本发明专利技术涉及一种有机物分离方法及有机物分离装置，有机物分离方法包括如下步骤：将混合物料投入液体中，其中，所述混合物料包含待分离有机物，所述液体与所述待分离有机物互不相溶；在所述液体中生成微气泡，形成由所述微气泡、所述液体及所述待分离有机物组成的三相混合体；待所述待分离有机物粘附于所述微气泡并上浮后，分离所述待分离有机物。上述有机物分离方法，通过在液体中生成微气泡，微气泡在界面张力、气泡上升浮力和静水压力等多种力的共同作用下，微气泡易粘附于待分离有机物上，最终从液体中上浮到液体表面，进而可方便分离待分离有机物料。其有益效果是：成本低廉、且可大幅提高待分离有机物的分离效率。大幅提高待分离有机物的分离效率。大幅提高待分离有机物的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机物分离方法及有机物分离装置
[0001]本专利技术涉及有机物分离
，尤其涉及一种有机物分离方法及有机物分离装置。
技术介绍
[0002]日常生活中，经常有一些混合物料需要对其包含的特定有机物进行处理，例如厨余垃圾中包含的油脂，含油脂的污水会加大后端污水处理载荷，造成污水厂生化性能下降而排放超标，同时可能进入城市管网造成水体污染；含油残渣进入后端填埋场或焚烧厂后，因含有大量未经处理的油脂，会使填埋场的渗滤液处理站膜系统膜通量下降，加快堵塞结垢甚至因压差过大导致系统无法启动，对活性污泥生化性能造成破坏设置导致崩溃。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种有机物分离方法，用于分离混合物料中的特定有机物成分。
[0004]此外，还提供一种有机物分离装置。
[0005]一种有机物分离方法，包括如下步骤：
[0006]将混合物料投入液体中，其中，所述混合物料包含待分离有机物，所述液体与所述待分离有机物互不相溶；
[0007]在所述液体中生成微气泡，形成由所述微气泡、所述液体及所述待分离有机物组成的三相混合体；
[0008]待所述待分离有机物粘附于所述微气泡并上浮后，分离所述待分离有机物。
[0009]在一个实施方式中，在所述将混合物料投入液体中的步骤之后，还包括如下步骤：搅拌所述液体。
[0010]在一个实施方式中，所述混合物料为厨余垃圾。
[0011]在一个实施方式中，所述待分离有机物为油脂。
[0012]在一个实施方式中，所述微气泡的粒径大于等于15微米，小于等于30微米。
[0013]上述有机物分离方法，首先将有机物料投入液体中，并在液体中生成微气泡，形成由微气泡、液体及待分离有机物组成的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力等多种力的共同作用下，微气泡易粘附于待分离有机物上，形成待分离有机物与微气泡的结合体，随着结合体粘附微气泡数量的增加，结合体的浮力也逐渐增大，最终从液体中上浮到液体表面，进而可方便分离待分离有机物料。
[0014]上述有机物分离方法的有益效果是：成本低廉、且可大幅提高待分离有机物的分离效率。
[0015]一种有机物分离装置，用于实施有机物分离方法，包括：
[0016]气浮池体，所述气浮池体用于容纳液体及混合物料，其中，所述混合物料包含待分离有机物，所述液体与所述待分离有机物互不相溶；
[0017]溶气装置，所述溶气装置用于在所述液体中生成微气泡，所述溶气装置包括溶气泵及溶气释放端，所述溶气泵一端与所述气浮池体连接，另一端与所述溶气释放端连接，所述溶气释放端设于所述气浮池体内；以及
[0018]分离装置，用于分离所述待分离有机物。
[0019]在一个实施方式中，所述溶气装置还包括溶气罐，所述溶气罐一端与所述溶气泵连接，另一端与所述溶气释放端连接。
[0020]在一个实施方式中，所述溶气罐内设有高压空气，所述高压空气的压强为0.3MPa～0.4MPa。
[0021]在一个实施方式中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌端设于所述气浮池体内。
[0022]在一个实施方式中，所述分离装置为链板式刮油机。
