本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用混料输送装置，包括四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶部焊接有环形固定板，所述环形固定板的顶部开设有环形槽孔，所述环形槽孔的内部设有十个轮胎，十个所述轮胎的两侧均通过销轴铰接有U型固定板，所述U型固定板的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部两侧焊接有L型限位杆，所述环形固定板的两侧开设有环形限位槽，所述L型限位杆插入环形限位槽的内部，所述第一固定板的顶部焊接有混料筒，所述混料筒的顶部连通有进料口，过第一电机带动混料筒进行转动使其可以将材料进行混合，同时混料筒内部焊接的搅拌棒使材料的混合更加的均匀，避免了人工混合材料时，混合不均匀和灰尘过多的情况出现。况出现。况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用混料输送装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用混料输送装置。
技术介绍
[0002]目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，随之而来的带动建筑物料的使用量的剧增，而在物料的加工过程中，往往需要对化工原料进行混料处理来提高物料在后期使用的质量；在建筑物料生产过程中，需要在建筑物料中加入一些辅料以改变建筑物料的各种性能，保证具有所需要性能的建筑物料的生产质量。
[0003]现有的混料方式有两种；
[0004]一、人工配料，这种方式具有配比准确，配料范围大和适用范围广的优点，其缺点是劳动强度大，且工作环境差，效率低下。
[0005]二、机器配料，这种方式比人工配料快捷，但出料不方便无法，一般通过个人推动小车进行取料。
[0006]为此，提出一种建筑工程用混料输送装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种建筑工程用混料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用混料输送装置，包括四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶部焊接有环形固定板，所述环形固定板的顶部开设有环形槽孔，所述环形槽孔的内部设有十个轮胎，十个所述轮胎的两侧均通过销轴铰接有U型固定板，所述U型固定板的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部两侧焊接有L型限位杆，所述环形固定板的两侧开设有环形限位槽，所述L型限位杆插入环形限位槽的内部，所述第一固定板的顶部焊接有混料筒，所述混料筒的顶部连通有进料口，所述混料筒的外侧壁开设有环形螺纹，所述环形螺纹的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部焊接于第一电机的输出轴，所述第一电机通过螺栓螺纹连接有第一电机箱，所述第一电机箱的底部焊接有第一支撑柱。
[0009]优选的：所述混料筒的底部连通有出料口，所述出料口的外侧壁安装有阀门，所述出料口的正下方设有储存箱，所述储存箱的底部一侧连通有输料管。
[0010]优选的：所述输料管的底部焊接有第二电机箱，所述第二电机箱的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱的一侧且焊接有传动杆，所述传动杆焊接有绞龙叶片。
[0011]优选的：所述输料管的顶端一侧焊接有第三支撑柱。
[0012]优选的：所述混料筒的内侧壁均匀的焊接有搅拌棒。
[0013]优选的：所述混料筒的外侧壁安装有观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、通过第一电机带动混料筒进行转动使其可以将材料进行混合，同时混料筒内部焊接的搅拌棒使材料的混合更加的均匀，避免了人工混合材料时，混合不均匀和灰尘过多的情况出现；
[0016]二、通过第二电机使传动杆和传动杆外侧壁焊接的绞龙叶片进行转动，绞龙叶片的转动使材料被输送出去，在材料被混合完成后可以第一时间被输送到工人手中，省去了人工运输的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一固定板和环形固定板的剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术混料筒的剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术输料管的剖切结构示意图。
