一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，包括滑轨和卷盘，所述滑轨的内部设置有膨胀钉，且滑轨的上方安装有底座，所述底座的上方设置有支柱，且支柱的上方安装有第一机箱，所述第一机箱的内部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的右侧安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部设置有连接箱，且连接箱的下方设置有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有第二电机，所述卷盘设置于第二电机的右侧，所述卷盘的外部安装有钢缆，且钢缆的下方设置有传动辊环。本实用新型专利技术设置有支柱通过底座与滑轨之间构成滑动结构，这样当对传动辊进行移动时，可以通过底座与滑轨对传动辊进行移动，以此方便对传动辊进行前后移动。以此方便对传动辊进行前后移动。以此方便对传动辊进行前后移动。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架


[0001]本技术涉及无纺布生产线用运输架
，具体为一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架。

技术介绍

[0002]在现有的SMS无纺布生产线都只能生产双S或SMS的情况下，不能同时生产熔喷无纺布的基础上进行的改进，原有的机器或设备如果单独生产SS无纺布时，熔喷是处于停机状态下的。现改进之后如果生产SS无纺布的同时，需要对传动辊进行移动。
[0003]现有的无纺布生产线用运输架具有不能适用于不同尺寸的传动辊的问题，以及不能对装置进行前后移动的问题，且不能对传动辊进行保护的问题，针对上述情况，在现有的无纺布生产线用运输架基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的无纺布生产线用运输架具有不能适用于不同尺寸的传动辊的问题，以及不能对装置进行前后移动的问题，且不能对传动辊进行保护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，包括滑轨和卷盘，所述滑轨的内部设置有膨胀钉，且滑轨的上方安装有底座，所述底座的上方设置有支柱，且支柱的上方安装有第一机箱，所述第一机箱的内部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的右侧安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部设置有连接箱，且连接箱的下方设置有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有第二电机，所述卷盘设置于第二电机的右侧，所述卷盘的外部安装有钢缆，且钢缆的下方设置有传动辊环，所述传动辊环的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的内部设置有传动辊卡板，所述传动辊卡板的内部设置有保护垫，所述螺纹丝杆的右侧设置有固定块，所述第一机箱的上方设置有顶柱。
[0006]优选的，所述支柱通过底座与滑轨之间构成滑动结构，且底座与滑轨之间构成卡合结构，并且底座与滑轨之间为活动连接。
[0007]优选的，所述螺纹丝杆贯穿于连接箱的内部，且螺纹丝杆与连接箱之间为螺纹连接，并且连接箱和螺纹丝杆均关于固定块的中心线位置对称，同时连接箱和螺纹丝杆均设置有两个。
[0008]优选的，所述卷盘与第二电机之间构成转动结构，且钢缆与卷盘之间构成缠绕结构，并且钢缆沿卷盘的外表面均匀分布。
[0009]优选的，所述传动辊卡板通过螺纹杆与传动辊环之间构成伸缩结构，且螺纹杆与传动辊环之间为螺纹连接，并且螺纹杆贯穿于传动辊环的内部。
[0010]优选的，所述保护垫与传动辊卡板的内壁之间构成全包围结构，且保护垫与传动辊卡板的内壁之间为胶粘连接，并且传动辊卡板的结构为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有支柱通过底座与滑轨之间构成滑动结构，这样当对传动辊进行移动时，可以通过底座与滑轨对传动辊进行移动，以此方便对传动辊进行前后移动，螺纹丝杆与连接箱之间为螺纹连接，这样可以使装置适用于不同宽度的传动辊，以此可以通过螺纹丝杆的转动，对两个传动辊环之间的距离进行调整；
[0013]2、本技术设置有钢缆与卷盘之间构成缠绕结构，这样可以通过卷盘转动，对钢缆进行收和放，从而对传动辊进行高度调节，可以把传动辊从生产无纺布装置上拆下来，传动辊卡板通过螺纹杆与传动辊环之间构成伸缩结构，这样可以通过传动辊卡板和螺纹杆使装置适用于不同尺寸的传动辊，不同尺寸的传动辊都可以通过传动辊卡板和螺纹杆对其进行固定；
