可输送轮胎的卸胎臂制造技术

本实用新型专利技术公开一种可输送轮胎的卸胎臂，包括升降架、升降缸、导向柱、升降连接杆、轮胎支撑臂；所述升降架上设有一输送机构。本卸胎臂在升降架设有输送机构，驱动电机通过传动轴实现两输送带同步输送，两输送带分别设于所有升降连接杆的两端，将轮胎支撑臂包覆其内，实现轮胎可通过输送带输送至下一个工序，使卸胎臂不仅可以从中心机构上卸胎，也可以输送轮胎，无需借助结构复杂、制造成本的机械手输送，大大降低企业的生产成本。此外输送机构的结构简单，易于在现有卸胎臂上的安装，值得广泛推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
可输送轮胎的卸胎臂


[0001]本技术涉及一种轮胎定型硫化机的零部件，具体涉及一种可输送轮胎的卸胎臂。

技术介绍

[0002]传统的大规格硫化机卸胎臂，如图4和图5所示，包括升降架，所述升降架上设有升降缸，所述升降架横穿在两竖向设置的导向柱上，则升降架在升降缸的作用下可沿着两导向柱上下升降，所述升降架上横穿有若干根升降连接杆，所述升降连接杆的两端均分别与轮胎支撑臂连接，则轮胎支撑臂在升降连接杆的作用下可随着升降架同步上下升降，轮胎支撑臂在上下升降的过程中，把轮胎从中心机构上脱离，由于卸胎臂没有设置相关的输送机构，卸胎臂仅可起到脱胎作用，功能比较单一。因此，还得需要结构复杂、制造成本高的机械手将轮胎从卸胎臂输送到下个工序。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种可输送轮胎的卸胎臂，本卸胎臂在升降架上设有输送机构，驱动电机通过传动轴实现两输送带同步输送，两输送带分别设于所有升降连接杆的两端，将轮胎支撑臂包覆其内，从而轮胎可通过两输送带输送至下一个工序，使卸胎臂不仅可以从中心机构上卸胎，也可以输送轮胎，无需借助结构复杂、制造成本的机械手输送，大大降低企业的生产成本。此外输送机构的结构简单，易于在现有卸胎臂上的安装，值得广泛推广使用。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0005]可输送轮胎的卸胎臂，与现有结构相同的是：包括升降架，所述升降架上设有升降缸，所述升降架横穿在两竖向设置的导向柱上，所述升降架横穿有若干根升降连接杆，所述升降连接杆的两端均分别与轮胎支撑臂连接；所不同的是：所述升降架上设有一输送机构，所述输送机构包括设于升降架上的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮副连接一传动轴，所述传动轴与升降连接杆平行设置，所述传动轴的两端均通过方孔轴承连接有一主动轮，两主动轮均分别安装在输送支架的一端部，两输送支架均分别与所有升降连接杆的两端部连接，两输送支架的另一端部均设有一从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有一输送带，所述输送带将轮胎支撑臂包覆，所述输送支架上且位于主动轮和从动轮之间设有用于支撑输送带的支撑滚筒。
[0006]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0007]本卸胎臂在升降架上设有输送机构，驱动电机通过传动轴实现两输送带同步输送，两输送带分别设于所有升降连接杆的两端，将轮胎支撑臂包覆其内，从而轮胎可通过两输送带输送至下一个工序，使卸胎臂不仅可以从中心机构上卸胎，也可以输送轮胎，无需借助结构复杂、制造成本的机械手输送，大大降低企业的生产成本。此外输送机构的结构简单，易于在现有卸胎臂上的安装，值得广泛推广使用。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0009]图1为本技术结构的正视图；
[0010]图2为本技术结构的左视图；
[0011]图3为本技术结构的俯视图；
[0012]图4为现有卸胎臂的正视图；
[0013]图5为现有卸胎臂的俯视图；
