一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，包括吊装设备、第一节钢护筒、第二节钢护筒、起落支架和液压顶升组件系统，吊装设备具有伸缩起降臂，起落支架中部具有钢护筒起落空间，第一节钢护筒外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件A；第二节钢护筒外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件B，第二节钢护筒上部区域的高度定位组件B上对应设有吊装抱箍组件，吊装设备的伸缩起降臂端部设有吊装架，吊装架与吊装抱箍组件对应连接。本实用新型专利技术可以在施工现场根据实际需求组合所需长度的钢护筒组件，在焊接组合的同时依次下放作业，施工操作简单、可控，提高了钢护筒焊接组合及钢护筒组件起落效率。焊接组合及钢护筒组件起落效率。焊接组合及钢护筒组件起落效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统


[0001]本技术涉及桥梁工程中钢护筒安装领域，尤其涉及一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统。

技术介绍

[0002]对于水库等深水区域，由于水深较大，钻孔桩施工需先行打入钢护筒，然后再进行钻孔灌注桩施工。但是由于水深较大，钢护筒不能一次性接成全长后再下放。钢护筒需逐节接长，逐节下放，直至全部钢护筒接长和下放至着床。在现有技术条件下，较多地采用在钢护筒上焊接吊点，利用钢丝绳下放，但这种方法仅适用于钢护筒较短较轻的桥梁工程，在钢护筒重量多达几十吨的情况下，则需要采用卷扬机和滑车组来配合，现场操作较为繁琐，存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，在起落支架上设有液压顶升组件系统，液压顶升组件系统通过支撑抱箍组件对应抱箍顶持支撑下一节钢护筒，通过吊装设备将上一节钢护筒吊入下一节钢护筒上方并通过横向液压伸缩系统进行垂直定位，然后通过液压顶升组件系统调节下一节钢护筒的高度，让上下节钢护筒垂直对准重叠以便进行施焊作业，上下节钢护筒焊接固定为钢护筒组件后，卸掉液压顶升组件系统，通过吊装设备将钢护筒组件下降到钢护筒起落空间下部位置并通过液压顶升组件系统进行抱箍顶持定位，以便于通过吊装设备进行下一节钢护筒吊装及焊接作业。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，包括吊装设备、第一节钢护筒、第二节钢护筒、起落支架和液压顶升组件系统，所述吊装设备具有伸缩起降臂，所述起落支架中部具有钢护筒起落空间，所述第一节钢护筒外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件A，所述液压顶升组件系统包括至少两个斜向液压顶升装置，所述斜向液压顶升装置具有顶升杆，所有斜向液压顶升装置底部均铰接于起落支架下部，所有斜向液压顶升装置的顶升杆端部共同连接有支撑抱箍组件，支撑抱箍组件对应顶持于第一节钢护筒其中一个高度位置处的高度定位组件A；所述第二节钢护筒外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件B，所述第二节钢护筒上部区域的高度定位组件B上对应设有吊装抱箍组件，所述吊装设备的伸缩起降臂端部设有吊装架，所述吊装架与吊装抱箍组件对应连接。
[0006]为了更好地实现本技术，所述起落支架上部安装设有横向液压伸缩系统，所述横向液压伸缩系统包括至少三个横向液压伸缩装置，所述横向液压伸缩装置具有横向伸缩杆，所述横向液压伸缩装置的横向伸缩杆端部设有弧形板。
[0007]优选地，所述液压顶升组件系统包括三个斜向液压顶升装置，三个斜向液压顶升装置在钢护筒起落空间中均匀分布，每个斜向液压顶升装置的顶升杆端部铰接有抱箍单
元，三个抱箍单元共同组合构成呈圆形形状的支撑抱箍组件。
[0008]优选地，所述横向液压伸缩系统包括三个横向液压伸缩装置，三个横向液压伸缩装置在钢护筒起落空间中呈对称设置。
[0009]优选地，所述高度定位组件A包括若干个凸起设置于第一节钢护筒外侧的凸起定位块A，所述高度定位组件A的所有凸起定位块A沿着第一节钢护筒外侧呈圆周设置。
[0010]优选地，所述高度定位组件B包括若干个凸起设置于第二节钢护筒外侧的凸起定位块B，所述高度定位组件B的所有凸起定位块B沿着第二节钢护筒外侧呈圆周设置。
[0011]优选地，所述起落支架由六个支架组成单元依次连接组成，所述起落支架的钢护筒起落空间截面呈六边形形状。
[0012]优选地，所述第一节钢护筒底部设有焊接接头。
[0013]本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014](1)本技术在起落支架上设有液压顶升组件系统，液压顶升组件系统通过支撑抱箍组件对应抱箍顶持支撑下一节钢护筒，通过吊装设备将上一节钢护筒吊入下一节钢护筒上方并通过横向液压伸缩系统进行垂直定位，然后通过液压顶升组件系统调节下一节钢护筒的高度，让上下节钢护筒垂直对准重叠以便进行施焊作业，上下节钢护筒焊接固定为钢护筒组件后，卸掉液压顶升组件系统，通过吊装设备将钢护筒组件下降到钢护筒起落空间下部位置并通过液压顶升组件系统进行抱箍顶持定位，以便于通过吊装设备进行下一节钢护筒吊装及焊接作业。