[0014]3、本技术设置有保护垫与传动辊卡板的内壁之间构成全包围结构，这样可以通过保护垫对传动辊进行保护，防止传动辊发生被压伤的问题，从而影响传动辊的转动效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术传动辊环结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术滑轨结构示意图。
[0020]图中：1、滑轨；2、膨胀钉；3、底座；4、支柱；5、第一机箱；6、第一伺服电机；7、顶柱；8、螺纹丝杆；9、连接箱；10、固定块；11、传动辊环；12、钢缆；13、螺纹杆；14、传动辊卡板；15、保护垫；16、第二机箱；17、第二电机；18、卷盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，包括滑轨1和卷盘18，滑轨1的内部设置有膨胀钉2，且滑轨1的上方安装有底座3，底座3的上方设置有支柱4，且支柱4的上方安装有第一机箱5，第一机箱5的内部设置有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的右侧安装有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的外部设置有连接箱9，且连接箱9的下方设置有第二机箱16，第二机箱16的内部设置有第二电机17，卷盘18设置于第二电机17的右侧，卷盘18的外部安装有钢缆12，且钢缆12的下方设置有传动辊环11，传动辊环11的内部设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的内部设置有传动辊卡板14，传动辊卡板14的内部设置有保护垫15，螺纹丝杆8的右侧设置有固定块10，第一机箱5的上方设置有顶柱7。
[0023]本技术中：支柱4通过底座3与滑轨1之间构成滑动结构，且底座3与滑轨1之间构成卡合结构，并且底座3与滑轨1之间为活动连接；这样当对传动辊进行移动时，可以通过底座3与滑轨1对传动辊进行移动，以此方便对传动辊进行前后移动。
[0024]本技术中：螺纹丝杆8贯穿于连接箱9的内部，且螺纹丝杆8与连接箱9之间为螺纹连接，并且连接箱9和螺纹丝杆8均关于固定块10的中心线位置对称，同时连接箱9和螺纹丝杆8均设置有两个；这样可以使装置适用于不同宽度的传动辊，以此可以通过螺纹丝杆8的转动，对两个传动辊环11之间的距离进行调整。
[0025]本技术中：卷盘18与第二电机17之间构成转动结构，且钢缆12与卷盘18之间构成缠绕结构，并且钢缆12沿卷盘18的外表面均匀分布；这样可以通过卷盘18转动，对钢缆12进行收和放，从而对传动辊进行高度调节，可以把传动辊从生产无纺布装置上拆下来。
[0026]本技术中：传动辊卡板14通过螺纹杆13与传动辊环11之间构成伸缩结构，且螺纹杆13与传动辊环11之间为螺纹连接，并且螺纹杆13贯穿于传动辊环11的内部；这样可以通过传动辊卡板14和螺纹杆13使装置适用于不同尺寸的传动辊，不同尺寸的传动辊都可以通过传动辊卡板14和螺纹杆13对其进行固定。
[0027]本技术中：保护垫15与传动辊卡板14的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，包括滑轨(1)和卷盘(18)，其特征在于：所述滑轨(1)的内部设置有膨胀钉(2)，且滑轨(1)的上方安装有底座(3)，所述底座(3)的上方设置有支柱(4)，且支柱(4)的上方安装有第一机箱(5)，所述第一机箱(5)的内部设置有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的右侧安装有螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)的外部设置有连接箱(9)，且连接箱(9)的下方设置有第二机箱(16)，所述第二机箱(16)的内部设置有第二电机(17)，所述卷盘(18)设置于第二电机(17)的右侧，所述卷盘(18)的外部安装有钢缆(12)，且钢缆(12)的下方设置有传动辊环(11)，所述传动辊环(11)的内部设置有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的内部设置有传动辊卡板(14)，所述传动辊卡板(14)的内部设置有保护垫(15)，所述螺纹丝杆(8)的右侧设置有固定块(10)，所述第一机箱(5)的上方设置有顶柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，其特征在于：所述支柱(4)通过底座(3)与滑轨(1)之间构成滑动结构，且底座(3)与滑轨(1)之间构成卡合结构，并且底座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹少伟，付卫东，
申请(专利权)人：湖北金卫康防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：