本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯海绵发泡装置，包括底部两端均焊接有支撑板的冷却箱、散热箱、吸附箱和水泵，所述冷却箱顶部外壁嵌装有发泡箱，且冷却箱一侧内壁中部通过连接管与散热箱一侧内壁顶部相连通，所述散热箱顶部外壁插接有等距离分布的散热片，且水泵进水端通过进水管与散热箱一侧内壁底部相连通。本实用新型专利技术将原料注入发泡箱内进行发泡的过程中，可通过水泵将散热箱内的水抽送至冷却箱内，对发泡箱进行水冷散热，避免发泡温度过高出现泡沫自燃的现象，冷却后的水通过连接管回流至散热箱内，将热量传递给散热片，同时启动第一电扇对散热片进行风冷散热，保证对发泡箱的散热效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯海绵发泡装置
[0001]本技术涉及海绵发泡
，尤其涉及一种聚氨酯海绵发泡装置。
技术介绍
[0002]海绵在工厂里由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的，基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。该反应中，会产生大量的反应热，促使发泡剂气化,同时，水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂，气体开始逸出而形成气泡，形成“成核剂”，然后进入“乳白时间”气泡张大，最后形成稳定的泡沫体系,聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU。然而，由于泡沫内部的热量不易散发，当在发泡过程中温度自动升温超过180
°
C时，会引起泡沫自燃，导致火灾危险，同时在海绵发泡的过程中会散发出异味污染周围空气环境。为此我们提出一种聚氨酯海绵发泡装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯海绵发泡装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯海绵发泡装置，包括底部两端均焊接有支撑板的冷却箱、散热箱、吸附箱和水泵，所述冷却箱顶部外壁嵌装有发泡箱，且冷却箱一侧内壁中部通过连接管与散热箱一侧内壁顶部相连通，所述散热箱顶部外壁插接有等距离分布的散热片，且水泵进水端通过进水管与散热箱一侧内壁底部相连通，所述水泵出水端通过出水管与冷却箱一侧内壁顶部相连通，且散热箱顶部外壁一端安装有固定框，所述固定框内通过固定杆安装有第一电扇，且吸附箱顶部内壁一端焊接有进风管，所述进风管远离吸附箱一端连接有进风罩，且进风管内壁靠近进风罩一端通过连接杆安装有第二电扇，所述吸附箱内设有等距离分布的网箱，且吸附箱一侧内壁上焊接有两个第一挡板，所述吸附箱另一侧内壁上焊接有两个第二挡板。
[0006]优选的，所述进风罩位于发泡箱正上方。
[0007]优选的，所述网箱内设有活性炭，且网箱一侧外壁开有开口，所述开口内铰接有网板。
[0008]优选的，两个所述第一挡板和第二挡板为相互交错分布。
[0009]优选的，所述吸附箱一侧内壁底部连接有排气管，且散热箱一侧内壁顶部连接有进液阀。
[0010]优选的，所述水泵、第一电扇和第二电扇均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本设计的发泡装置，将原料注入发泡箱内进行发泡的过程中，可通过水泵将散热箱内的水抽送至冷却箱内，对发泡箱进行水冷散热，避免发泡温度过高出现泡沫自燃的
现象，冷却后的水通过连接管回流至散热箱内，将热量传递给散热片，同时启动第一电扇对散热片进行风冷散热，保证对发泡箱的散热效果；
[0013]2、本设计的发泡装置，在海绵进行发泡的过程中，可以通过第二电扇将发泡过程中产生的异味通过进风管吹入吸附箱内，经过网箱内活性炭吸附后，在对外排出，保护了周围的空气环境，同时第一挡板和第二挡板可以增加气流的流动行程使得吹入的气流与活性炭接触更加充分，消除异味的效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种聚氨酯海绵发泡装置的整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种聚氨酯海绵发泡装置的散热箱侧视结构示意图。
