本申请公开一种金属丝拉拔装置，涉及金属冷拉拔成形设备技术领域，其包括架体、以及转动设置在架体上的绕线轮，所述绕线轮在架体水平方向的一侧平行间隔设置有两个，所述架体上位于两个绕线轮之间的位置设置有用于拉拔金属丝的多个拉丝模，多个所述拉丝模沿绕线轮的轴线依次设置，且沿绕线轮轴向多个所述拉丝模定径区的径向尺寸依次递减。本申请通过将尺寸渐变的拉丝模设置在两个绕线轮之间，使金属丝拉拔作业在两个绕线轮之间进行，进而达到提升金属丝拉拔装置适用范围的效果。金属丝拉拔装置适用范围的效果。金属丝拉拔装置适用范围的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝拉拔装置
[0001]本申请涉及金属冷拉拔成形设备
，尤其是涉及一种金属丝拉拔装置。
技术介绍
[0002]金属丝，是以金属盘条、盘圆或金属棒为原材料，经多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等多道工序，成型的具有不同型号、规格的线产品。
[0003]目前，相关行业内，常用的拔丝设备，通常包括沿直线依次设置的多个绕线辊，任一绕线辊水平方向的一侧均设置有拉丝模具，相应拉丝模具内沿自身厚度方向连通开设有入口区、压缩区、定径区和出口区；且在拔丝设备上，沿金属丝的进给方向拉丝模具的压缩区、定径区的径向尺寸逐渐减小；实际生产中，金属丝从辊压设备粗成型后，首先经绕线辊收卷；然后，从绕线辊上牵引至相应拉丝模具上，并从拉丝模具的入口区穿过，再经压缩区挤压、经定径区成型、最后从出口区拉出，从而得到尺寸等于定径区径向尺寸的一次成型金属丝；随后，一次成型金属丝再收卷至下一个绕线辊上；之后，再经下一个拉丝模具挤压，进一步缩小其径向尺寸，得到二次成型金属丝，如此循环多次，直至成型出所需尺寸的金属丝。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为,上述拔丝设备体积较大，对场地面积的要求较高，当厂房面积较小时，上述拔丝设备则无法放置，适用性较差，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中拔丝设备占地面积大、适用性较差的问题，本申请提供一种金属丝拉拔装置。
[0006]本申请提供的一种金属丝拉拔装置,采用如下的技术方案：一种金属丝拉拔装置，包括架体、以及转动设置在架体上的绕线轮，所述绕线轮在架体水平方向的一侧平行间隔设置有两个，所述架体上位于两个绕线轮之间的位置设置有多个拉丝模，多个所述拉丝模沿绕线轮的轴线依次设置，且沿绕线轮轴向多个所述拉丝模定径区的径向尺寸依次递减。
[0007]通过采用上述技术方案，进行金属丝拉拔作业时，工作人员首先将经辊压设备粗成型的金属丝在第一个绕线轮上绕设半圈；然后，再将粗成型的金属丝从第一个绕线轮上牵引至定径区尺寸较大的拉丝模上，并经相应拉丝模进行压缩拉丝；随后，再将经一次拉丝成型的金属丝牵引至第二个绕线轮上，在第二个绕线轮上绕设半圈后，再将一次拉丝成型金属丝重新绕回第一个绕线轮；随后，再将一次拉丝成型的金属丝穿设于尺寸略小的拉丝模中，之后再绕设至第二个绕线轮上；然后，再重新绕回第一个绕线轮上，如此循环，直到将金属丝拉拔至所需要的尺寸；最后，将成型好的金属丝牵引至收卷装置进行收卷，从而完成金属丝的加工成型；通过将不同尺寸的拉丝模设置在两个绕线轮之间，将金属丝的多次拉拔作业过程限定在两个绕线轮之间，有效减少金属丝拉拔装置所需占地面积，进而有助于提升该金属丝拉拔装置的适用性。
[0008]优选的，两个所述绕线轮均呈锥台状设置，两个所述绕线轮的小端呈同向设置，且所述拉丝模定径区尺寸沿绕线轮轴向自绕线轮小端至绕线轮大端逐渐减小。
[0009]通过采用上述技术方案，粗成型的金属丝从辊压设备引出后，首先绕设至绕线轮的小端；之后，随着金属丝在两个绕线轮之间循环拉拔、绕设，金属丝的径向尺寸被逐渐减小；同时，金属丝逐渐向绕线轮的大端绕设；在相同的牵引速度下，随着绕线轮径向尺寸的增大，两个绕线轮之间的金属丝不断越紧，从而使两个绕线轮对绕设在其上的金属丝进行二次拉拔，有效提升该金属丝拉拔装置对金属丝的拉拔效率。
[0010]优选的，两个所述绕线轮之间设置有用于安装拉丝模的支撑模架，所述支撑模架的长度方向平行于绕线轮外侧壁沿自身轴线的倾斜方向；所述支撑模架上沿自身宽度方向的两侧分别开设有用于安装拉丝模的卡槽，任一所述卡槽内均设置有用于可拆卸固定拉丝模的固定件；且所述支撑模架宽度方向两侧的卡槽呈间隔设置。
[0011]通过采用上述技术方案，借助固定件将拉丝模可拆卸固定在卡槽内，当，需要成型的金属丝的尺寸改变时，方便工作人员对支撑模架上的拉丝模进行更换，进一步提升金属丝拉拔作业的工作效率。