[0014]附图标号：1、升降架，2、升降缸，3、导向柱，4、升降连接杆，5、轮胎支撑臂，6、驱动电机，7、传动轴，8、方孔轴承，9、主动轮，10、输送支架，11、从动轮，12、输送带，13、支撑滚筒，14、小齿轮，15、大齿轮，16、轮胎。
具体实施方式
[0015]如图1、图2和图3所示提出本技术一种具体实施例，可输送轮胎的卸胎臂，与现有结构相同的是：包括升降架1，所述升降架1上设有升降缸2，所述升降架1横穿在两竖向设置的导向柱3上，则升降架1在升降缸2的作用下可沿着两导向柱3上下升降，所述升降架1横穿有若干根升降连接杆4，则所述升降连接杆4与导向柱3垂直设置，所述升降连接杆4的两端均分别与两轮胎支撑臂5连接，则轮胎支撑臂5在升降连接杆4的作用下可随着升降架1同步上下升降；所不同的是：所述升降架1 上设有一输送机构，所述输送机构包括设于升降架1上的驱动电机6，所述驱动电机6通过齿轮副连接一传动轴7，本实施例设置齿轮副包括与驱动电机6输出轴连接的小齿轮14，该小齿轮14啮合一大齿轮15，所述大齿轮15套设在传动轴7的中心处，则大齿轮15与传动轴7同轴安装，使传动轴7随着大齿轮15同步旋转，所述传动轴7与升降连接杆4平行设置，所述传动轴7的两端均通过方孔轴承8连接有一主动轮9，两主动轮 9均分别安装在一输送支架10的一端部，两输送支架10均分别与所有升降连接杆4的两端部连接，两输送支架10的另一端部均设有一从动轮11，所述主动轮9与从动轮11之间套设有一输送带12，所述输送带12将轮胎支撑臂5包覆，所述输送支架10上且位于主动轮9和从动轮11之间设有用于支撑输送带12的支撑滚筒13，则传动轴7带动主动轮9同步旋转，在从动轮11和支撑滚筒13的作用下，使输送带12实现输送。
[0016]本技术安装使用：
[0017]安装时：两个输送支架10分别安装在升降连接杆4的两端部，在输送支架10的前端安装从动轮11、中间安装若干个支撑滚筒13，安装时，先将从动轮11和支撑滚筒13中间的销轴取出，从输送支架10两侧的孔与支撑滚筒13和从动轮11中心孔穿过，另外一边用螺母固定；大齿轮15 安装在传动轴7中心处，两边分别用卡板固定；把主动轮9的中心与输送支架10的安装孔对准，将传动轴7分别穿过输送支架10圆孔和主动轮9 方孔，然后在输送支架10的孔装入方孔轴承8，然后将方孔轴承8用顶丝和传动轴7固定住；驱动电机6前端的输出轴装上小齿轮14，用压板固定，驱动电机6与升降架1采用长孔固定的方式，可以在调节好大齿轮15和小齿轮14之间的啮合后，再用螺钉将驱动电机6固定在升降架1上；最后把输送带12安装在主动轮9与从动轮11的槽里，主动轮9和从动轮11 两侧有凸台，可以防止输送带12往外滑，支撑滚筒13在皮带下方，起到支撑作用，安装完毕。
[0018]使用时：驱动电机6运转时，小齿轮14带着大齿轮15随着同步旋转，传动轴7随着大
齿轮15同步转动，主动轮9随着传动轴7转动，在从动轮11和支撑滚筒13的作用下，使输送带12实现运转，待轮胎支撑臂5 在升降缸2和升降架1、升降连接杆4的作用下从中心机构上卸下轮胎16 后，可通过输送带12进行输送至下一个加工工序，实现卸胎后再输送机械化生产流水线。
[0019]当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可输送轮胎的卸胎臂，包括升降架(1)，所述升降架(1)上设有升降缸(2)，所述升降架(1)贯穿在两竖向设置的导向柱(3)上，所述升降架(1)横穿有若干根升降连接杆(4)，所述升降连接杆(4)的两端均分别与两轮胎支撑臂(5)连接；其特征在于：所述升降架(1)上设有一输送机构，所述输送机构包括设于升降架(1)上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过齿轮副连接一传动轴(7)，所述传动轴(7)与升降连接杆(4)平行设置，所述传动轴(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金桂，唐王勇，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：