构(2)和搅拌电机(5)，其特征在于：所述洗涤过滤桶(1)的内腔被过滤机构(2)分为上腔室(7)和下腔室(8)，所述过滤机构(2)包括十字钢板(15)和隔板(16)，其中十字钢板(15)固定焊接在洗涤过滤桶(1)的侧壁上，同时隔板(16)设置成扇形，并且隔板(16)的尺寸和十字钢板(15)分成的四个安装槽相互对应，其中四个隔板(16)固定安装在十字钢板(15)对应的安装槽内，同时隔板(16)上开设有若干通孔(21)，通孔(21)内固定安装有U形过滤网(22)，同时U形过滤网(22)外套有一层过滤布(23)；所述洗涤过滤桶(1)的顶部固定安装有电机支架(3)，电机支架(3)的顶部固定安装有搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的输出轴上通过联轴器连接有主轴(6)，主轴(6)从上腔室(7)通过过滤机构(2)伸入下腔室(8)内，同时主轴(6)位于下腔室(8)的端部固定安装有螺旋叶轮(9)，同时主轴(6)位于过滤机构(2)和电机支架(3)之间的部分套有主轴钢管套(17)，同时主轴钢管套(17)靠近隔板(16)的端侧外侧固定套有压环(18)，压环(18)固定焊接在主轴钢管套上，同时上腔室(7)靠近隔板，在洗涤过滤桶(1)的侧壁同一水平高度上安装有三个排液阀(13)，并且下腔室(8)靠近底部的侧壁上固定安装有进液阀(14)，同时洗涤过滤桶(1)的底部开设有排渣口。2.根据权利要求1所述的一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽，其特征在于：所述洗涤过滤桶(1)排渣口输出管壁上安装有高压风管(10)，排渣管安装有输出泵(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，沈强华，吴冬，赵宗林，陈雯，
申请(专利权)人：昆明理工精诚技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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