一种管道液压机制造技术

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种管道液压机，其包括底座、压板、驱动装置以及下模具，所述驱动装置及所述压板设置于所述底座上方，所述驱动装置包括与所述底座固定连接的安装架，以及安装于所述安装架上的驱动组件，所述压板与所述驱动组件活塞杆垂直且固定连接，所述压板水平设置，所述下模具安装于所述底座上且与所述压板相对设置。本申请具有便于加工形成相同规格尺寸的金属管道的效果。便于加工形成相同规格尺寸的金属管道的效果。便于加工形成相同规格尺寸的金属管道的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道液压机


[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种管道液压机。

技术介绍

[0002]需要加工相同规格的金属管道时，相关技术中通常采用车床对配料进行车削，从而将胚料打磨至所需规格及形状。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为车削加工会切割出很多金属废料，导致原料的浪费及成本的提高，同时加工时间较长，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高相同规格尺寸的金属管道的加工效率，本申请提供一种管道液压机。
[0005]本申请提供的一种管道液压机采用如下的技术方案：
[0006]一种管道液压机，包括底座、压板、驱动装置以及下模具，所述驱动装置及所述压板设置于所述底座上方，所述驱动装置包括与所述底座固定连接的安装架，以及安装于所述安装架上的驱动组件，所述压板与所述驱动组件活塞杆垂直且固定连接，所述下模具安装于所述底座上且与所述压板相对设置。
[0007]通过采用上述技术方案，对管道进行压型时，将管道放置于下模具内，驱动驱动组件带动压板移动对管道进行挤压；采用压型方式对管道进行加工，可以节省原料降低成本，下模具的设置可以限制管道形变后的外径，从而控制压型后的管道的尺寸，便于压制成型的管道的批量化及标准化生产。
[0008]可选的，所述下模具靠近所述底座的一侧固定连接有定位杆，所述底座上设置有容纳所述定位杆的定位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，下模具与底座之间通过定位杆与定位槽配合，对下模具在水平方向进行限位，减少压型过程中下模具在水平方向上发生位移的可能性，减小下模具发生位移对管道压型效果的影响，同时下模具与底座便于连接及分离，便于更换下模具。
[0010]可选的，所述下模具设置为空心圆环，所述下模具下方设置有驱动气缸，所述驱动气缸壳体固定安装于所述底座内，所述驱动气缸活塞杆与所述压板垂直，所述定位杆与所述底座之间设置有卡接机构。
[0011]通过采用上述技术方案，卡接机构将定位杆与底座连接，也即下模具与底座连接，下模具环设于管道外周，经过压型后管道变形会与下模具内壁紧密连接，通过控制驱动气缸活塞杆伸长，推动管道与下模具分离，可以提高管道的脱模效率，便于将挤压成型后的管道与下模具分离，提高效率。
[0012]可选的，所述卡接机构包括限位杆及卡位件，所述限位杆与所述定位杆远离所述下模具一端固定连接，所述限位杆水平设置，所述底座开设有容纳所述限位杆的限位槽，所述限位槽设置为与所述下模具同心的弧形槽，且所述限位槽与所述定位槽连通，所述卡位件用于对所述限位杆在所述限位槽内的位置进行限制。
[0013]通过采用上述技术方案，水平设置的限位杆放置于限位槽内，限位槽对限位杆在竖直方向上的移动进行限制，下模具与底座连接稳定，便于驱动气缸推动管道使管道与下模具分离；卡位件可以对限位杆在弧形槽内的位置进行定位，减少限位杆在弧形槽内的移动，提高限位杆与弧形杆连接的稳定性；另外在需要更换不同尺寸的下模具时，可以通过转动限位杆至限位槽外，解除限位槽对限位杆的限位作用，从而便于将下模具、限位杆及定位杆与底座分离。
[0014]可选的，所述驱动气缸活塞杆固定连接有水平设置的推板。
[0015]通过采用上述技术方案，推板的设置一方面可以扩大驱动气缸活塞杆与管道的接触面积，提高分离管道与下模具过程中的稳定性；另一方面可以起到隔热作用，当管道加热后放置于下模具内时，驱动气缸活塞杆直接与高温管道接触容易发生损坏，推板可以避免驱动气缸活塞杆与管道直接接触，从而对驱动气缸进行保护。
[0016]可选的，所述下模具内放置有底板，所述下模具靠近所述底座的一端固定连接有限位环，所述底板的直径大于所述限位环的内径，所述推板的直径小于所述限位环的内径。
[0017]通过采用上述技术方案，底板放置于下模具内，管道与底板相抵接并且可在竖直方向上移动，下模具靠近底座的一端固定连接的限位环可以对底板进行支撑及限位，避免底板从下模具内滑落；使用时驱动气缸带动推板移动，推板与底板相抵接后推动底板在下模具内移动，从而推动管道与下模具分离。
