本实用新型专利技术公开了一种节能环保的纸渣焚烧装置，涉及纸渣焚烧技术领域。本实用新型专利技术包括焚烧装置主体与过滤罐，过滤罐的上端安装有风机，风机的输入端安装有第一连接管。本实用新型专利技术通过风机、过滤罐、第一电机、搅拌杆、多孔板、进液管、排液管和活性炭过滤体的相互配合，能有效的对排出的烟气进行净化处理，避免了烟气中夹杂着大量的未燃烧充分的颗粒物，进而避免了对环境的污染，通过第四连接管、粉碎箱、进料口、固定板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一破碎轮和第二破碎轮的相互配合，能有效的在焚烧前对废纸张进行处理，减少了焚烧的时间，保障了焚烧效率，减少了火灾发生的概率。减少了火灾发生的概率。减少了火灾发生的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的纸渣焚烧装置
[0001]本技术属于纸渣焚烧
，特别是涉及一种节能环保的纸渣焚烧装置。
技术介绍
[0002]纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料以经不同加工方法制得的纤维状物质，目前，造纸过程中产生的的造纸浆渣一般是通过焚烧进行处理，现有的焚烧装置，不能有效的对排出的烟气进行净化处理，导致烟气中夹杂着大量的未燃烧充分的颗粒物，污染环境，且现有的焚烧装置，由于废纸张成分和形状复杂、比重较轻，不能有效的在焚烧前进行处理，导致在焚烧时间较长，焚烧效率较低、炉内窜火等情况，易引发火灾，基于此，我们提出了一种节能环保的纸渣焚烧装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保的纸渣焚烧装置，以解决了现有的问题：现有的焚烧装置，不能有效的对排出的烟气进行净化处理，导致烟气中夹杂着大量的未燃烧充分的颗粒物，污染环境。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种节能环保的纸渣焚烧装置，包括焚烧装置主体与过滤罐，所述过滤罐的上端安装有风机，所述风机的输入端安装有第一连接管，且所述风机与焚烧装置主体之间通过第一连接管进行连接，所述风机的输出端安装有第二连接管，且所述风机与过滤罐之间通过第二连接管进行连接，所述过滤罐的一侧的下方安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆与过滤罐之间转动连接，所述过滤罐的内部且位于搅拌杆的上方安装有多孔板，所述过滤罐上端的一侧安装有进液管，所述进液管靠近过滤罐的位置处安装有第一电磁阀，所述过滤罐一侧的下端安装有排液管，所述排液管靠近过滤罐的位置处安装有第二电磁阀，所述过滤罐的上端安装有第三连接管，所述第三连接管远离过滤罐的一端安装有活性炭过滤体，所述活性炭过滤体的一侧安装有排气管。
[0006]进一步地，所述焚烧装置主体的一侧安装有第四连接管，所述第四连接管的上端安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端安装有进料口，所述粉碎箱的一侧安装有固定板，所述固定板远离粉碎箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一端安装有第一破碎轮，且所述第一破碎轮与粉碎箱转动连接，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端安装有第二破碎轮，且所述第二破碎轮与粉碎箱转动连接。
[0007]进一步地，所述过滤罐的内部且靠近搅拌杆的位置处安装有轴承，所述过滤罐与搅拌杆之间通过轴承进行转动连接。
[0008]进一步地，所述排气管远离活性炭过滤体的一端安装有过滤网。
[0009]进一步地，所述粉碎箱的下端安装有多个支腿。
[0010]进一步地，所述固定板的一侧且位于第二电机的外侧位置处安装有防护罩。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过风机、过滤罐、第一电机、搅拌杆、多孔板、进液管、排液管和活性炭过滤体的相互配合，能有效的对排出的烟气进行净化处理，避免了烟气中夹杂着大量的未燃烧充分的颗粒物，进而避免了对环境的污染。
[0013]2、本技术通过第四连接管、粉碎箱、进料口、固定板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一破碎轮和第二破碎轮的相互配合，能有效的在焚烧前对废纸张进行处理，减少了焚烧的时间，保障了焚烧效率，减少了火灾发生的概率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一局部图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术的第二局部图；
