一种用于工字轮的自动裹膜设备制造技术

本发明专利技术适用于自动裹膜技术领域，提供了一种用于工字轮的自动裹膜设备，包括底架及设置于所述底架上的送料机构、送膜机构、缠绕机构及毛刷机构；所述送料机构用于将放置的工字轮运送至所述缠绕机构上对应位置；所述送膜机构用于将薄膜送至工字轮的缠绕位置，并且能够在缠绕结束后切断薄膜；通过送料机构将工字轮输送至指定位置，之后送膜机构输送薄膜，缠绕机构固定住工字轮并进行缠绕，在缠绕过程中，旋转的毛刷刷过工字轮上的薄膜表面，能够消除缠绕过程中产生的气泡和褶皱；送膜机构通过电热丝切断薄膜，利用薄膜不耐热的特性快速有效地切割薄膜；整个裹膜过程中，送膜、缠绕、切膜工序由机构自动完成，提高了生产的效率和品质。提高了生产的效率和品质。提高了生产的效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工字轮的自动裹膜设备


[0001]本专利技术属于自动裹膜
，尤其涉及一种用于工字轮的自动裹膜设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，一般由塑料、橡胶等高分子材料制成，被广泛用在电子电器、机械、印刷、包装等行业。在实际的生产中，为方便薄膜的使用和运输，经常需要薄膜紧密裹覆在工字轮上。现有工字轮裹膜工艺，一般包括送膜、缠绕、切膜等工序，这些工序均需人员手动参与，由于薄膜脆落、易破损、易形变的特点，对生产人员的操作的精准度有较高的要求，难以提升裹膜的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于工字轮的自动裹膜设备，旨在解决现有裹膜工艺中，由于薄膜脆落、易破损、易形变的特点，对生产人员的操作的精准度有较高的要求，手工操作难以提升裹膜的效率的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种用于工字轮的自动裹膜设备，包括底架及设置于所述底架上的送料机构、送膜机构、缠绕机构及毛刷机构；
[0005]所述送料机构用于将放置的工字轮运送至所述缠绕机构上对应位置；
[0006]所述送膜机构用于将薄膜送至工字轮的缠绕位置，并且能够在缠绕结束后切断薄膜；
[0007]所述缠绕机构用于从工字轮的两侧固定工字轮并带动工字轮旋转，进行薄膜的缠绕；
[0008]所述毛刷机构用于抚平缠绕在工字轮上的薄膜。
[0009]优选的，所述送料机构包括用于放置工字轮的放料架，所述放料架设置于所述底架上，并可相对于所述底架上下移动及水平移动；所述放料架包括放料台及分设于所述放料台两侧的两个挡板；所述放料台设置有防止工字轮滚动的斜面槽；所述放料台的入口处连接有送料坡。
[0010]优选的，所述送膜机构包括送膜支架，所述送膜支架与所述底架连接，并设置有用于承载卷状薄膜的薄膜料架、动力辊、压辊及第二电机；所述动力辊与所述送膜支架转动连接；所述第二电机驱动所述动力辊转动；所述压辊设置于所述动力辊的一侧，并可相对于所述送膜支架朝向或远离所述动力辊移动；所述动力辊的下方设置有用于切断薄膜的切断组件。
[0011]优选的，所述切断组件包括电热丝、用于固定所述电热丝的电热丝固定座及第五气缸，所述电热丝固定座设置于所述送膜支架上，并可在所述第五气缸的驱动下相对于所述送膜支架移动。
[0012]优选的，所述缠绕机构包括分设于所述送料机构两侧并与所述底架连接的两个旋转基座、同轴设置的两个伸缩轴及两个第三气缸；两个所述伸缩轴分别转动设置于两个所
述旋转基座且可相对于所述旋转基座沿轴向移动，且相对端连接有卡块；每个所述伸缩轴均在对应的所述第三气缸推动下移动以使所述卡块伸入工字轮的中间孔内。
[0013]优选的，两个所述伸缩轴上还设置有第一链轮，所述底架上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的两端均设置有第二链轮，同一侧所述第一链轮和所述第二链轮通过第一链条传动连接；所述第一传动轴连接有驱动其转动的第一电机。
[0014]优选的，还包括位于所述送膜机构下方的两个夹膜机构，所述夹膜机构包括安装板、位于所述安装板上一对夹爪和驱动一对所述夹爪开合的夹爪气缸、第六气缸；所述第六气缸推动安装板水平移动，一对所述夹爪的相对侧转动连接有聚氨酯棒；所述安装板上还设置有在侧面限定薄膜的位置的挡杆。
[0015]优选的，所述毛刷机构包括基座及呈弧状分布于所述基座的一侧并与所述基座转动连接的多个毛刷，所述基座与所述底架滑动连接；各所述毛刷相对于所述基座同步转动。
[0016]优选的，所述基座上分布有多个连杆，各所述连杆及各所述毛刷的同一侧均连接有第四链轮；所述基座上还设置有第五链轮及第三电机，所述第五链轮与所述基座转动连接，所述第三电机驱动所述第五链轮转动；各个所述第四链轮及所述第五链轮之间通过第二链条传动连接。
