具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，包括雾化壳，雾化壳的吸嘴端设有吸口，连接端设有开口，雾化壳通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，还包括一体式雾化组件，一体式雾化组件自开口装入雾化壳内，雾化壳内自吸口向下延伸设有吸雾通道，吸雾通道设于雾化壳的内部中心，一体式雾化组件包括自上而下依次连接的储液腔密封套、雾化芯座和底座，雾化芯座的下端设有向上凹进的安装槽，安装槽内安装设有雾化芯密封套和雾化芯的上段，底座的上端向下设有底座空腔，雾化芯的下段伸入到底座空腔中，底座封堵于雾化壳的开口；其有益之处在于，导液效果好，加热雾化时产生汽雾均匀，结构牢固不变形、不易发生漏液漏气现象。易发生漏液漏气现象。易发生漏液漏气现象。

【技术实现步骤摘要】
具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。
[0003]电子雾化设备具体包括医用药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]现有的电子雾化设备，其雾化器中作为导液体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，加热用的电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上，由于其体积小，储液性能差，在加热过程中，容易因储液量少、雾化液传导不及时而发生烧焦导致产生焦味，给用户造成使用体验不良。另外，在采用玻纤绳或棉绳作为导液体的雾化器的结构中，一般将玻纤绳或棉绳横向架设于雾化座的上面，玻纤绳或棉绳的两端伸入储液腔中吸收和传导雾化液，这种结构一般不能完全将储液腔和玻纤绳或棉绳之间进行密封，用户吸力较大时，容易导致漏液现象的发生。另在生产中，需要将玻纤绳或棉绳缠绕发热丝后安装在雾化座上，然后再将雾化座和其余配件逐一置入雾化器雾化壳进行组装，结构复杂、组装不方便、生产效率低且不便于自动化生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，包括雾化壳，所述雾化壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述连接端设有开口，所述雾化壳通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，还包括一体式雾化组件，所述一体式雾化组件自所述开口装入所述雾化壳内，所述雾化壳内自所述吸口向下延伸设有吸雾通道，所述吸雾通道设于所述雾化壳的内部中心，所述一体式雾化组件包括自上而下依次连接的储液腔密封套、雾化芯座和底座，所述雾化芯座的下端设有向上凹进的安装槽，所述安装槽内安装设有雾化芯密封套和雾化芯的上段，所述底座的上端向下设有底座空腔，所述雾化芯的下段伸入到所述底座空腔中，所述底座封堵于所述雾化壳的开口。
[0007]优选地，所述雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，所述雾化芯本体内设有雾化腔。
[0008]优选地，所述发热电阻设于所述雾化腔内表面或接近雾化腔内表面的雾化芯本体内。
[0009]优选地，所述雾化芯本体的上部横截面大于其下部横截面，所述雾化芯本体的纵截面呈T字形。
[0010]优选地，所述雾化芯本体的上端端面向下凹设有导液槽。
[0011]优选地，所述雾化芯本体的雾化腔由横向设于雾化芯本体下段的雾化芯通孔构成。
[0012]优选地，所述雾化芯本体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料制成。
[0013]优选地，所述雾化芯的下段将所述底座空腔分隔成进气腔和出雾腔。
[0014]优选地，所述进气腔一侧的底座外壁上设有与进气腔连通的进气孔。
[0015]优选地，所述雾化芯座上设有连通所述出雾腔的出雾通道，所述出雾通道设于所述雾化芯座两侧外壁上，所述出雾通道的上端连通到所述雾化芯座的上部中心孔，所述雾化芯座的上部中心孔向上与所述吸雾通道连通。
[0016]优选地，所述出雾通道由设于所述雾化芯座两侧外壁的横置L形凹槽和雾化壳的内壁合围而成。
[0017]优选地，所述储液腔密封套与所述雾化壳内壁之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，所述储液腔密封套、雾化芯座和雾化芯密封套上均设有连通所述储液腔和雾化芯的导液通孔。
[0018]优选地，所述雾化壳的连接端的两侧内壁设有第一卡孔或第一卡槽，所述底座的侧壁设有与所述第一卡孔或第一卡槽进行扣接的第一凸扣。
[0019]优选地，所述雾化芯座的下部外壁设有第二卡孔或第二卡槽，所述底座的两侧壁部上设有与所述第二卡孔或第二卡槽进行扣接的第二凸扣。
