一种用于沥青生产的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于沥青生产的乳化罐，涉及沥青生产技术领域。本实用新型专利技术包括罐体、进料管和排液管，罐体周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，罐体内部开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，罐体周侧面固定安装有第一温度传感器，第一温度传感器一端延伸至加热腔内部；罐体上表面通过连接件安装有上封盖，罐体底面通过连接件安装有下封盖。本实用新型专利技术通过滤筒、外轴套和内轴杆的设计，使该装置能够高效完成物料的化工合成作业，且该装置在混液时，变传统罐体的固定式混液结构为动态可变式混液结构。态可变式混液结构。态可变式混液结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沥青生产的乳化罐


[0001]本技术属于沥青生产
，特别是涉及一种用于沥青生产的乳化罐。

技术介绍

[0002]现有技术中，沥青生产的乳化罐内的混合液所混合的均匀度不能达到理想的工艺要求，是现有的沥青生产的乳化罐亟需解决的问题，且现有的沥青生产的乳化罐在加工时不便于实现罐体内温度的快速控制，为此，本技术设计了一种用于沥青生产的乳化罐，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于沥青生产的乳化罐，通过罐体、滤筒、随动摆杆和限位弹簧的设计，解决了现有的乳化罐不便于控温及混液均匀度较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于沥青生产的乳化罐，包括罐体、进料管和排液管，所述罐体周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，所述罐体内部开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，所述罐体周侧面固定安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器一端延伸至加热腔内部；
[0006]所述罐体上表面通过连接件安装有上封盖，所述罐体底面通过连接件安装有下封盖，所述上封盖顶面与进料管固定连通，所述下封盖周侧面与排液管固定连通；
[0007]所述上封盖内壁通过轴承转动连接有外轴套，所述外轴套内壁转动连接有内轴杆，所述上封盖周侧面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套和内轴杆传动连接，所述外轴套周侧面由上至下依次固定安装有定位连接架和正向螺旋搅拌叶，所述定位连接架周侧面固定安装有滤筒，所述滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔，所述滤筒周侧面与下封盖转动连接，所述滤筒周侧面固定连接有螺旋刮片，所述螺旋刮片周侧面与罐体相贴合，所述滤筒内壁固定连接有若干组呈圆周阵列分布的搅拌棒；
[0008]所述内轴杆周侧面由上至下依次固定安装有第一连接环、第二连接环和反向螺旋搅拌叶，一组所述第一连接环内壁均铰接有随动摆杆，一组所述第二连接环内壁均铰接有限位弹簧，一组所述限位弹簧另一端分别与对应位置的随动摆杆铰接。
[0009]进一步地，所述罐体周侧面分别固定安装有加热液进管和加热液排管，所述加热液进管和加热液排管一端均与反应腔固定连通，所述加热液进管和加热液排管周侧面均固定安装有阀门。
[0010]进一步地，所述滤筒底部固定连通有卸渣管，所述卸渣管一端延伸至罐体外部，所述卸渣管周侧面固定安装有下料阀，所述滤筒底部为漏斗状结构。
[0011]进一步地，所述上封盖顶部分别固定安装有真空发生管、泄压管、压力计和第二温度传感器，所述真空发生管和泄压管底端均与反应腔固定连通，所述第二温度传感器一端
延伸至反应腔内部。
[0012]进一步地，所述反向螺旋搅拌叶周侧面与卸渣管相贴合，所述罐体内部固定设置有与加热腔配合的保温层。
[0013]进一步地，所述外轴套周侧面固定连接有第一从动锥齿轮，所述内轴杆周侧面固定连接有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以主驱动电机轴线所在平面为对称面呈对称设置，且所述主驱动电机轴线的夹角与外轴套轴线的夹角为90
°
