T型雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种T型雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座内，包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热体，雾化芯本体包括上段和下段，上段的横截面大于其下段的横截面，雾化芯本体的纵截面设置为T字形，雾化芯本体包括吸液面和雾化腔；其有益之处在于，在加热雾化时雾化均匀、雾化效果好，不易被烧焦导致产生焦味，且雾化腔的雾化面面积增加，汽雾或气溶胶更快被导出，以及在雾化芯本体下段横向设置了雾化腔，使得雾化液可集中在雾化腔周围，这样使加热雾化均匀、雾化效率提高，出雾量大；另雾化芯本体内的雾化液有消耗时，导液槽内暂存的雾化液可以迅速补充到雾化芯本体内，可进一步提高雾化效率。可进一步提高雾化效率。可进一步提高雾化效率。

【技术实现步骤摘要】
T型雾化芯


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种T型雾化芯。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾或气溶胶。
[0003]电子雾化设备具体包括医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]现有的雾化芯，其中一种作为导液本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，加热用的电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上，由于其体积小，储液性能差，在加热过程中，容易因储液量少、雾化液传导不及时而发生烧焦导致产生焦味，给用户造成使用体验不良。另外一种由陶瓷制成的雾化芯，没有在其本体上设置雾化腔的结构，故雾化面的面积小，雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶被气流带出的速度较慢，雾化效率较低，或没有横向设置雾化腔，而竖向雾化腔的雾化液容易集中在底端，故雾化不均匀、雾化不够充分，也影响了雾化效率和出雾量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种T型雾化芯。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种T型雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座内，包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热体，所述雾化芯本体包括上段和下段，所述雾化芯本体上段的横截面大于其下段的横截面，雾化芯本体的纵截面设置为T字形，所述雾化芯本体还设有吸液面和雾化腔。
[0007]优选地，所述吸液面设于所述雾化芯本体的上端面，所述吸液面向下凹设有导液槽。
[0008]优选地，所述雾化腔由设于所述雾化芯本体下段的横向通孔构成。
[0009]优选地，所述发热体设于所述雾化腔内表面或接近雾化腔内表面的雾化芯本体内。
[0010]优选地，所述发热体呈带状以一定的路线均匀布设于所述雾化腔的内表面。
[0011]优选地，所述发热体为发热电阻。
[0012]优选地，所述发热电阻的两端设有电极柱，或设有引线。
[0013]优选地，所述雾化芯本体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料制成。
[0014]本技术的有益效果如下：采用了由微孔材料构成用于传导雾化液的雾化芯本体，相比于棉绳或玻纤绳作为导液材料，因其储液和导液性能好，使其雾化均匀、雾化效果好，又因其耐热性能好，在加热雾化时不易被烧焦导致产生焦味；本技术还采用了在雾
化芯本体内设置雾化腔的结构，相比于平面雾化面而言，雾化腔的雾化面面积增加，且产生汽雾或气溶胶后更快被导出，以及在雾化芯本体下段横向设置了雾化腔，使得雾化液可集中在雾化腔周围，这样使加热雾化均匀、雾化效率提高，出雾量大；另雾化芯本体的吸液面向下凹设有导液槽，使雾化芯本体内的雾化液有消耗时，导液槽内暂存的雾化液可以迅速补充到雾化芯本体内，可进一步提高雾化效率，使雾化均匀、提升雾化效果。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的雾化芯的立体结构图；
[0016]图2是本技术实施例的雾化芯的正视图；
[0017]图3是本技术实施例的雾化芯的侧视图；
[0018]图4是本技术实施例的雾化芯的正面剖视图；
[0019]图5是本技术实施例的雾化芯的俯视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本技术的T型雾化芯，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化芯吸液面朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。本技术的雾化液，系指待加热雾化的溶液。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术的T型雾化芯，安装于雾化器的雾化座上，由雾化芯本体1和发热体2组成，雾化芯本体1具有吸收和渗透溶液的性能，可用于传导雾化液，发热体2用于加热雾化液。
[0024]雾化芯本体1包括上段11和下段12，上段11的横截面大于其下段12的横截面，雾化芯本体1的纵截面设置为T字形，雾化芯本体1设有吸液面111和雾化腔120，吸液面111用于吸收从储液腔流下来的雾化液并传导到雾化芯本体 1内，雾化腔120用于蒸发雾化液并容纳生成的汽雾或气溶胶。
[0025]雾化芯本体1的上端面设置为吸液面111，吸液面111向下凹设有导液槽110。导液槽110为一向下凹设的凹槽，即可容纳雾化液的腔体，可以暂存并传导雾化液，当雾化芯本体1内的雾化液有消耗时，导液槽13内暂存的雾化液可以迅速补充到雾化芯本体1内。
[0026]雾化腔120由设于雾化芯本体下段12的横向通孔构成。
[0027]本实施例的雾化芯，其发热体2可以敷设或印刷于雾化腔120的内表面或设于埋藏设于接近雾化腔120内表面的雾化芯本体1内。
[0028]为保证发热的均匀性，发热体2呈带状以一定的路线均匀布设于雾化腔120 的内表面。
[0029]发热体2为发热电阻，发热电阻2的两端设有电极柱3，或设有引线3。
[0030]雾化芯本体1由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料烧结制成。
[0031]当发热电阻2通电工作时，传导至雾化腔120的内表面的雾化液被发热电阻2加热，雾化液温度升高后生成汽雾或气溶胶，生成后的汽雾或气溶胶在吸力的作用下，经雾化器内部设有的雾化通道(图中未示)向上导出。
[0032]以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座内，其特征在于，包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热体，所述雾化芯本体包括上段和下段，所述雾化芯本体上段的横截面大于其下段的横截面，雾化芯本体的纵截面设置为T字形，所述雾化芯本体还设有吸液面和雾化腔。2.根据权利要求1所述的T型雾化芯，其特征在于，所述吸液面设于所述雾化芯本体的上端面，所述吸液面向下凹设有导液槽。3.根据权利要求1所述的T型雾化芯，其特征在于，所述雾化腔由设于所述雾化芯本体下段的横向通孔构成。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：