本实用新型专利技术涉及铜膜制造技术领域，公开了一种纯铜膜生产用基片烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内设有烘干组件，烘干组件包括鼓风机、进风管，鼓风机固定于烘干箱内，鼓风机的进口连接有加热箱，加热箱固定于烘干箱上，加热箱内设有加热丝，加热箱上设有进风口，进风口处设有滤网，鼓风机的出口连接有送风管，进风管转动连接于支撑板上，支撑板固定于烘干箱内，进风管连接有驱动组件，进风管的一端通过旋转接头与送风管连接，另一端封闭，进风管的封闭端连接有出风管，出风管上设有出风口。本实用新型专利技术能对基片进行均匀、快速烘干，提高烘干效率，降低能耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种纯铜膜生产用基片烘干装置
[0001]本技术涉及铜膜制造
，尤其涉及一种纯铜膜生产用基片烘干装置。
技术介绍
[0002]光学薄膜在建筑、汽车、电子行业的应用非常广泛，尤其是在显示器与触摸屏产业。铜膜是光学薄膜的一种，铜膜在加工制造之前需要对基片(通常为卷装的光学PET基材)进行清洗、烘干，现有技术中，基片一般是通过热风的方式进行烘干的，存在着烘干不均匀、烘干效率低的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种纯铜膜生产用基片烘干装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯铜膜生产用基片烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧设有进料口，右侧设有出料口，烘干箱内对称设有烘干组件，所述烘干组件包括鼓风机、进风管，所述鼓风机固定于烘干箱内，鼓风机的进口连接有加热箱，所述加热箱固定于烘干箱上，加热箱内设有加热丝，加热箱上设有进风口，所述进风口处设有滤网，鼓风机的出口连接有送风管，所述进风管转动连接于支撑板上，所述支撑板固定于烘干箱内，进风管连接有驱动组件，进风管的一端通过旋转接头与送风管连接，另一端封闭，进风管的封闭端连接有若干个径向延伸的出风管，所述出风管上设有出风口。
[0005]优选的，所述驱动组件包括烘干电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述烘干电机固定于支撑板上，所述锥齿轮一与烘干电机传动连接，所述锥齿轮二连接于进风管上且与锥齿轮一啮合。
[0006]优选的，所述烘干箱的左侧和右侧均设有导向组件，所述导向组件包括两个支架和两个导向辊，两个支架相对固定于烘干箱的前后两侧，每个支架上转动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆连接有调节电机，两个导向辊相对设于支架之间，导向辊转动连接于安装架上，所述安装架连接有与螺纹杆螺纹配合的螺母。
[0007]本技术还包括能够使一种纯铜膜生产用基片烘干装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0008]本技术能对基片进行均匀、快速烘干，提高烘干效率，降低能耗，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1是本实施例的主视图。
[0010]图2是本实施例的左视图。
[0011]图3是图1中烘干箱的内部结构示意图。
[0012]图中：1烘干箱、2进料口、3出料口、4鼓风机、5进风管、6加热箱、7加热丝、8滤网、9送风管、10支撑板、11旋转接头、12出风管、13出风口、14烘干电机、15支架、16导向辊、17螺纹杆、18调节电机、19安装架、20螺母、21基片。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]实施例
[0017]参见图1
‑
3，一种纯铜膜生产用基片烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的左侧设有进料口2，右侧设有出料口3，烘干箱1内对称设有烘干组件，所述烘干组件包括鼓风机4、进风管5，所述鼓风机4固定于烘干箱1内，鼓风机4的进口连接有加热箱6，所述加热箱6固定于烘干箱1上，加热箱6内设有加热丝7，加热箱6上设有进风口，所述进风口处设有滤网8，鼓风机4的出口连接有送风管9，所述进风管5转动连接于支撑板10上，所述支撑板10固定于烘干箱1内，进风管5连接有驱动组件，进风管5的一端通过旋转接头11与送风管9连接，另一端封闭，进风管5的封闭端连接有两个径向延伸的出风管12，所述出风管12上设有出风口13。
[0018]所述驱动组件包括烘干电机14、锥齿轮一、锥齿轮二，所述烘干电机14固定于支撑板10上，所述锥齿轮一与烘干电机14传动连接，所述锥齿轮二连接于进风管5上且与锥齿轮一啮合。
[0019]所述烘干箱1的左侧和右侧均设有导向组件，所述导向组件包括两个支架15和两个导向辊16，两个支架15相对固定于烘干箱1的前后两侧，每个支架15上转动连接有一个螺纹杆17，所述螺纹杆17连接有调节电机18，两个导向辊16相对设于支架15之间，导向辊16转动连接于安装架19上，所述安装架19连接有与螺纹杆17螺纹配合的螺母20。
[0020]使用时，基片的端部连接有收卷或放卷装置，对基片进行输送，基片从左侧的进料口进入烘干箱1，在烘干箱1内烘干后，从右侧的出料口输出。烘干过程中，启动烘干电机14，进风管5旋转，鼓风机4将经加热箱6内加热丝7加热形成的热风送入送风管9内，而后热风经旋转接头11进入进风管5内，最终进入各个出风管12，并从各个出风口13吹出，对基片进行
烘干。
[0021]本技术中，各个出风管12在烘干时随进风管5旋转，能使热风均匀分布，从而对基片21表面进行均匀、快速的烘干，能提高烘干的效率，避免出现因热风分布不均而造成的局部烘干过慢的现象；另外，基片的上下两侧均设有烘干组件，可以同时对基片的两面进行烘干。
[0022]加热箱6上滤网8的设置能对进入加热箱6的风进行过滤，防止热风中混入杂质、灰尘等。
[0023]本技术在烘干箱1的进料口和出料口处设置了导向组件，导向组件中的导向辊16能对基片的输送进行导向，保证其输送的平稳性，同时能使基片位于两个烘干组件的中间位置，基片两个表面与其对应的出风口13之间的距离一致，保证基片两个表面的烘干速度、所用烘干时长一致，提高烘干效率和热能利用率，避免能源浪费。
[0024]两个导向辊16之间的距离可以调节，调节时，只需启动调节电机18，螺纹杆17旋转，使安装架19上下移动即可。这种设置能使导向组件适用于不同厚度的基片的传输导向。
[0025]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯铜膜生产用基片烘干装置，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱的左侧设有进料口，右侧设有出料口，烘干箱内对称设有烘干组件，所述烘干组件包括鼓风机、进风管，所述鼓风机固定于烘干箱内，鼓风机的进口连接有加热箱，所述加热箱固定于烘干箱上，加热箱内设有加热丝，加热箱上设有进风口，所述进风口处设有滤网，鼓风机的出口连接有送风管，所述进风管转动连接于支撑板上，所述支撑板固定于烘干箱内，进风管连接有驱动组件，进风管的一端通过旋转接头与送风管连接，另一端封闭，进风管的封闭端连接有若干个径向延伸的出风管，所述出风管上设有出风口。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈重贤，李祥文，刘凯，全健，张开威，
申请(专利权)人：焦作嵩阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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