[0012]优选的，任一所述拉丝模在卡槽内均呈转动设置，任一所述拉丝模的转动轴线方向均平行于自身轴向，且任一所述拉丝模的转动轴线方向均平行于金属丝的进给方向。
[0013]通过采用上述技术方案，由于不同材质金属丝的硬度不同，使用拉丝模拉拔金属丝一段时间后，拉丝模压缩区、定径区内径的圆度将无法保证；将拉丝模绕自身轴线转动设置，以便保证拉丝模对金属丝进行均匀拉拔，从而提升金属丝拉拔过程后的圆度，进而提升成型后的金属丝的均匀性。
[0014]优选的，任一所述拉丝模上均同轴固定套设有受力齿轮，任意相邻所述受力齿轮相互啮合并传动连接，所述架体上设置有用于驱动受力齿轮转动的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，进行金属丝拉拔作业时，驱动件驱动受力齿轮转动，受力齿轮再带动相应拉丝模转动，驱动结构简单，有助于节省企业制造成本。
[0016]优选的，任一所述绕线轮上均固定有限位条，且相应所述限位条均沿对应绕线轮的轴向螺旋绕设于绕线轮外壁，且任意所述拉丝模均对应任一限位条相邻两圈限位圈之间的间隙设置。
[0017]通过采用上述技术方案，进行拉丝作业时，工作人员首先将粗成型的金属丝绕设在第一个绕线轮小端的相邻两圈限位环之间；然后，再将粗成型的金属丝牵引至与相邻两圈限位环对应的拉丝模上，待金属丝穿过拉丝模后，再将金属丝牵引至第二个绕线轮小端对应拉丝模的两圈限位环之间；随后，工作人员再将一次拉丝成型的金属丝沿限位条向第二个绕线轮大端螺旋绕设，之后，一次拉丝成型的金属丝从第二个绕线轮上相邻两圈限位环之间引出并绕设在第一个绕线轮上相应的两圈限位环之间，之后，如此循环，直至成型出所需尺寸的金属丝；限位条用于对绕设在绕线轮外壁的金属丝进行限位，减少拉丝过程中，绕线轮外壁的金属丝堆积在绕线轮上一处的情况发生，并有助于保证金属丝从绕线轮引入拉丝模时金属丝与拉丝模模芯的同轴度，有效保证拉丝过程的正常进行。
[0018]优选的，所述架体水平方向的一侧安装有水箱，所述绕线轮、支撑模架、拉丝模均设置于水箱内，且所述水箱内盛装有用于润滑金属丝的水和工业皂片。
[0019]通过采用上述技术方案，工业皂片在水中充分融化，用于对金属丝在进行润滑，减
小拉丝过程中金属丝与拉丝模之间的摩擦力，有助于降低拉拔时的能耗。
[0020]优选的，所述水箱的开口处铰接有箱盖。
[0021]通过采用上述技术方案，箱盖用于对水箱开口进行罩设，减少因外界杂质进入拉丝模中或粘黏在金属丝表面等情况的发生，以便保证金属丝拉拔作业的正常进行。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过渐变尺寸的拉丝模沿绕线轮轴线依次设置在两个绕线轮之间，使金属丝在两个绕线轮之间进行反复拉拔作业，直至得到所需尺寸的金属丝；金属丝拉拔作业所需占地面积小，有助于扩大该金属丝拉拔装置的适用范围，增加其实用性；通过将两个绕线轮设置呈锥台状，对金属丝进行拉拔作业中，随着金属丝沿绕线轮轴线自绕线轮小端至绕线轮大端在两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝拉拔装置，包括架体（1）、以及转动设置在架体（1）上的绕线轮（11），其特征在于：所述绕线轮（11）在架体（1）水（4）平方向的一侧平行间隔设置有两个，所述架体（1）上位于两个绕线轮（11）之间的位置设置有用于拉拔金属丝的多个拉丝模（12），多个所述拉丝模（12）沿绕线轮（11）的轴线依次设置，且沿绕线轮（11）轴向多个所述拉丝模（12）定径区的径向尺寸依次递减。2.根据权利要求1所述的一种金属丝拉拔装置，其特征在于：两个所述绕线轮（11）均呈锥台状设置，两个所述绕线轮（11）的小端呈同向设置，且所述拉丝模（12）定径区尺寸沿绕线轮（11）轴向自绕线轮（11）小端至绕线轮（11）大端逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种金属丝拉拔装置，其特征在于：两个所述绕线轮（11）之间设置有用于安装拉丝模（12）的支撑模架（5），所述支撑模架（5）的长度方向平行于绕线轮（11）外侧壁沿自身轴线的倾斜方向；所述支撑模架（5）上沿自身宽度方向的两侧分别开设有用于安装拉丝模（12）的卡槽（51），任一所述卡槽（51）内均设置有用于可拆卸固定拉丝模（12）的固定件（52）；且所述支撑模架（5）宽度方向两侧的卡槽（51）呈间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢树华，
申请(专利权)人：上海科发精密合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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