带有加热盘管的餐厨浆料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加热盘管的餐厨浆料反应釜，包括一釜体和一个螺旋形的加热盘管，所述的釜体包括一圆筒形的筒体，所述的螺旋形的加热盘管的至少两圈缠绕在所述的筒体的外表面上，所述的加热盘管内有用于加热的热的流动的流体。本实用新型专利技术的带有加热盘管的餐厨浆料反应釜的优点是：带有横截面为矩形或者平行四边形的盘管，相对于圆形或半圆形盘管，能够更加紧密的贴合在反应釜的表面，热阻更小，流速相同时流量可以设计得更大，加热功率较大，而且反应釜内的温度分布更加均匀。而且反应釜内的温度分布更加均匀。而且反应釜内的温度分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
带有加热盘管的餐厨浆料反应釜


[0001]本技术涉及一种餐厨浆料反应釜，更确切的说是一种带有加热盘管的餐厨浆料反应釜。

技术介绍

[0002]传统的垃圾处理中反应釜加热均盘管采用的是圆形或半圆形盘管，在反应釜体的表面积及温差以及流速均相同的情况下，加热功率较小，而且靠近盘管截面中心位置的釜体温度高，靠近盘管截面边缘位置的釜体的温度较低，反应釜内的温度不一致。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有横截面为矩形或者平行四边形的盘管，相对于圆形或半圆形盘管，能够更加紧密的贴合在反应釜的表面，热阻更小，流速相同时流量可以设计得更大，加热功率较大，而且反应釜内的温度分布更加均匀的带有加热盘管的餐厨浆料反应釜。
[0004]本技术通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题：
[0005]一种带有加热盘管的餐厨浆料反应釜，包括一釜体和一个螺旋形的加热盘管，所述的釜体包括一圆筒形的筒体，所述的螺旋形的加热盘管的至少两圈缠绕在所述的筒体的外表面上，所述的加热盘管内有用于加热的热的流动的流体，所述的加热盘管的横截面为平行四边形。
[0006]作为本技术更优的技术方案，所述的加热盘管的横截面是矩形。
[0007]作为本技术更优的技术方案，所述的缠绕在筒体的外表面上的加热盘管中任意相邻两圈贴合在一起。
[0008]本技术的带有加热盘管的餐厨浆料反应釜的优点是：带有横截面为矩形或者平行四边形的盘管，相对于圆形或半圆形盘管，能够更加紧密的贴合在反应釜的表面，热阻更小，流速相同时流量可以设计得更大，加热功率较大，而且反应釜内的温度分布更加均匀。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的带有加热盘管的餐厨浆料反应釜的结构示意图；
[0011]图2为矩形横截面的时加热盘管加热膨胀后的连接结构示意图；
[0012]图3为平行四边形横截面的加热盘管加热膨胀前后的对比结构示意图；
[0013]图4为相邻两圈平行四边形横截面的加热盘管变形不一致时的连接结构示意图；
[0014]其中：
[0015]1、釜体；11、筒体；
[0016]2、加热盘管；
[0017]21、第一侧板；22、第二侧板；23、第三侧板；24、第四侧板。
具体实施方式
[0018]下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本技术的带有加热盘管的餐厨浆料反应釜的优点是：带有横截面为矩形或者平行四边形的盘管，相对于圆形或半圆形盘管，能够更加紧密的贴合在反应釜的表面，热阻更小，流速相同时流量可以设计得更大，加热功率较大，而且反应釜内的温度分布更加均匀。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，一种带有加热盘管的餐厨浆料反应釜，包括一釜体1和一个螺旋形的加热盘管2，该釜体1包括一圆筒形的筒体11，该螺旋形的加热盘管2的至少两圈缠绕在该筒体11的外表面上，该加热盘管2内有用于加热的热的流动的流体，如图1、图2所示，该加热盘管2的横截面为矩形。