[0018]可选的，所述推板固定连接有凸块，所述底板设置有与所述凸块配合的凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，凸块与凹槽配合，在推板推动底板移动过程中，可以减少推板与底板在水平方向上发生相对移动的可能性，从而提高推板推动底板移动过程中的稳定性。
[0020]可选的，所述凸块远离所述推板一端水平截面面积逐渐减小。
[0021]通过采用上述技术方案，对凸块形状进行限制，凹槽形状与凸块相配合，从而在凸块与凹槽对准过程中，由于凸块靠近推板一端水平截面面积逐渐减小，凹槽靠近底板一侧水平截面面积逐渐增大，因此凸块容易进入凹槽内。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过压型方式生产相同规格的管道，减少原料浪费，提高加工效率，下模具的设置限制管道形变后的外径，从而控制压型后的管道的尺寸，便于压制成型的管道的批量化及标准化生产；
[0024]2.下模具与底座之间通过卡接机构连接，同时底座内设置有驱动气缸，驱动气缸与卡接机构配合便于分离管道与下模具；
[0025]3.卡接机构的设置可以通过转动下模具实现下模具与底座的连接，从而对下模具相对于底座进行限位，与驱动气缸配合实现管道与下模具的分离。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种管道液压机的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种管道液压机底座与下模具的连接结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的一种管道液压机底座与下模具的连接结构的另一角度
[0029]爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、压板；3、驱动装置；31、安装架；311、支撑杆；312、支撑板；32、驱动组件；4、下模具；5、定位杆；6、定位槽；7、驱动气缸；8、卡接机构；81、限位杆；82、卡位件；821、抵接杆；822、弹簧；9、限位槽；10、推板；11、底板；12、限位环；13、凸块；14、凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种管道液压机。参照图1，一种管道液压机，包括底座1、压板2、驱动装置3以及下模具4。底座1正上方设置有安装架31，本实施例中安装架31包括均匀分布于底座1四周的支撑杆311，支撑杆311与底座1垂直且与底座1焊接连接，支撑杆311远离底座1的一端焊接有与底座1平行的支撑板312，支撑板312上放置有驱动组件32，本实施例中驱动组件32采用液压缸，驱动组件32的壳体与支撑板312上表面通过螺栓固定连接，驱动组件32的输出轴穿过支撑板312通过螺栓连接有压板2，压板2与驱动组件32的输出轴垂直。参照图1与图2，为了便于控制管道形变后的外径，同时便于在压型后将下模具4与管道进行分离，在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道液压机，其特征在于：包括底座(1)、压板(2)、驱动装置(3)以及下模具(4)，所述驱动装置(3)及所述压板(2)设置于所述底座(1)上方，所述驱动装置(3)包括与所述底座(1)固定连接的安装架(31)，以及安装于所述安装架(31)上的驱动组件(32)，所述压板(2)与所述驱动组件(32)活塞杆垂直且固定连接，所述下模具(4)安装于所述底座(1)上且与所述压板(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种管道液压机，其特征在于：所述下模具(4)靠近所述底座(1)的一侧固定连接有定位杆(5)，所述底座(1)上设置有容纳所述定位杆(5)的定位槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种管道液压机，其特征在于：所述下模具(4)设置为空心圆环，所述下模具(4)下方设置有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)壳体固定安装于所述底座(1)内，所述驱动气缸(7)活塞杆与所述压板(2)垂直，所述定位杆(5)与所述底座(1)之间设置有卡接机构(8)。4.根据权利要求3所述的一种管道液压机，其特征在于：所述卡接机构(8)包括限位杆(81)及卡位件(82)，所述限位杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李联合，李建军，同忠民，
申请(专利权)人：西安鑫明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：