[0021]图中：1、进料口；2、混料筒；3、环形螺纹；4、第三支撑柱；5、输料管；6、第二电机箱；7、储存箱；8、阀门；9、第二支撑柱；10、出料口；11、环形固定板；12、第一固定板；13、第一支撑柱；14、第一电机；15、齿轮；16、轮胎；17、环形限位槽；18、环形槽孔；19、L型限位杆；20、U型固定板；21、搅拌棒；22、第二电机；23、传动杆；24、绞龙叶片；25、第一电机箱；26、观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用混料输送装置，包括四个第二支撑柱9，四个第二支撑柱9的顶部焊接有环形固定板11，环形固定板11的顶部开设有环形槽孔18，环形槽孔18的内部设有十个轮胎16，十个轮胎16的两侧均通过销轴铰接有U型固定板20，U型固定板20的顶部焊接有第一固定板12，第一固定板12的底部两侧焊接有L型限位杆19，环形固定板11的两侧开设有环形限位槽17，L型限位杆19插入环形限位槽17的内部，第一固定板12的顶部焊接有混料筒2，混料筒2的顶部连通有进料口1，混料筒2的外侧壁开设有环形螺纹3，环形螺纹3的外侧啮合连接有齿轮15，齿轮15的内部焊接于第一电机14的输出轴，第一电机14通过螺栓螺纹连接有第一电机箱25，第一电机箱25的底部焊接有第一支撑柱13。
[0025]本实施例中，具体的：混料筒2的底部连通有出料口10，出料口10的外侧壁安装有阀门8，出料口10的正下方设有储存箱7，储存箱7的底部一侧连通有输料管5；通过以上设置，出料口10外侧安装的阀门8用于控制出料的时间，防止储存箱7内部的材料堆积过多，造成浪费，同时储存箱7连通的输料管5将材料进行传输。
[0026]本实施例中，具体的：输料管5的底部焊接有第二电机箱6，第二电机箱6的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿第二电机箱6的一侧且焊接有传动杆23，传动杆23焊接有绞龙叶片24；通过以上设置，第二电机22带动传动杆23进行转
动，传动杆23的转动使外侧壁焊接的绞龙叶片24进行转动，通过绞龙叶片24的转动将材料进行输送。
[0027]本实施例中，具体的：输料管5的顶端一侧焊接有第三支撑柱4；通过以上设置，用于支撑输料管5，避免了输料管5发生倾斜和倒塌的情况出现。
[0028]本实施例中，具体的：混料筒2的内侧壁均匀的焊接有搅拌棒21；通过以上设置，混料筒2内部均匀焊接的搅拌棒21，可以对混料筒2内部的材料进行辅助混合的作用，使混合材料的时间减少的同时，也使材料混合的更加充分，避免了出现材料混合不均匀的情况出现。
[0029]本实施例中，具体的：混料筒2的外侧壁安装有观察窗26；通过以上设置，可以通过观察窗26对混料筒2内部材料的混合情况进行观察，通过观察窗26可以随时了解混合的情况，从而使工人更加方便的判断混合情况。
[0030]本实施例中；第一电机14的型号为YX3
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225M
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4。
[0031]本实施例中；第二电机22的型号为Y2VP
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315L1
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4。
[0032]本实施例中；第一支撑柱13的外侧壁安装有用于启动和关闭第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用混料输送装置，包括四个第二支撑柱(9)，其特征在于：四个所述第二支撑柱(9)的顶部焊接有环形固定板(11)，所述环形固定板(11)的顶部开设有环形槽孔(18)，所述环形槽孔(18)的内部设有十个轮胎(16)，十个所述轮胎(16)的两侧均通过销轴铰接有U型固定板(20)，所述U型固定板(20)的顶部焊接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的底部两侧焊接有L型限位杆(19)，所述环形固定板(11)的两侧开设有环形限位槽(17)，所述L型限位杆(19)插入环形限位槽(17)的内部，所述第一固定板(12)的顶部焊接有混料筒(2)，所述混料筒(2)的顶部连通有进料口(1)，所述混料筒(2)的外侧壁开设有环形螺纹(3)，所述环形螺纹(3)的外侧啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的内部焊接于第一电机(14)的输出轴，所述第一电机(14)通过螺栓螺纹连接有第一电机箱(25)，所述第一电机箱(25)的底部焊接有第一支撑柱(13)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈重明，周淑仪，周安妮，谢震，
申请(专利权)人：广东惠德建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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