[0016]图中：1冷却箱、2散热箱、3吸附箱、4发泡箱、5连接管、6散热片、7水泵、8固定框、9第一电扇、10进风管、11进风罩、12第二电扇、13网箱、14第一挡板、15第二挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种聚氨酯海绵发泡装置，包括底部两端均焊接有支撑板的冷却箱1、散热箱2、吸附箱3和水泵7，所述水泵7、第一电扇9和第二电扇12均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述吸附箱3一侧内壁底部连接有排气管，且散热箱2一侧内壁顶部连接有进液阀，所述冷却箱1顶部外壁嵌装有发泡箱4，将原料注入发泡箱4内进行发泡的过程中，可通过水泵7将散热箱2内的水抽送至冷却箱1内，对发泡箱4进行水冷散热，避免发泡温度过高出现泡沫自燃的现象，冷却后的水通过连接管5回流至散热箱2内，将热量传递给散热片6，同时启动第一电扇9对散热片6进行风冷散热，保证对发泡箱4的散热效果；
[0019]且冷却箱1一侧内壁中部通过连接管5与散热箱2一侧内壁顶部相连通，所述散热箱2顶部外壁插接有等距离分布的散热片6，且水泵7进水端通过进水管与散热箱2一侧内壁底部相连通，所述水泵7出水端通过出水管与冷却箱1一侧内壁顶部相连通，且散热箱2顶部外壁一端安装有固定框8，所述固定框8内通过固定杆安装有第一电扇9，且吸附箱3顶部内壁一端焊接有进风管10，所述进风管10远离吸附箱3一端连接有进风罩11，所述进风罩11位于发泡箱4正上方，且进风管10内壁靠近进风罩11一端通过连接杆安装有第二电扇12，在海绵进行发泡的过程中，可以通过第二电扇12将发泡过程中产生的异味通过进风管10吹入吸附箱3内，经过网箱13内活性炭吸附后，在对外排出，保护了周围的空气环境，同时第一挡板14和第二挡板15可以增加气流的流动行程使得吹入的气流与活性炭接触更加充分，消除异味的效果更好；
[0020]所述吸附箱3内设有等距离分布的网箱13，所述网箱13内设有活性炭，且网箱13一侧外壁开有开口，所述开口内铰接有网板，且吸附箱3一侧内壁上焊接有两个第一挡板14，所述吸附箱3另一侧内壁上焊接有两个第二挡板15，两个所述第一挡板14和第二挡板15为相互交错分布。
[0021]工作原理：将原料注入发泡箱4内进行发泡的过程中，可通过水泵7将散热箱2内的
水抽送至冷却箱1内，对发泡箱4进行水冷散热，避免发泡温度过高出现泡沫自燃的现象，冷却后的水通过连接管5回流至散热箱2内，将热量传递给散热片6，同时启动第一电扇9对散热片6进行风冷散热，在海绵进行发泡的过程中，可以通过第二电扇12将发泡过程中产生的异味通过进风管10吹入吸附箱3内，经过网箱13内活性炭吸附后，在对外排出。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯海绵发泡装置，包括底部两端均焊接有支撑板的冷却箱（1）、散热箱（2）、吸附箱（3）和水泵（7），其特征在于，所述冷却箱（1）顶部外壁嵌装有发泡箱（4），且冷却箱（1）一侧内壁中部通过连接管（5）与散热箱（2）一侧内壁顶部相连通，所述散热箱（2）顶部外壁插接有等距离分布的散热片（6），且水泵（7）进水端通过进水管与散热箱（2）一侧内壁底部相连通，所述水泵（7）出水端通过出水管与冷却箱（1）一侧内壁顶部相连通，且散热箱（2）顶部外壁一端安装有固定框（8），所述固定框（8）内通过固定杆安装有第一电扇（9），且吸附箱（3）顶部内壁一端焊接有进风管（10），所述进风管（10）远离吸附箱（3）一端连接有进风罩（11），且进风管（10）内壁靠近进风罩（11）一端通过连接杆安装有第二电扇（12），所述吸附箱（3）内设有等距离分布的网箱（13），且吸附箱（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚菊华，
申请(专利权)人：南通亿趣家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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