本发明专利技术公开一种具有一体式雾化组件的雾化器，包括壳体和一体式雾化组件，壳体包括吸嘴端和连接端，吸嘴端设有吸口，连接端设有开口，壳体通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，一体式雾化组件自开口装入壳体内，一体式雾化组件自上而下包括雾化芯座、雾化芯和底座，雾化芯座与底座连接，雾化芯座的下部设有向上凹的凹槽，雾化芯安装于凹槽内，雾化芯包括用于吸收雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，雾化芯本体设有雾化通道，雾化芯与底座之间还设有与雾化通道连通的进气腔，底座封堵于壳体的开口；其有益之处在于，在加热雾化时雾化均匀、雾化效果好，不易被烧焦导致产生焦味，且结构牢固不变形、不产生漏液漏气现象。液漏气现象。液漏气现象。
【技术实现步骤摘要】
具有一体式雾化组件的雾化器
[0001]本专利技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本专利技术涉及一种具有一体式雾化组件的雾化器。
技术介绍
[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。
[0003]电子雾化设备具体包括医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]现有的电子雾化设备，其雾化器中作为导液体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，加热用的电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上，由于其体积小，储液性能差，在加热过程中，容易因储液量少、雾化液传导不及时而发生烧焦导致产生焦味，给用户造成使用体验不良。另外，在采用玻纤绳或棉绳作为导液体的雾化器的结构中，一般将玻纤绳或棉绳横向架设于雾化座的上面，玻纤绳或棉绳的两端伸入储液腔中吸收和传导雾化液，这种结构一般不能完全将储液腔和玻纤绳或棉绳之间进行密封，用户吸力较大时，容易导致漏液现象的发生。另在生产中，需要将玻纤绳或棉绳缠绕发热丝后安装在雾化座上，然后再将雾化座和其余配件逐一置入雾化器壳体进行组装，结构复杂、组装不方便、生产效率低且不便于自动化生产。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有一体式雾化组件的雾化器。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具有一体式雾化组件的雾化器，包括壳体，所述壳体包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述连接端设有开口，所述壳体通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，还包括一体式雾化组件，所述一体式雾化组件自所述连接端的开口装入所述壳体内，所述一体式雾化组件自上而下包括雾化芯座、雾化芯和底座，所述雾化芯座与底座连接，所述雾化芯座的下部设有向上凹的凹槽，所述雾化芯安装于所述凹槽内，所述雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，所述雾化芯本体设有雾化通道，所述雾化芯与底座之间还设有与所述雾化通道连通的进气腔，所述底座封堵于所述壳体的开口。
[0007]优选地，所述雾化芯座的内部设有连通所述吸口和所述雾化通道的出雾通孔。
[0008]优选地，所述出雾通孔设于所述雾化芯座的中心。
[0009]优选地，所述雾化芯座与所述壳体内壁之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，所述雾化芯座内部设有连通所述储液腔和雾化芯的导液通孔。
[0010]优选地，所述雾化芯本体的上部向下凹设有导液槽，所述导液槽与所述导液通孔
连通。
[0011]优选地，所述雾化芯本体的雾化通道由设于雾化芯本体中心的中心通孔构成，或由设于雾化芯本体两侧的竖向凹槽构成。
[0012]优选地，所述吸口向内一体成型地延伸设有出雾管，所述雾化芯座包括外径不同的上部、中部和下部，所述雾化芯座的上部为管状接口，所述管状接口连接所述出雾管的下端，所述雾化芯座的中部外壁套接于所述壳体的内壁，所述雾化芯座的下部外壁与所述底座的上部内壁连接。
[0013]优选地，所述雾化芯座由骨架体和密封体相互嵌合而成，所述密封体包括管状接口部分、雾化芯座的中部外壁部分、雾化芯座的凹槽内壁部分，所述骨架体由硬质材料构成，所述密封体由软质材料构成。
[0014]优选地，所述连接端的两侧设有第一扣孔，所述底座的侧壁设有与所述第一扣孔进行扣接的第一凸扣。
[0015]优选地，所述雾化芯座的下部外壁设有第二凸扣，所述底座的两侧设有凸柱，所述凸柱上设有与所述第二凸扣进行扣接的第二扣孔。
[0016]优选地，所述底座内部设有向上支撑所述雾化芯本体的支撑体。
[0017]优选地，所述支撑体由两根用作正负电极的正、负电极柱构成，所述正、负电极柱分别与所述发热电阻的两端接触式连接。
[0018]优选地，所述连接端的壁部设有与所述进气腔连通的主进气孔。
[0019]优选地，所述底座上设有与所述进气腔连通的感应气流通孔。
[0020]优选地，所述感应气流通孔设于底座的中心或设于底座的两侧，所述感应气流通孔的上部呈管状体高出于所述底座的内底部。
[0021]优选地，所述管状体的顶部设有斜盖板，所述斜盖板上设有进气小孔或所述管状体位于斜盖板高端一侧的壁部设有感应气流进气缺口。
[0022]优选地，所述雾化芯本体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料制成。
