一种聚合物生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合物生产用混料装置，包括混料罐、粉状物计量泵一和输送管二，所述混料罐一侧壁上设置有输送管一，所述输送管一上方设置有所述粉状物计量泵一，所述粉状物计量泵一下方设置有计量斗一，所述混料罐另一侧壁上设置有所述输送管二，所述输送管二上方设置有粉状物计量泵二，所述粉状物计量泵二下方设置有计量斗二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置计量斗一、计量斗二、粉状物计量泵一和粉状物计量泵二，能够对聚合物进行计量控制，避免聚合物配比量大造成合成质量差，提高了聚合物生产用混料装置加工的质量。了聚合物生产用混料装置加工的质量。了聚合物生产用混料装置加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物生产用混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体涉及一种聚合物生产用混料装置。

技术介绍

[0002]高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量，高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。
[0003]目前，现有的聚合物生产用混料装置大都在生产时直接进行送料，由于缺少计量控制部件，容易使聚合物配比量大造成合成质量差，降低了聚合物生产用混料装置加工的质量，其次，现有的聚合物生产用混料装置多数采取直接搅拌，由于聚合物中含有片状粉末，容易使聚合物搅拌不均匀造成混料合成效率慢，不能满足聚合物生产用混料装置使用的需求。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种聚合物生产用混料装置，解决了现有的聚合物生产用混料装置，由于缺少计量控制部件，容易使聚合物配比量大造成合成质量差，降低了聚合物生产用混料装置加工质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种聚合物生产用混料装置，包括混料罐、粉状物计量泵一和输送管二，所述混料罐一侧壁上设置有输送管一，所述输送管一上方设置有所述粉状物计量泵一，所述粉状物计量泵一下方设置有计量斗一，所述混料罐另一侧壁上设置有所述输送管二，所述输送管二上方设置有粉状物计量泵二，所述粉状物计量泵二下方设置有计量斗二，所述输送管一与所述混料罐插接，所述粉状物计量泵一与所述输送管一插接，所述计量斗一与所述输送管一插接，所述输送管二与所述混料罐插接，所述粉状物计量泵二与所述输送管二插接，所述计量斗二与所述输送管二插接。
[0008]进一步的，所述混料罐上方设置有电机一，所述电机一传送输出端连接有螺旋搅拌叶。
[0009]通过采用上述技术方案，所述电机一转动所述螺旋搅拌叶能够对聚合物进行搅拌。
[0010]进一步的，所述电机一一侧设置有电机二，所述电机二传动输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有螺旋传送箱，所述螺旋传送箱一侧设置有电机三，所述电机三传动输出端连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送箱一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上方设置有操作面板。
[0011]通过采用上述技术方案，所述支撑柱能够对所述混料罐平稳支撑。
[0012]进一步的，所述电机一与所述混料罐通过螺钉连接，所述螺旋搅拌叶与所述电机一通过键连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述螺旋搅拌叶能够对聚合物颗粒料进行粉碎搅拌。
[0014]进一步的，所述电机二与所述混料罐通过螺钉连接，所述搅拌杆与所述电机二通过键连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电机二转动所述搅拌杆能够对聚合物进行搅拌。
[0016]进一步的，所述螺旋传送箱与所述混料罐通过螺钉连接，所述电机三与所述螺旋传送箱通过螺钉连接，所述螺旋传送杆与所述电机三通过键连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电机三转动所述螺旋搅拌杆能够对搅拌后的聚合物进行传送收集。
