一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统技术方案

技术编号:37496542 阅读:16 留言:0更新日期:2023-05-07 09:33
本发明专利技术适用于沥青铣刨料破碎筛分技术领域,提供了一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,包括筒体,所述筒体的外侧壁顶端连通有进料管,所述筒体的底部设置有锥形部,所述锥形部底端连通有排料管,所述筒体的顶部安装有调节组件,所述调节组件的顶部安装有驱动组件,所述驱动组件的底端延伸至筒体的内部且连接有破碎组件,所述破碎组件的内部连接有复位组件,该装置解决了废料体积大小相差较大影响破碎效率的情况,若废料体积较大,设备破碎效率会大大降低,且容易出现卡死的情况,若废料体积较小,则废料容易出现直接滑落无法被破碎的情况,本发明专利技术达到了根据废料的体积自适应调节破碎间距,从而达到废料均匀破碎的目的。从而达到废料均匀破碎的目的。从而达到废料均匀破碎的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统


[0001]本专利技术涉及沥青铣刨料破碎筛分
,更具体地说,它涉及一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统。

技术介绍

[0002]沥青铣刨料就是将有破损的沥青砂路面用铣刨机刮下来的沥青石子混合料,而刮下的沥青石子混合料需要通过破碎筛分设备处理才能再次利用,现有的设备通过板锤或破碎辊对大块沥青铣刨料粉碎,然而待处理的沥青铣刨料的体积或大或小,设备不能根据废料的体积自适应调节破碎间距,直接将大块沥青铣刨料放入设备内后,板锤或破碎辊需要对沥青铣刨料的一个位置锤切,若废料体积较大,设备破碎效率会大大降低,且容易出现卡死的情况,若废料体积较小,则废料容易出现直接滑落无法被破碎的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,包括筒体,所述筒体的外侧壁顶端连通有进料管,所述筒体的底部设置有锥形部,所述锥形部底端连通有排料管,所述筒体的顶部安装有调节组件,所述调节组件的顶部安装有驱动组件,所述驱动组件的底端延伸至筒体的内部且连接有破碎组件,所述破碎组件的内部连接有复位组件,所述复位组件的顶部延伸至筒体的上方,所述筒体的内部且位于破碎组件的下方连接有抬升组件,所述抬升组件与破碎组件相连接,所述抬升组件的下方安装有分选组件。
[0005]本专利技术进一步设置为:所述调节组件包括气缸,所述气缸偏心设置于筒体的顶部,所述筒体的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述气缸的活塞杆与滑块的一侧连接。
[0006]本专利技术进一步设置为:所述驱动组件包括第一电机,所述第一电机安装于滑块的顶部,所述第一电机的输出端延伸至筒体的内部且连接有主动齿轮,所述主动齿轮的外侧壁啮合连接有传动带。
[0007]本专利技术进一步设置为:所述复位组件包括转轴,所述转轴位于筒体的上方,所述转轴的外侧壁套设有扭簧,所述扭簧的顶端与转轴的外侧壁连接,所述扭簧的底端与筒体的顶部连接,所述转轴的底端延伸至筒体的内部且连接有承载板,所述承载板的顶部均匀铰接有摆动杆。
[0008]本专利技术进一步设置为:所述破碎组件包括轴承,所述轴承安装于摆动杆远离承载板的一端,所述筒体的内部顶壁均匀开设有限位槽,所述限位槽与轴承和摆动杆对应设置,所述轴承的顶端滑动连接于限位槽的内部,所述轴承的内部转动连接有破碎辊,所述破碎辊的外侧壁顶端安装有从动齿轮,所述从动齿轮与传动带相啮合。
[0009]本专利技术进一步设置为:所述抬升组件包括多个推杆,多个所述推杆与破碎辊对应设置,所述推杆的一端铰接于破碎辊的底端,所述推杆的另一端铰接有滤板,所述筒体的内侧壁且位于滤板的下方连接有滤网,所述滤网的顶部开设有凹槽,所述凹槽与弹簧相适配,所述滤板的底部连接有弹簧,所述弹簧的底端连接于凹槽的内壁。
[0010]本专利技术进一步设置为:所述分选组件包括第二电机,所述第二电机安装于滤网的底部,所述第二电机的输出端连接有转杆,所述转杆的外侧壁均匀连接有隔板,所述隔板远离转杆的一侧开设有倾斜部,所述倾斜部的倾斜角度与筒体底端的锥形部倾斜角度一致。
[0011]本专利技术进一步设置为:所述筒体的外侧壁连通有两个单向风管,两个所述单向风管与筒体的连通处位于滤网的下方,两个所述单向风管的开口的朝向一致。
[0012]本专利技术的优点是,
[0013](1)通过设置破碎组件,破碎组件包括若干破碎辊,并且若干破碎辊同时转动,而沥青铣刨料破碎时位于若干破碎辊之间,即通过若干破碎辊对沥青铣刨料的四周同时破碎,从而提高沥青铣刨料的破碎效率和均匀性;
[0014](2)通过设置调节组件和复位组件,当一批沥青铣刨料体积大小相差较大,调节组件推动驱动组件位移,致使驱动组件带动多个从动齿轮以及破碎辊做相互靠近或者远离运动,即沥青铣刨料体积不一致时,只需将废料加入筒体内,通过多个破碎辊不断位移,即可根据废料的体积自适应调节破碎间距,从而达到废料均匀破碎的目的;
[0015](3)随着破碎辊不断靠近和远离,致使滤板持续上下移动,滤板上移将大块废料抬升,此时破碎辊相互靠近对抬升的废料再次破碎,细小废料掉落至滤网的顶部筛分;滤板下移时对弹簧挤压,滤网受滤板的碰撞以及弹簧弹力的影响发生振动,致使细小废料被筛分并落至筒体的锥形部位置,不仅达到废料均匀破碎的目的,同时避免出现废料将滤网堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本专利技术的前视结构示意图;
[0018]图3是图2按照A

