一种数控机床用自润滑齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用自润滑齿轮泵，涉及齿轮泵技术领域，针对目前的齿轮泵在运行时，其传动轴的润滑油被消耗后不能及时添加，使得传动轴容易出现磨损，从而影响齿轮泵使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端设置有电机、输液泵体、控制盒和润滑油储存罐，且所述电机的输出轴一端固定安装有传动轴，所述输液泵体靠近电机的一侧固定安装有传动箱，且所述传动轴远离电机的一端贯穿传动箱与输液泵体匹配连接，所述控制盒内部设置有定时器模块和控制主板，且所述定时器模块和控制主板通过导线电性连接。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能够降低传动轴的磨损，还能及时提醒工作人员添加润滑油。还能及时提醒工作人员添加润滑油。还能及时提醒工作人员添加润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用自润滑齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体为一种数控机床用自润滑齿轮泵。

技术介绍

[0002]数控机床一般采用齿轮泵为进油泵，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，目前的齿轮泵在运行时，其传动轴的润滑油被消耗后不能及时添加，使得传动轴容易出现磨损，从而影响齿轮泵的使用寿命，为了解决这个问题，我们提出一种数控机床用自润滑齿轮泵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床用自润滑齿轮泵，解决了目前的齿轮泵在运行时，其传动轴的润滑油被消耗后不能及时添加，使得传动轴容易出现磨损，从而影响齿轮泵使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用自润滑齿轮泵，包括底座，所述底座顶端设置有电机、输液泵体、控制盒和润滑油储存罐，且所述电机的输出轴一端固定安装有传动轴，所述输液泵体靠近电机的一侧固定安装有传动箱，且所述传动轴远离电机的一端贯穿传动箱与输液泵体匹配连接，所述控制盒内部设置有定时器模块和控制主板，且所述定时器模块和控制主板通过导线电性连接，所述润滑油储存罐内部设置有液位传感器，且所述液位传感器沿其轴向呈等间距分布，所述润滑油储存罐顶端固定安装有微型抽液泵，且所述微型抽液泵的抽液管贯穿润滑油储存罐顶端延伸至其内部底端，所述微型抽液泵的排液管贯穿传动箱侧壁延伸至其内部并与传动轴匹配，且所述润滑油储存罐顶端一侧设置有提示灯，且所述提示灯呈等间距分布。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述输液泵体一侧设置有进液管，且所述输液泵体另一侧设置有出液管，且所述进液管和出液管远离输液泵体的一端均设置有法兰盘。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述润滑油储存罐上端一侧设置有添油管，且所述添油管设置有管阀。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述液位传感器和提示灯均通过导线与控制主板电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制主板固定安装于控制盒底端，且所述定时器模块固定安装于控制盒顶端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述提示灯与液位传感器的数量相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过微型抽液泵将润滑油定时输送至传动箱中，降低了齿轮泵运行时传动轴的磨损，并且省去了人工添加润滑油的麻烦。
[0012]2.本技术在频繁向传动箱2输送润滑油导致润滑油储存罐6的油量减少后，通
过液位传感器7和提示灯8的设置，可以及时提醒工作人员添加润滑油。
[0013]综上所述，该装置不仅能够降低传动轴的磨损，还能及时提醒工作人员添加润滑油。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种数控机床用自润滑齿轮泵的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种数控机床用自润滑齿轮泵的润滑油储存罐内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种数控机床用自润滑齿轮泵的控制盒内部结构示意图；
[0018]图中标号：1、电机；2、传动箱；3、输液泵体；4、进液管；5、出液管；6、润滑油储存罐；7、液位传感器；8、提示灯；9、控制主板；10、微型抽液泵；11、添油管；12、定时器模块；13、传动轴；14、控制盒；15、底座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用自润滑齿轮泵，包括底座15，所述底座15顶端设置有电机1、输液泵体3、控制盒14和润滑油储存罐6，且所述电机1的输出轴一端固定安装有传动轴13，所述输液泵体3靠近电机1的一侧固定安装有传动箱2，且所述传动轴13远离电机1的一端贯穿传动箱2与输液泵体3匹配连接，所述控制盒14内部设置有定时器模块12和控制主板9，且所述定时器模块12和控制主板9通过导线电性连接，所述润滑油储存罐6内部设置有液位传感器7，且所述液位传感器7沿其轴向呈等间距分布，所述润滑油储存罐6顶端固定安装有微型抽液泵10，且所述微型抽液泵10的抽液管贯穿润滑油储存罐6顶端延伸至其内部底端，所述微型抽液泵10的排液管贯穿传动箱2侧壁延伸至其内部并与传动轴13匹配，且所述润滑油储存罐6顶端一侧设置有提示灯8，且所述提示灯8呈等间距分布。
[0023]本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过微型抽液泵10将润滑油定时输送至传动箱2中，降低了齿轮泵运行时传动轴13的磨损，并且省去了人工添加润滑油的麻烦，在频繁向
传动箱2输送润滑油导致润滑油储存罐6的油量减少后，通过液位传感器7和提示灯8的设置，可以及时提醒工作人员添加润滑油。
[0024]其中，所述输液泵体3一侧设置有进液管4，且所述输液泵体3另一侧设置有出液管5，且所述进液管4和出液管5远离输液泵体3的一端均设置有法兰盘。
[0025]其中，所述润滑油储存罐6上端一侧设置有添油管11，且所述添油管11设置有管阀。
[0026]其中，所述液位传感器7和提示灯8均通过导线与控制主板9电性连接。
[0027]其中，所述控制主板9固定安装于控制盒14底端，且所述定时器模块12固定安装于控制盒14顶端。
[0028]其中，所述提示灯8与液位传感器7的数量相匹配。
[0029]工作原理，在齿轮泵启动时，通过向传动箱2内部定时添加润滑油，即可降低传动轴的磨损，操作步骤为：控制主板9根据定时器模块12设定的时间，定时启动微型抽液泵10，通过微型抽液泵10将润滑油从润滑油储存罐6中抽出，然后输送至传动箱2中，对传动箱2中的传动轴进行润滑，避免了长时间的运行导致传动轴受磨损，同时每次定时向传动箱2中输送润滑油时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用自润滑齿轮泵，其特征在于，包括底座(15)，所述底座(15)顶端设置有电机(1)、输液泵体(3)、控制盒(14)和润滑油储存罐(6)，且所述电机(1)的输出轴一端固定安装有传动轴(13)，所述输液泵体(3)靠近电机(1)的一侧固定安装有传动箱(2)，且所述传动轴(13)远离电机(1)的一端贯穿传动箱(2)与输液泵体(3)匹配连接，所述控制盒(14)内部设置有定时器模块(12)和控制主板(9)，且所述定时器模块(12)和控制主板(9)通过导线电性连接，所述润滑油储存罐(6)内部设置有液位传感器(7)，且所述液位传感器(7)沿其轴向呈等间距分布，所述润滑油储存罐(6)顶端固定安装有微型抽液泵(10)，且所述微型抽液泵(10)的抽液管贯穿润滑油储存罐(6)顶端延伸至其内部底端，所述微型抽液泵(10)的排液管贯穿传动箱(2)侧壁延伸至其内部并与传动轴(13)匹配，且所述润滑油储存罐(6)顶端一侧设置有提示灯(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，
申请(专利权)人：南通油顺液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：