[0017]优选的，所述底架上安装有滑轨及齿条，所述基座上安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述基座上还安装有第三齿轮及第四电机，所述第三齿轮与所述基座转动连接，并与所述齿条啮合，所述第四电机驱动所述第三齿轮转动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种用于工字轮的自动裹膜设备，通过送料机构将工字轮输送至指定位置，之后送膜机构输送薄膜，缠绕机构固定住工字轮并进行缠绕，在缠绕过程中，旋转的毛刷刷过工字轮上的薄膜表面，能够消除缠绕过程中产生的气泡和褶皱；送膜机构通过电热丝切断薄膜，利用薄膜不耐热的特性快速有效地切割薄膜；整个裹膜过程中，送膜、缠绕、切膜工序由机构自动完成，提高了生产的效率和品质。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中送料机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中送膜机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中缠绕机构结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中夹膜机构结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中毛刷机构结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中基座内去除毛刷的结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、底架；
[0028]2、送料机构；21、放料架；22、挡板；23、斜面槽；24、送料坡；25、第一气缸；26、第二气缸；27、放料台；
[0029]3、送膜机构；31、放料轴；32、动力辊；33、压辊；34、第二电机；35、第四气缸；36、电热丝；37、第五气缸；38、送膜支架；39、薄膜料架；40、电热丝固定座；
[0030]4、缠绕机构；41、伸缩轴；42、第三气缸；43、第一链轮；44、第二链轮；45、第一链条；46、第一传动轴；47、第一电机；48、旋转基座；49、卡块；
[0031]5、夹膜机构；51、第六气缸；52、安装板；53、夹爪；54、挡杆；55、夹爪气缸；56、聚氨酯棒；
[0032]6、毛刷机构；61、滑轨；62、基座；63、第三齿轮；64、第四电机；65、齿条；66、毛刷；67、第四链轮；68、第二链条；69、第五链轮；70、第三电机；71、连杆；
[0033]7、工字轮。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于工字轮的自动裹膜设备，包括底架1及设置于底架1上的送料机构2、送膜机构3、缠绕机构4及毛刷机构6；送料机构2用于将放置的工字轮7运送至缠绕机构4上对应位置；送膜机构3用于将薄膜送至工字轮7的缠绕位置，并且能够在缠绕结束后切断薄膜；缠绕机构4用于从工字轮7的两侧固定工字轮7并带动工字轮7旋转，进行薄膜的缠绕；毛刷机构6用于抚平缠绕在工字轮7上的薄膜。
[0036]请参阅图1和图2，送料机构2包括用于放置工字轮7的放料架21，放料架21设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工字轮的自动裹膜设备，其特征在于：包括底架(1)及设置于所述底架(1)上的送料机构(2)、送膜机构(3)、缠绕机构(4)及毛刷机构(6)；所述送料机构(2)用于将放置的工字轮(7)运送至所述缠绕机构(4)上对应位置；所述送膜机构(3)用于将薄膜送至工字轮(7)的缠绕位置，并且能够在缠绕结束后切断薄膜；所述缠绕机构(4)用于从工字轮(7)的两侧固定工字轮(7)并带动工字轮(7)旋转，进行薄膜的缠绕；所述毛刷机构(6)用于抚平缠绕在工字轮(7)上的薄膜。2.如权利要求1所述的一种用于工字轮的自动裹膜设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括用于放置工字轮(7)的放料架(21)，所述放料架(21)设置于所述底架(1)上，并可相对于所述底架(1)上下移动及水平移动；所述放料架(21)包括放料台(27)及分设于所述放料台(27)两侧的两个挡板(22)；所述放料台(27)设置有防止工字轮(7)滚动的斜面槽(23)；所述放料台(27)的入口处连接有送料坡(24)。3.如权利要求1所述的一种用于工字轮的自动裹膜设备，其特征在于：所述送膜机构(3)包括送膜支架(38)，所述送膜支架(38)与所述底架(1)连接，并设置有用于承载卷状薄膜的薄膜料架(39)、动力辊(32)、压辊(33)及第二电机(34)；所述动力辊(32)与所述送膜支架(38)转动连接；所述第二电机(34)驱动所述动力辊(32)转动；所述压辊(33)设置于所述动力辊(32)的一侧，并可相对于所述送膜支架(38)朝向或远离所述动力辊(32)移动；所述动力辊(32)的下方设置有用于切断薄膜的切断组件。4.如权利要求3所述的一种用于工字轮的自动裹膜设备，其特征在于：所述切断组件包括电热丝(36)、用于固定所述电热丝(36)的电热丝固定座(40)及第五气缸(37)，所述电热丝固定座(40)设置于所述送膜支架(38)上，并可在所述第五气缸(37)的驱动下相对于所述送膜支架(38)移动。5.如权利要求1所述的一种用于工字轮的自动裹膜设备，其特征在于：所述缠绕机构(4)包括分设于所述送料机构(2)两侧并与所述底架(1)连接的两个旋转基座(48)、同轴设置的两个伸缩轴(41)及两个第三气缸(42)；两个所述伸缩轴(41)分别转动设置于两个所述旋转基座(48)且可相对于所述旋转基座(48)沿轴向移动，且相对端连接有卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：程东升，沈梅红，
申请(专利权)人：昆山步惠机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：