[0015](2)本技术可以在施工现场根据实际需求组合所需长度的钢护筒组件，在焊接组合的同时依次下放作业，施工操作简单、可控，提高了钢护筒焊接组合及钢护筒组件起落效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中的局部放大示意图；
[0018]图3为图1中支架组成单元的结构示意图；
[0019]图4为三个斜向液压顶升装置在钢护筒起落空间中的布置示意图；
[0020]图5为支撑抱箍组件中三个抱箍单元的组合示意图；
[0021]图6为图5中抱箍单元的结构示意图。
[0022]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
[0023]1－起落支架，11－钢护筒起落空间,12－支架组成单元,2－第一节钢护筒,21－高度定位组件A,3－第二节钢护筒，31－高度定位组件B,32－焊接接头,4－斜向液压顶升装置,41－顶升杆,5－支撑抱箍组件，51－抱箍单元,6－吊装抱箍组件,7－吊装架，8－横向液压伸缩装置。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：
[0025]实施例
[0026]如图1～图6所示，一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，包括吊装设备、第一节
钢护筒2、第二节钢护筒3、起落支架1和液压顶升组件系统，吊装设备具有伸缩起降臂，起落支架1中部具有钢护筒起落空间11，本技术起落支架1由六个支架组成单元12依次连接组成，起落支架1的钢护筒起落空间11截面呈六边形形状。第一节钢护筒2外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件A21，液压顶升组件系统包括至少三个斜向液压顶升装置4，斜向液压顶升装置4具有顶升杆41，所有斜向液压顶升装置4底部均铰接于起落支架1下部，所有斜向液压顶升装置4的顶升杆41端部共同连接有支撑抱箍组件5，支撑抱箍组件5对应顶持于第一节钢护筒2其中一个高度位置处的高度定位组件A21。第二节钢护筒3外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件B31，第二节钢护筒3上部区域的高度定位组件B31上对应设有吊装抱箍组件6，吊装设备的伸缩起降臂端部设有吊装架7，吊装架7与吊装抱箍组件6对应连接(使用时，吊装抱箍组件6对应抱箍于第二节钢护筒3上部区域，并且吊装抱箍组件6与第二节钢护筒3上部区域的高度定位组件B31对应顶持配合，这样吊装抱箍组件6与第二节钢护筒3就可以同步升降运动，吊装架7底部与吊装抱箍组件6对应连接)，使用时，吊装设备通过伸缩起降臂驱动吊装架7升降运动，吊装架7带动吊装抱箍组件6连通第二节钢护筒3进行吊装升降运动。为了便于第一节钢护筒2底部与第二节钢护筒3顶部更好地焊接，第一节钢护筒2底部设有焊接接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，包括吊装设备、第一节钢护筒（2）和第二节钢护筒（3），所述吊装设备具有伸缩起降臂，其特征在于：还包括起落支架（1）和液压顶升组件系统，所述起落支架（1）中部具有钢护筒起落空间（11），所述第一节钢护筒（2）外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件A（21），所述液压顶升组件系统包括至少两个斜向液压顶升装置（4），所述斜向液压顶升装置（4）具有顶升杆（41），所有斜向液压顶升装置（4）底部均铰接于起落支架（1）下部，所有斜向液压顶升装置（4）的顶升杆（41）端部共同连接有支撑抱箍组件（5），支撑抱箍组件（5）对应顶持于第一节钢护筒（2）其中一个高度位置处的高度定位组件A（21）；所述第二节钢护筒（3）外部沿高度方向依次设有至少两个高度定位组件B（31），所述第二节钢护筒（3）上部区域的高度定位组件B（31）上对应设有吊装抱箍组件（6），所述吊装设备的伸缩起降臂端部设有吊装架（7），所述吊装架（7）与吊装抱箍组件（6）对应连接。2.按照权利要求1所述的一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，其特征在于：所述起落支架（1）上部安装设有横向液压伸缩系统，所述横向液压伸缩系统包括至少三个横向液压伸缩装置（8），所述横向液压伸缩装置（8）具有横向伸缩杆，所述横向液压伸缩装置（8）的横向伸缩杆端部设有弧形板。3.按照权利要求1所述的一种多节钢护筒定位焊接组合起落系统，其特征在于：所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘诚文，张义玲，邓忠振，李平安，余锦风，
申请(专利权)人：湖北工建基础设施建设有限公司，
类型：新型
国别省市：