[0018]进一步的，所述支撑柱与所述混料罐焊接，所述操作面板与所述混料罐通过螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的聚合物生产用混料装置大都在生产时直接进行送料，由于缺少计量控制部件，容易使聚合物配比量大造成合成质量差，降低了聚合物生产用混料装置加工质量的问题，本技术通过设置计量斗一、计量斗二、粉状物计量泵一和粉状物计量泵二，能够对聚合物进行计量控制，避免聚合物配比量大造成合成质量差，提高了聚合物生产用混料装置加工的质量；
[0023]2、为解决现有的聚合物生产用混料装置多数采取直接搅拌，由于聚合物中含有片状粉末，容易使聚合物搅拌不均匀造成混料合成效率慢，不能满足聚合物生产用混料装置使用需求的问题，本技术通过设置电机一、电机二、螺旋搅拌叶和搅拌杆，能够对聚合物中的片状粉末进行粉碎搅拌，避免聚合物搅拌不均匀造成混料合成效率慢，满足聚合物生产用混料装置使用的需求。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种聚合物生产用混料装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种聚合物生产用混料装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种聚合物生产用混料装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、混料罐；2、输送管一；3、粉状物计量泵一；4、计量斗一；5、输送管二；6、粉状物计量泵二；7、计量斗二；8、电机一；9、螺旋搅拌叶；10、电机二；11、搅拌杆；12、螺旋传送箱；13、电机三；14、螺旋传送杆；15、支撑柱；16、操作面板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种聚合物生产用混料装置，包括混料罐1、粉状物计量泵一3和输送管二5，混料罐1一侧壁上设置有输送管一2，输送管一2上方设置有粉状物计量泵一3，粉状物计量泵一3与现有技术中的粘性粉状物计量泵内部结构相同，主要适用于各种粉料、顺拉料、片状粉末、微粒、纤维和流动性较差的物料，可以保证物料连续均匀的喂料输送，粉状物计量泵一3下方设置有计量斗一4，混料罐1另一侧壁上设置有输送管二5，输送管二5上方设置有粉状物计量泵二6，粉状物计量泵二6下方设置有计量斗二7，混料罐1上方设置有电机一8，电机一8传送输出端连接有螺旋搅拌叶9，电机一8转动螺旋搅拌叶9能够对聚合物进行搅拌，电机一8一侧设置有电机二10，电机二10传动输出端连接有搅拌杆11，搅拌杆11下方设置有螺旋传送箱12，螺旋传送箱12一侧设置有电机三13，电机三13传动输出端连接有螺旋传送杆14，螺旋传送箱12一侧设置有支撑柱15，支撑柱15上方设置有操作面板16，支撑柱15能够对混料罐1平稳支撑，螺旋传送箱12与混料罐1通过螺钉连接，电机三13与螺旋传送箱12通过螺钉连接，螺旋传送杆14与电机三13通过键连接，电机三13转动螺旋搅拌杆11能够对搅拌后的聚合物进行传送收集，支撑柱15与混料罐1焊接，操作面板16与混料罐1通过螺钉连接，操作面板16能够对装置进行控制。
[0031]如图1和图2所示，本实施例中，输送管一2与混料罐1插接，粉状物计量泵一3与输送管一2插接，计量斗一4与输送管一2插接，输送管二5与混料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物生产用混料装置，其特征在于：包括混料罐（1）、粉状物计量泵一（3）和输送管二（5），所述混料罐（1）一侧壁上设置有输送管一（2），所述输送管一（2）上方设置有所述粉状物计量泵一（3），所述粉状物计量泵一（3）下方设置有计量斗一（4），所述混料罐（1）另一侧壁上设置有所述输送管二（5），所述输送管二（5）上方设置有粉状物计量泵二（6），所述粉状物计量泵二（6）下方设置有计量斗二（7），所述输送管一（2）与所述混料罐（1）插接，所述粉状物计量泵一（3）与所述输送管一（2）插接，所述计量斗一（4）与所述输送管一（2）插接，所述输送管二（5）与所述混料罐（1）插接，所述粉状物计量泵二（6）与所述输送管二（5）插接，所述计量斗二（7）与所述输送管二（5）插接。2.根据权利要求1所述的一种聚合物生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐（1）上方设置有电机一（8），所述电机一（8）传送输出端连接有螺旋搅拌叶（9）。3.根据权利要求2所述的一种聚合物生产用混料装置，其特征在于：所述电机一（8）一侧设置有电机二（10），所述电机二（10）传动输出端连接有搅拌杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗思，
申请(专利权)人：罗思，
类型：新型
国别省市：