[0020]优选地，所述底座内部设有向上支撑所述雾化芯本体的支撑柱。
[0021]优选地，所述底座的底部设有电极安装孔，所述电极安装孔内设有正电极或负电极，所述正电极或负电极与所述电池组件上设有的另一正电极或负电极抵触电连接。
[0022]优选地，所述底座的外底部嵌设有磁体或亲磁材料，所述磁体或亲磁材料与所述电池组件上设有的另一磁体或亲磁材料产生相互吸力使雾化器与电池组件进行磁吸式连接。
[0023]本技术的有益效果如下：采用了中心吸雾通道，有助于缩短吸雾通道、提高吸出汽雾效率；采用了一体式的雾化组件，使结构简单、组装方便、可极大提高生产效率及便于全自动化生产；另外采用了由微孔材料构成用于传导雾化液的雾化芯本体，相比于棉绳或玻纤绳作为导液材料，因其储液和导液性能好，使其雾化均匀、雾化效果好，又因其耐热性能好，在加热雾化时不易被烧焦导致产生焦味；在雾化芯座的结构上，采用了雾化芯安装于雾化芯座下部的结构以及以及采用了T形结构的雾化芯，使雾化液可以迅速传导且结构牢固不变形以及密封效果好而不产生漏液漏气现象。
附图说明
[0024]图1是本技术的雾化器的立体分解结构图；
[0025]图2是本技术的一体式雾化组件的立体视图；
[0026]图3是本技术的一体式雾化组件的立体分解结构图；
[0027]图4是本技术的雾化芯的正视图；
[0028]图5是本技术的雾化芯的纵向剖视图；
[0029]图6是本技术的雾化芯的立体视图；
[0030]图7是本技术的雾化器的正视图；
[0031]图8是本技术的雾化器的侧视图；
[0032]图9是本技术的雾化壳的剖视图；
[0033]图10是本技术的雾化器的侧面剖视图；
[0034]图11是本技术的雾化器的正面剖视图；
[0035]图12是本技术的雾化器的立体剖视图；
[0036]图13是本技术的储液腔密封套的正面剖视图；
[0037]图14是本技术的雾化芯座的侧视图；
[0038]图15是本技术的雾化芯座的立体视图；
[0039]图16是本技术的雾化芯座的剖视图；
[0040]图17是本技术的底座的立体视图一；
[0041]图18是本技术的底座的立体视图二。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]本技术的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化器的雾化壳的吸口110朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，包括雾化壳，所述雾化壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述连接端设有开口，所述雾化壳通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，其特征在于，还包括一体式雾化组件，所述一体式雾化组件自所述开口装入所述雾化壳内，所述雾化壳内自所述吸口向下延伸设有吸雾通道，所述吸雾通道设于所述雾化壳的内部中心，所述一体式雾化组件包括自上而下依次连接的储液腔密封套、雾化芯座和底座，所述雾化芯座的下端设有向上凹进的安装槽，所述安装槽内安装设有雾化芯密封套和雾化芯的上段，所述底座的上端向下设有底座空腔，所述雾化芯的下段伸入到所述底座空腔中，所述底座封堵于所述雾化壳的开口。2.根据权利要求1所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，所述雾化芯本体内设有雾化腔。3.根据权利要求2所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述发热电阻设于所述雾化腔内表面或接近雾化腔内表面的雾化芯本体内。4.根据权利要求2所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体的上部横截面大于其下部横截面，所述雾化芯本体的纵截面呈T字形。5.根据权利要求2所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体的上端端面向下凹设有导液槽。6.根据权利要求2所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体的雾化腔由横向设于雾化芯本体下段的雾化芯通孔构成。7.根据权利要求2所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料制成。8.根据权利要求1所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的下段将所述底座空腔分隔成进气腔和出雾腔。9.根据权利要求8所述的具有中心吸雾通道和一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：