[0020]图5为本技术的第三局部图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、焚烧装置主体；2、第一连接管；3、风机；4、过滤罐；5、第二连接管；6、第一电机；7、搅拌杆；8、多孔板；9、进液管；10、第一电磁阀；11、排液管；12、第二电磁阀；13、第三连接管；14、活性炭过滤体；15、排气管；16、第四连接管；17、粉碎箱；18、进料口；19、支腿；20、固定板；21、第二电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一破碎轮；25、第二破碎轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种节能环保的纸渣焚烧装置，包括焚烧装置主体1与过滤罐4，过滤罐4的上端安装有风机3，风机3的输入端安装有第一连接管2，且风机3与焚烧装置主体1之间通过第一连接管2进行连接，风机3的输出端安装有第二连接管5，且风机3与过滤罐4之间通过第二连接管5进行连接，过滤罐4的一侧的下方安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有搅拌杆7，过滤罐4的内部且靠近搅拌杆7的位置处安装有轴承，过滤罐4与搅拌杆7之间通过轴承进行转动连接，便于搅拌杆7的转动，过滤罐4的内部且位于搅拌杆7的上方安装有多孔板8，过滤罐4上端的一侧安装有进液管9，进液管9靠近过滤罐4的位置处安装有第一电磁阀10，过滤罐4一侧的下端安装有排液管11，排液管11靠近过滤罐4的位置处安装有第二电磁阀12，过滤罐4的上端安装有第三连接管13，第三连接管13远
离过滤罐4的一端安装有活性炭过滤体14，活性炭过滤体14的一侧安装有排气管15，排气管15远离活性炭过滤体14的一端安装有过滤网，防止外部杂质进入排气管15的内部；
[0025]焚烧装置主体1的一侧安装有第四连接管16，第四连接管16的上端安装有粉碎箱17，粉碎箱17的下端安装有多个支腿19，对粉碎箱17提供支撑，粉碎箱17的上端安装有进料口18，粉碎箱17的一侧安装有固定板20，固定板20远离粉碎箱17的一侧安装有第二电机21，固定板20的一侧且位于第二电机21的外侧位置处安装有防护罩，对第二电机21提供防护，第二电机21的输出端安装有第一齿轮22，第一齿轮22的一端安装有第一破碎轮24，且第一破碎轮24与粉碎箱17转动连接，第一齿轮22的一侧啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的一端安装有第二破碎轮25，且第二破碎轮25与粉碎箱17转动连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：使用时，将用电设备与外部电源电性连接，通过启动风机3，使废气通过第一连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的纸渣焚烧装置，包括焚烧装置主体（1）与过滤罐（4），其特征在于：所述过滤罐（4）的上端安装有风机（3），所述风机（3）的输入端安装有第一连接管（2），且所述风机（3）与焚烧装置主体（1）之间通过第一连接管（2）进行连接，所述风机（3）的输出端安装有第二连接管（5），且所述风机（3）与过滤罐（4）之间通过第二连接管（5）进行连接，所述过滤罐（4）的一侧的下方安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端安装有搅拌杆（7），且所述搅拌杆（7）与过滤罐（4）之间转动连接，所述过滤罐（4）的内部且位于搅拌杆（7）的上方安装有多孔板（8），所述过滤罐（4）上端的一侧安装有进液管（9），所述进液管（9）靠近过滤罐（4）的位置处安装有第一电磁阀（10），所述过滤罐（4）一侧的下端安装有排液管（11），所述排液管（11）靠近过滤罐（4）的位置处安装有第二电磁阀（12），所述过滤罐（4）的上端安装有第三连接管（13），所述第三连接管（13）远离过滤罐（4）的一端安装有活性炭过滤体（14），所述活性炭过滤体（14）的一侧安装有排气管（15）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的纸渣焚烧装置，其特征在于，所述焚烧装置主体（1）的一侧安装有第四连接管（16），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹丽娜，
申请(专利权)人：邹丽娜，
类型：新型
国别省市：
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