一种折弯管检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯管检具，包括底板，所述底板上连接有第一放置座、第二放置座、第一斜面检测模块和第二斜面检测模块；所述第一放置座上设有与第一放置座两端连通的第一定位槽，第二放置座上设有与第二放置座两端连通的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽呈夹角设置；所述第一斜面检测模块位于第一放置座远离第二放置座的一端，第二斜面检测模块位于第二放置座远离第一放置座的一端；所述第一定位槽内设有多个仿形定位销；本实用新型专利技术所述的一种折弯管检具，采用仿形定位销进行仿形检测折弯管底面的孔位、第一斜面检测模块和第二斜面检测模块进行通过检测和千分表判断折弯管的高度，提高效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯管检具


[0001]本技术涉及折弯管检测领域，具体涉及一种折弯管检具。

技术介绍

[0002]折弯管在生产完成后，为了保证出厂质量需要对弯管的上的孔位、折弯部高度折弯时，易对折弯部进行压损，因此需要进行高度检测以及两端面的倾斜度进行检测。
[0003]现有的检测方式均由人工拿取量具进行，测量获取数据与参考值范围进行比对，从而判断是否合格，操作繁琐，劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种折弯管检具，采用定位放置和通过检测，提高效率，降低劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种折弯管检具，包括底板，所述底板上连接有第一放置座、第二放置座、第一斜面检测模块和第二斜面检测模块；所述第一放置座上设有与第一放置座两端连通的第一定位槽，第二放置座上设有与第二放置座两端连通的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽呈夹角设置；所述第一斜面检测模块位于第一放置座远离第二放置座的一端，第二斜面检测模块位于第二放置座远离第一放置座的一端；所述第一定位槽内设有多个仿形定位销。
[0007]进一步的，所述底板上位于第一放置座的一侧设有快速压头，快速压头的夹紧部位于第一定位槽的正上方。
[0008]进一步的，所述第一定位槽的底面水平设置，第二定位槽的底面自靠近第一放置座一端倾斜向下设置。
[0009]进一步的，所述第二放置座一侧连接有翻转机构、翻转机构连接有支撑板，支撑板上设有千分表，千分表与第二定位槽的底面垂直设置。
[0010]进一步的，所述第一斜面检测模块和第二斜面检测模块的结构相同；所述第一斜面检测模块包括伸缩气缸和检测块，所述检测块的一侧为倾斜面，伸缩气缸连接在底板上，检测块与伸缩气缸的活塞杆连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术所述的一种折弯管检具，采用仿形定位销进行仿形检测折弯管底面的孔位、第一斜面检测模块和第二斜面检测模块进行通过检测和千分表判断折弯管的高度，提高效率，降低劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种折弯管检具的轴测图；
[0013]图2为本技术一种折弯管检具的部分结构图；
[0014]图3为本技术所述的折弯管的轴测图；
[0015]图中：1、底板；2、第一放置座；21、第一定位槽；3、第二放置座；31、第二定位槽；4、第一斜面检测模块；41、伸缩气缸；42、检测块；5、第二斜面检测模块；6、仿形定位销；7、快速压头；81、翻转机构；82、支撑板；83、千分表。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]本实施例参考图1至图3，一种折弯管检具，包括底板1，所述底板1上连接有第一放置座2、第二放置座3、第一斜面检测模块4和第二斜面检测模块5；所述第一放置座2上设有与第一放置座2两端连通的第一定位槽21，第二放置座3上设有与第二放置座3两端连通的第二定位槽31，所述第一定位槽21和第二定位槽31呈夹角设置；所述第一斜面检测模块4位于第一放置座2远离第二放置座3的一端，第二斜面检测模块5位于第二放置座3远离第一放置座2的一端；所述第一定位槽21内设有多个仿形定位销6。
[0018]第一放置座2和第二放置座3上的第一定位槽21和第二定位槽31用于定位放置折弯管，第一定位槽21和第二定位槽31的夹角与折弯管的夹角相同；第一斜面检测模块4和第二斜面检测模块5用于对折弯管的两端斜面进行检测；仿形定位销6用于对弯管底面的孔位进行仿形检测。
[0019]所述底板1上位于第一放置座2的一侧设有快速压头7，快速压头7的夹紧部位于第一定位槽21的正上方。快速压头7用于对折弯管进行压紧。
[0020]所述第一定位槽21的底面水平设置，第二定位槽31的底面自靠近第一放置座2一端倾斜向下设置。
[0021]所述第二放置座3一侧连接有翻转机构81、翻转机构81连接有支撑板82，支撑板82上设有千分表83，千分表83与第二定位槽31的底面垂直设置。翻转机构81用于带动千分表83翻转进行让位或处于工作位，当处于工作位时，通过观察千分表83的读数判断是否合格。
[0022]翻转机构8具体采用包括匚形座和翻转板；所述翻转板一端铰接在匚形座的凹槽内，另一端与支撑板82连接，所述翻转板一侧设有螺钉，螺钉穿过翻转板与匚形座螺纹连接；
[0023]所述第一斜面检测模块4和第二斜面检测模块5的结构相同；所述第一斜面检测模块4包括伸缩气缸41和检测块42，所述检测块42的一侧为倾斜面，伸缩气缸41连接在底板1上，检测块42与伸缩气缸41的活塞杆连接。
[0024]工作原理：
[0025]使用时，将翻转机构81带动千分表83翻转让位，然后将折弯管定位放置到第一放置座2和第二放置座3上的第一定位槽21和第二定位槽31内，并使折弯管的孔位与仿形定位销6配合定位(仿形定位销6用于对弯管底面的孔位进行仿形检测)，接着快速压头7对折弯管进行压紧固定，第一斜面检测模块4和第二斜面检测模块5通过带动带有斜面的检测块42伸缩进行斜面检测，翻转机构81带动千分表83翻转至工作位，通过观察千分表83的读数是否在固定范围内，判断折弯管折弯部分的高度是否合格。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯管检具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上连接有第一放置座(2)、第二放置座(3)、第一斜面检测模块(4)和第二斜面检测模块(5)；所述第一放置座(2)上设有与第一放置座(2)两端连通的第一定位槽(21)，第二放置座(3)上设有与第二放置座(3)两端连通的第二定位槽(31)，所述第一定位槽(21)和第二定位槽(31)呈夹角设置；所述第一斜面检测模块(4)位于第一放置座(2)远离第二放置座(3)的一端，第二斜面检测模块(5)位于第二放置座(3)远离第一放置座(2)的一端；所述第一定位槽(21)内设有多个仿形定位销(6)。2.根据权利要求1所述的一种折弯管检具，其特征在于：所述底板(1)上位于第一放置座(2)的一侧设有快速压头(7)，快速压头(7)的夹紧部位于第一定位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，李波，
申请(专利权)人：昆山忠诚世模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：