本实用新型专利技术公开了一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，它包括依次设置的熔化炉、保温炉、电磁搅拌装置、连续挤压机和拉拔机；所述电磁搅拌装置包括壳体、电磁感应器和冷却水路，壳体外设有电磁感应器，壳体一端连接有冷却水路，冷却水路包括冷却进水口和冷却回水口，所述冷却进水口与壳体下端连接，冷却回水口与壳体上端连接。本实用新型专利技术通过电磁搅拌器的运用使碲铜杆实现了连续化生产，使得熔炼出的铜杆晶粒细化，铜杆表面较为光滑，实现碲铜产品的连续化生产，保证了碲铜产品生产过程中的稳定性，大大降低了碲铜产品生产成本，提升了产品品质及生产效率。了产品品质及生产效率。了产品品质及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防起电弧合金铜的连续化生产装置
[0001]本技术涉及铜合金的生产
，尤其是一种防起电弧合金铜的连续化生产装置。
技术介绍
[0002]随着近年来国家对新能源汽车的大力推进，充电桩的大力兴建，对充电桩接触材料要求抗电弧，使用寿命及安全性能等都有了新的指标，2010年以来碲铜由于优良的电学性能及易加工的特性已经成功应用于新能源汽车大电流连接器领域。
[0003]抗电弧的碲铜合金还广泛用于要求高传导高导电、耐腐蚀的精密电子电器元器件，高级机电零件，锻件和螺纹切削件，水暖管件配件，电气接触件，等离子及激光切割配件，汽车起动机和开关部件等。产品可加工成板、片、棒、丝、管等型材和多种异型材。
[0004]现有技术采用的工艺多采用下引半连铸的碲铜锭进行碲铜产品的生产，产出的铜合金截面为树枝状晶体，进行后续挤压工序时受挤压容易断裂，因此现有技术效率低成本较高且成品率低，无法实现连续化生产。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提供了一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，通过水平连铸的方法，实现碲铜杆的生产，从而可以通过连续挤压机实现碲铜产品的连续化生产，保证了碲铜产品生产过程中的稳定性，大大降低了碲铜产品生产成本，提升了产品品质及生产效率。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，它包括依次设置的熔化炉、保温炉、电磁搅拌装置、连续挤压机和拉拔机；所述电磁搅拌装置包括壳体、电磁感应器和冷却水路，壳体外设有电磁感应器，壳体一端连接有冷却水路，冷却水路包括冷却进水口和冷却回水口，所述冷却进水口与壳体下端连接，冷却回水口与壳体上端连接。
[0007]进一步地，所述熔化炉包括熔化炉炉体，所述熔化炉炉体内设有耐火砖，耐火砖形成容纳腔，所述耐火砖和熔化炉炉体内壁之间设有炉料，所述熔化炉炉体下方设有熔化炉炉底，所述熔化炉炉底上方设有熔化炉水套，熔化炉炉底外部设有熔化炉铁芯；所述熔化炉炉体的一侧设有过水水路与保温炉连接，过水水路通过过水底座设置，所述过水底座上设有调整套。
[0008]进一步地，所述熔化炉炉体上方设置熔化炉上盖，熔化炉上盖上设有熔化炉炉盖。
[0009]进一步地，所述熔化炉炉体内壁还设有一层耐火保温毡。
[0010]进一步地，所熔化炉炉底下方设有导辊座，导辊座上通过支撑座设有一排导辊，所述导辊座下方设有熔化炉炉底架。
[0011]进一步地，所述保温炉包括保温炉炉体，所述保温炉炉体下方设有保温炉线圈，保温炉线圈下方设有保温炉铁芯，保温炉铁芯下方设有保温炉炉底，保温炉炉底上设有保温
炉水套；所述保温炉炉底下方设有保温炉炉底架；所述保温炉炉体一侧设有出料口与电磁搅拌装置连接。
[0012]进一步地，所述保温炉炉体上方设置保温炉上盖，保温炉上盖上设有保温炉炉盖。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0014]本技术通过水平连铸的方法，实现碲铜杆的生产，通过电磁搅拌器的运用使碲铜杆实现了连续化生产，使得熔炼出的铜杆晶粒细化，铜杆表面较为光滑，无下引连铸时的开裂现象，大大提高了产品的机械性能。
[0015]同时细化了铜杆的晶粒度可使其满足后道挤压工序的坯料要求，可以通过连续挤压机实现碲铜产品的连续化生产，保证了碲铜产品生产过程中的稳定性，大大降低了碲铜产品生产成本，提升了产品品质及生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的水平熔炼装置的结构示意图。
[0018]图3为本技术的电磁搅拌装置的结构示意图。
[0019]图4为本技术的电磁搅拌装置的侧视图。
[0020]图中：