[0023]上述有机物分离装置，包括气浮池体、溶气装置及分离装置，气浮池体用于容纳有机物料及液体，溶气装置用于生成微气泡，分离装置用于分离待分离有机物。分离作业时，由于微气泡的作用，在液体中形成由微气泡、液体及待分离有机物组成的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力等多种力的共同作用下，微气泡易粘附于待分离有机物上，形成待分离有机物与微气泡的结合体，随着结合体粘附微气泡数量的增加，结合体的浮力也逐渐增大，最终从液体中上浮到液体表面，进而可方便分离待分离有机物料。
[0024]上述有机物分离装置的有益效果是：结构简单、且可大幅提高待分离有机物的分离效率。
附图说明
[0025]图1为一实施方式的有机物分离方法流程图；
[0026]图2为另一实施方式的有机物分离方法流程图；
[0027]图3为一实施方式的有机物分离装置的主视图；
[0028]图4为如图3所示的有机物分离装置的俯视图；
[0029]图5为如图3所示的有机物分离装置的左视图；
[0030]图6为另一实施方式的有机物分离装置的主视图；
[0031]图7为如图6所示的有机物分离装置的俯视图；
[0032]图8为如图6所示的有机物分离装置的左视图；
[0033]图9为另一实施方式的有机物分离装置的主视图；
[0034]图10为如图9所示的有机物分离装置的俯视图；
[0035]图11为如图9所示的有机物分离装置的左视图；
[0036]图12为如图9所示的有机物分离装置A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0039]请参阅图1及图3，一实施方式的有机物分离方法，包括如下步骤：
[0040]步骤S10：将混合物料投入液体中，其中，所述混合物料包含待分离有机物，所述液体与所述待分离有机物互不相溶。
[0041]具体地，向气浮池体10内注入液体，随后将混合物料投入气浮池体10内，其中，混合物料中包含有固体杂质及待分离有机物，固体杂质、待分离有机物及液体之间互不相溶，固体杂质的密度比液体重，投入气浮池体10后将下沉至池底，待分离有机物呈固体或液体状，其密度比液体轻，随固体杂质投入气浮池体10后，一部分待分离有机物依靠自身浮力上浮至液体表面，一部分待分离有机物微粒悬浮在液体中，大部分待分离有机物则依然粘附于固体杂质表面，随固体杂质下沉至气浮池底。
[0042]在本实施方式中，液体为水，混合物料为厨余垃圾，待分离有机物为油脂。
[0043]应当理解，液体也可以为其它溶液，只要其与待分离有机物互不相溶即可，固体杂质也可以为其它不溶于液体的固体；待分离有机物也可以是其它不溶于液体的有机物。
[0044]步骤30：在所述液体中生成微气泡，形成由所述微气泡、所述液体及所述待分离有机物组成的三相混合体。
[0045]具体地，利用溶气装置20生成微气泡，溶气装置20包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机物分离方法，其特征在于，包括如下步骤：将混合物料投入液体中，其中，所述混合物料包含待分离有机物，所述液体与所述待分离有机物互不相溶；在所述液体中生成微气泡，形成由所述微气泡、所述液体及所述待分离有机物组成的三相混合体；待所述待分离有机物粘附于所述微气泡并上浮后，分离所述待分离有机物。2.根据权利要求1所述的有机物分离方法，其特征在于，在所述将混合物料投入液体中的步骤之后，还包括如下步骤：搅拌所述液体。3.根据权利要求1所述的有机物分离方法，其特征在于，所述混合物料为厨余垃圾。4.根据权利要求3所述的有机物分离方法，其特征在于，所述待分离有机物为油脂。5.根据权利要求1～4任意一项所述的有机物分离方法，其特征在于，所述微气泡的粒径大于等于15微米，小于等于30微米。6.一种有机物分离装置，用于实施权利要求1～5所述的有机物分离方法，其特征在于，包括：气浮池体，所述气浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀辉，闻素平，
申请(专利权)人：苏州寰宇新博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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