[0023]优选地，所述发热电阻设于所述雾化芯本体的下表面或设于所述雾化通道的表面。
[0024]优选地，所述发热电阻包括两个平面接触端，所述两个平面接触端分别与底座上设有的正、负电极柱进行抵触式电连接。
[0025]优选地，所述底座的外底部嵌设有磁体或亲磁材料，所述磁体或亲磁材料与所述电池组件上设有的另一磁体或亲磁材料产生相互吸力使雾化器与电池组件进行磁吸式连接。
[0026]本专利技术的有益效果如下：采用了由微孔材料构成用于传导雾化液的雾化芯本体，相比于棉绳或玻纤绳作为导液材料，因其储液和导液性能好，使其雾化均匀、雾化效果好，又因其耐热性能好，在加热雾化时不易被烧焦导致产生焦味；本专利技术在雾化器的结构上，采用了雾化芯倒扣安装于雾化芯座的结构以及雾化芯座由骨架体和密封体相互嵌合而成，使雾化液可以迅速传导，且结构牢固不变形以及密封效果好而不产生漏液漏气现象。另本专利技术采用了一体式雾化组件，使结构简单、组装方便、可极大提高生产效率及便于全自动化生产。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的雾化器的立体分解结构图；
[0028]图2是本专利技术的雾化器的正面剖视图一；
[0029]图3是本专利技术的雾化器壳体的正面剖视图；
[0030]图4是本专利技术的一体式雾化组件的立体分解结构图；
[0031]图5是本专利技术的雾化芯座的正视图；
[0032]图6是本专利技术的雾化芯座的俯视图；
[0033]图7是本专利技术的雾化芯座的正面剖视图；
[0034]图8是本专利技术的雾化芯座的侧面剖视图；
[0035]图9是本专利技术的雾化芯座的立体分解结构图；
[0036]图10是本专利技术的雾化芯的正视图；
[0037]图11是本专利技术的雾化芯的俯视图；
[0038]图12是本专利技术的雾化芯的仰视图；
[0039]图13是本专利技术的雾化芯的侧视图；
[0040]图14是本专利技术的雾化芯的正面剖视图；
[0041]图15是本专利技术的雾化芯的侧面剖视图；
[0042]图16是本专利技术的底座的立体视图一；
[0043]图17是本专利技术的底座的立体视图二；
[0044]图18是本专利技术的底座的立体视图三；
[0045]图19是本专利技术的底座的正面剖视图；
[0046]图20是本专利技术的雾化器的正面剖视图二；
[0047]图21是本专利技术的雾化器的侧面剖视图；
[0048]图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有一体式雾化组件的雾化器，包括壳体，所述壳体包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述连接端设有开口，所述壳体通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，其特征在于，还包括一体式雾化组件，所述一体式雾化组件自所述连接端的开口装入所述壳体内，所述一体式雾化组件自上而下包括雾化芯座、雾化芯和底座，所述雾化芯座与底座连接，所述雾化芯座的下部设有向上凹的凹槽，所述雾化芯安装于所述凹槽内，所述雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，所述雾化芯本体设有雾化通道，所述雾化芯与底座之间还设有与所述雾化通道连通的进气腔，所述底座封堵于所述壳体的开口。2.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯座的内部设有连通所述吸口和所述雾化通道的出雾通孔。3.根据权利要求2所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述出雾通孔设于所述雾化芯座的中心。4.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯座与所述壳体内壁之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，所述雾化芯座内部设有连通所述储液腔和雾化芯的导液通孔。5.根据权利要求4所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体的上部向下凹设有导液槽，所述导液槽与所述导液通孔连通。6.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体的雾化通道由设于雾化芯本体中心的中心通孔构成，或由设于雾化芯本体两侧的竖向凹槽构成。7.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述吸口向内一体成型地延伸设有出雾管，所述雾化芯座包括外径不同的上部、中部和下部，所述雾化芯座的上部为管状接口，所述管状接口连接所述出雾管的下端，所述雾化芯座的中部外壁套接于所述壳体的内壁，所述雾化芯座的下部外壁与所述底座的上部内壁连接。8.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件的雾化器，其特征在于，所述雾化芯座由骨架体和密封体相互嵌合而成，所述密封体包括管状接口部分、雾化芯座的中部外壁部分、雾化芯座的凹槽内壁部分，所述骨架体由硬质材料构成，所述密封体由软质材料构成。9.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：深圳市康泓威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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