[0021]熔化炉1、熔化炉上盖1.1、熔化炉炉盖1.2、熔化炉炉体1.3、耐火砖1.4、炉料1.5、耐火保温毡1.6、熔化炉水套1.7、熔化炉铁芯1.8、熔化炉炉底1.9、导辊1.10、导辊座1.11、熔化炉炉底架1.12、调整套1.13、过水底座1.14、保温炉2、保温炉上盖2.1、保温炉炉盖2.2、保温炉炉体2.3、保温炉线圈2.4、保温炉铁芯2.5、保温炉水套2.6、保温炉炉底2.7、保温炉炉底架2.8、出料口2.9、电磁搅拌装置3、壳体3.1、电磁感应器3.2、冷却进水口3.3、冷却回水口3.4、连续挤压机4、拉拔机5、铜杆6。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]参见图1~图4，一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，包括依次设置的熔化炉1、保温炉2、电磁搅拌装置3、连续挤压机4和拉拔机5，熔化炉1和保温炉2组成水平熔炼装置。
[0025]所述熔化炉1包括熔化炉炉体1.3，所述熔化炉炉体1.3上方设置熔化炉上盖1.1，熔化炉上盖1.1上设有可对开的熔化炉炉盖1.2，所述熔化炉炉体1.3内设有耐火砖1.4，耐火砖1.4形成容纳腔，所述耐火砖1.4和熔化炉炉体1.3内壁之间设有炉料1.5，所述熔化炉炉体1.3内壁还设有一层耐火保温毡1.6；
[0026]所述熔化炉炉体1.3下方设有熔化炉水套1.7，熔化炉水套1.7下方设有熔化炉炉底1.9，熔化炉炉底1.9外部设有熔化炉铁芯1.8，所熔化炉炉底1.9下方设有导辊座1.11，导辊座1.11上通过支撑座设有一排导辊1.10，所述导辊座1.11下方设有熔化炉炉底架1.12；
[0027]所述熔化炉炉体1.3的一侧设有过水水路与保温炉2连接，过水水路通过过水底座1.14设置，过水底座1.14上设有调整套1.13。
[0028]所述保温炉2包括保温炉炉体2.3，所述保温炉炉体2.3上方设置保温炉上盖2.1，
保温炉上盖2.1上设有保温炉炉盖2.2，保温炉炉盖2.2上设有可视孔；所述保温炉炉体2.3下方设有保温炉线圈2.4，保温炉线圈2.4下方设有保温炉铁芯2.5，保温炉铁芯2.5下方设有保温炉炉底2.7，保温炉炉底2.7上设有保温炉水套2.6；所述保温炉炉底2.7下方设有保温炉炉底架2.8；所述保温炉炉体2.3一侧设有出料口2.9与电磁搅拌装置3连接。
[0029]所述电磁搅拌装置3包括壳体3.1、电磁感应器3.2和冷却水路，壳体3.1外设有电磁感应器3.2，壳体3.1一端连接有冷却水路，冷却水路包括冷却进水口3.3和冷却回水口3.4，所述冷却进水口3.3与壳体3.1下端连接，冷却回水口3.4与壳体3.1上端连接。冷却水路主要为了降低电磁搅拌装置3的温度，使电磁搅拌装置3不易因铜水熔炼温度热传导而被损坏。
[0030]电磁搅拌装置3主要通过调整电流与频率从而改变铜水的流动效果，解决合金偏析问题，细化了晶粒。
[0031]一种防起电弧合金铜的制造工艺，它包括以下内容：
[0032]（1）水平熔炼：将原料放入熔化炉，熔炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，其特征在于：它包括依次设置的熔化炉（1）、保温炉（2）、电磁搅拌装置（3）、连续挤压机（4）和拉拔机（5）；所述电磁搅拌装置（3）包括壳体（3.1）、电磁感应器（3.2）和冷却水路，壳体（3.1）外设有电磁感应器（3.2），壳体（3.1）一端连接有冷却水路，冷却水路包括冷却进水口（3.3）和冷却回水口（3.4），所述冷却进水口（3.3）与壳体（3.1）下端连接，冷却回水口（3.4）与壳体（3.1）上端连接。2.根据权利要求1所述的一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，其特征在于：所述熔化炉（1）包括熔化炉炉体（1.3），所述熔化炉炉体（1.3）内设有耐火砖（1.4），耐火砖（1.4）形成容纳腔，所述耐火砖（1.4）和熔化炉炉体（1.3）内壁之间设有炉料（1.5），所述熔化炉炉体（1.3）下方设有熔化炉炉底（1.9），所述熔化炉炉底（1.9）上方设有熔化炉水套（1.7），熔化炉炉底（1.9）外部设有熔化炉铁芯（1.8）；所述熔化炉炉体（1.3）的一侧设有过水水路与保温炉（2）连接，过水水路通过过水底座（1.14）设置，所述过水底座（1.14）上设有调整套（1.13）。3.根据权利要求2所述的一种防起电弧合金铜的连续化生产装置，其特征在于：所述熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，陈立群，葛晓瑜，李城，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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