A方向剖切的剖视图;
[0019]图4为图3的立体结构示意图;
[0020]图5是图2按照B

B方向剖切的剖视图;
[0021]图6为图5的立体结构示意图;
[0022]图7为本专利技术的轴承与筒体连接结构示意图;
[0023]图中:1、筒体;2、进料管;3、排料管;4、驱动组件;41、第一电机;42、主动齿轮;43、传动带;5、破碎组件;51、从动齿轮;52、破碎辊;53、轴承;6、调节组件;61、气缸;62、滑块;63、滑槽;7、复位组件;71、转轴;72、扭簧;73、承载板;74、摆动杆;8、抬升组件;81、推杆;82、滤板;83、弹簧;84、滤网;85、凹槽;9、分选组件;91、转杆;92、隔板;93、第二电机;94、单向风管。
具体实施方式
[0024]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本专利技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1

7,本专利技术提供以下技术方案:
[0029]一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,包括筒体1,筒体1的外侧壁顶端连通有进料管2,筒体1的底部设置有锥形部,锥形部底端连通有排料管3,进料管2用于将需要破碎的沥青废料放置在筒体1的内部,排料管3则将破碎筛分后的沥青废料排出,筒体1的顶部安装有调节组件6,调节组件6的顶部安装有驱动组件4,驱动组件4的底端延伸至筒体1的内部且连接有破碎组件5,破碎组件5的内部连接有复位组件7,复位组件7的顶部延伸至筒体1的上方,筒体1的内部且位于破碎组件5的下方连接有抬升组件8,抬升组件8与破碎组件5相连接,抬升组件8的下方安装有分选组件9,驱动组件4用于带动破碎组件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的外侧壁顶端连通有进料管(2),所述筒体(1)的底部设置有锥形部,所述锥形部底端连通有排料管(3),所述筒体(1)的顶部安装有调节组件(6),所述调节组件(6)的顶部安装有驱动组件(4),所述驱动组件(4)的底端延伸至筒体(1)的内部且连接有破碎组件(5),所述破碎组件(5)的内部连接有复位组件(7),所述复位组件(7)的顶部延伸至筒体(1)的上方,所述筒体(1)的内部且位于破碎组件(5)的下方连接有抬升组件(8),所述抬升组件(8)与破碎组件(5)相连接,所述抬升组件(8)的下方安装有分选组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,其特征在于:所述调节组件(6)包括气缸(61),所述气缸(61)偏心设置于筒体(1)的顶部,所述筒体(1)的顶部开设有滑槽(63),所述滑槽(63)的内部滑动连接有滑块(62),所述气缸(61)的活塞杆与滑块(62)的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,其特征在于:所述驱动组件(4)包括第一电机(41),所述第一电机(41)安装于滑块(62)的顶部,所述第一电机(41)的输出端延伸至筒体(1)的内部且连接有主动齿轮(42),所述主动齿轮(42)的外侧壁啮合连接有传动带(43)。4.根据权利要求1所述的一种沥青铣刨料破碎筛分联合系统,其特征在于:所述复位组件(7)包括转轴(71),所述转轴(71)位于筒体(1)的上方,所述转轴(71)的外侧壁套设有扭簧(72),所述扭簧(72)的顶端与转轴(71)的外侧壁连接,所述扭簧(72)的底端与筒体(1)的顶部连接,所述转轴(71)的底端延伸至筒体(1)的内部且连接有承载板(73),所述承载板(73)的顶部均匀铰接有摆动杆(74)。5.根据权利要求4所述的一种沥...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宗张昆明
申请(专利权)人:江阴市顺通工程机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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