现有技术中，加热盘管2的横截面是圆形或者半圆形，当加热盘管2的横截面为圆形时，加热盘管2不能很好的与该筒体11的表面充分接触，因而热阻较大，传热功率受到热阻限制；当加热盘管2的横截面为半圆形，虽然加热盘管2能够与该筒体11的表面充分接触，但是半圆形横截面的流通面积只有圆形横截面的一半，在加热流体的流速相同时，半圆形横截面的加热盘管2只有圆形横截面加热盘管2的一半，因而加热功率会受到流量的限制，本实施例中的加热盘管的横截面采用平行四边形结构，不仅使得加热盘管2能够与该筒体11的表面充分接触进而使得热阻较小，而且还可以保证有较大的流通面积进而使加热盘管2内的加热的流体的流量较大，因而加热功率较大；矩形的加热盘管2包括四块相连接组成矩形结构的侧板，即第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以有第四侧板24，其中该第一侧板21与该第二侧板22相对的设置，该第三侧板23与该第四侧板24相对的设置，与该筒体11相互贴合的是该第一侧板21，很显然增加该第三侧板23与该第四侧板24之间的比值即可在接触面积一致的情况下增加该加热盘管2的横截面积也就可以增加加热盘管2内的流体的流量提高加热功率。
[0022]实施例一中的横截面为平行四边形结构的加热盘管2虽然能够解决现有技术中半圆形或者圆珙横截面的加热盘管2所存在的技术问题，但是当热盘管2的横截面为矩形时，两邻的两圈加热盘管如果紧密接触布置，在其内通入高压的热的流体以后，加热盘管2的第三侧板23和第四侧板24容易发生外突变形现象(即如图2中虚线所示)，进而使相邻的两圈盘管之间发生相对位移，盘管容易被损坏；此外，为了降低成本，并便于将该加热盘管2缠绕在该筒体11的外表面上同时降低传热热阻，该加热盘管2的壁厚通常较薄，且加工精度通常不高，相邻的两圈加热盘管2之间无法充分贴合，使该筒体11的外表面容易向外辐射热量，进而使得反应釜内的温度不均匀，为解决这两个技术问题，本技术专利提供了实施例二。
[0023]实施例二：
[0024]该加热盘管2的横截面是平行四边形且不是矩形。如图3所示，该加热盘管2内未通入高压的热的加热流体时，该加热盘管2的形状如图3中的实线所示，当该加热盘管2内通入高压的热的加热流体后，该加热盘管2大致朝着图3中虚线所示的形状变形，因为每一圈的加热盘管2的横截面相同，因而加热变形时也朝着相同的方向变形，横截面为平行四边形而不是矩形的加热盘管2变形后横截面仍然是平行四边形，因而相邻的两圈加热盘管2之间仍然能够较为紧密的接触，使该筒体11不会朝外辐射热量。
[0025]该缠绕在筒体11的外表面上的加热盘管2中任意相邻两圈贴合在一起。横截面为平行四边形但不为矩形的加热盘管即使受加工精度影响，相邻的两圈加热盘管2即使形状不完全相同，受热受压后也容易朝向图3中虚线所示的方位变形，使相邻的两圈加热盘管2紧密贴合，第三侧板23与第四侧板24要么在靠近该筒体11的一端相互贴合要么在该远离该筒体11的另一端相互贴合，即如图4所示，该筒体11的表面始终无法向外辐射热量，因而该反应釜内的温度更加均匀。
[0026]制作这种截面是平行四边形且不是矩形的加热盘管2也非常容易，首先取截面为矩形的方钢一端，然后使用压力机同时对相邻的两个面施加一定的作用力，使矩形的方钢发生一定的偏斜即可加工出截面是平行四边形且不是矩形的加热盘管。
[0027]以上仅仅是本技术的部分实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加热盘管的餐厨浆料反应釜，包括一釜体(1)和一个螺旋形的加热盘管(2)，所述的釜体(1)包括一圆筒形的筒体(11)，所述的螺旋形的加热盘管(2)的至少两圈缠绕在所述的筒体(11)的外表面上，所述的加热盘管(2)内有用于加热的热的流动的流体，其特征在于：所述的加热盘管(2)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀辉，闻素平，丁世存，侍华利，李明，卜航，
申请(专利权)人：苏州寰宇新博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：