。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过滤筒、外轴套和内轴杆的设计，使该装置能够高效完成物料的化工合成作业，且该装置在混液时，变传统罐体的固定式混液结构为动态可变式混液结构，工作时，随动摆杆的可混液范围能够随着主驱动电机的转速进行改变，通过动态式混液结构的实现，从而有效提高物料的混液均匀度，通过正向螺旋搅拌叶和反向螺旋搅拌叶的设计，能够使待反应的溶液发生上下剧烈翻涌，通过翻涌效果的实现，一方面能够有效避免反应过程中产生的物料沉淀现象，另一方面能够对物料进行多点多层向搅拌继而有效提高物料的混料均一度，通过第一温度传感器和第二温度传感器的设计，有利于实现该乳化罐的快速控温。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种用于沥青生产的乳化罐的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖面结构示意图；
[0020]图3为滤筒和透液滤孔的结构示意图；
[0021]图4为外轴套和内轴杆的结构示意图；
[0022]图5为图4中A处的局部放大图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、罐体；2、进料管；3、排液管；4、加热腔；5、第一温度传感器；6、上封盖；7、下封盖；8、外轴套；9、内轴杆；10、主驱动电机；11、定位连接架；12、正向螺旋搅拌叶；13、滤筒；14、透液滤孔；15、螺旋刮片；16、搅拌棒；17、第一连接环；18、第二连接环；19、反向螺旋搅拌叶；20、随动摆杆；21、限位弹簧；22、加热液进管；23、加热液排管；24、卸渣管；25、第二温度传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于沥青生产的乳化罐，包括罐体1、进料管2和排液管3，罐体1周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，罐体1内部开设有相互隔绝的加热腔4和反应腔，罐体1周侧面固定安装有第一温度传感器5，第一温度传感器5一端延伸至加热腔4内部，第一温度传感器5设置的作用在于对加热腔4内部的温度数据进行实时监测；
[0027]罐体1上表面通过连接件安装有上封盖6，罐体1底面通过连接件安装有下封盖7，上封盖6和下封盖7与罐体1连接处均设置有密封圈，通过罐体1、上封盖6和下封盖7的三段式设计，从而便于对本装置进行快速拆卸和快速检修；
[0028]上封盖6顶面与进料管2固定连通，下封盖7周侧面与排液管3固定连通；
[0029]上封盖6内壁通过轴承转动连接有外轴套8，外轴套8内壁转动连接有内轴杆9，上封盖6周侧面固定连接有主驱动电机10，主驱动电机10输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套8和内轴杆9传动连接，外轴套8周侧面由上至下依次固定安装有定位连接架11和正向螺旋搅拌叶12，定位连接架11周侧面固定安装有滤筒13，工作时，在外轴套8的驱动下，滤筒13与外轴套8同速同向运动；
[0030]滤筒13周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沥青生产的乳化罐，包括罐体(1)、进料管(2)和排液管(3)，所述罐体(1)周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，所述罐体(1)内部开设有相互隔绝的加热腔(4)和反应腔，所述罐体(1)周侧面固定安装有第一温度传感器(5)，所述第一温度传感器(5)一端延伸至加热腔(4)内部，其特征在于：所述罐体(1)上表面通过连接件安装有上封盖(6)，所述罐体(1)底面通过连接件安装有下封盖(7)，所述上封盖(6)顶面与进料管(2)固定连通，所述下封盖(7)周侧面与排液管(3)固定连通；所述上封盖(6)内壁通过轴承转动连接有外轴套(8)，所述外轴套(8)内壁转动连接有内轴杆(9)，所述上封盖(6)周侧面固定连接有主驱动电机(10)，所述主驱动电机(10)输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套(8)和内轴杆(9)传动连接，所述外轴套(8)周侧面由上至下依次固定安装有定位连接架(11)和正向螺旋搅拌叶(12)，所述定位连接架(11)周侧面固定安装有滤筒(13)，所述滤筒(13)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔(14)，所述滤筒(13)周侧面与下封盖(7)转动连接，所述滤筒(13)周侧面固定连接有螺旋刮片(15)，所述螺旋刮片(15)周侧面与罐体(1)相贴合，所述滤筒(13)内壁固定连接有若干组呈圆周阵列分布的搅拌棒(16)；所述内轴杆(9)周侧面由上至下依次固定安装有第一连接环(17)、第二连接环(18)和反向螺旋搅拌叶(19)，一组所述第一连接环(17)内壁均铰接有随动摆杆(20)，一组所述第二连接环(18)内壁均铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗，张昆明，
申请(专利权)人：江阴市顺通工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：