一种用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置及其操作方法制造方法及图纸

本申请涉及一种用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置及其操作方法，所述水封冷却装置包括密封装置和冷却装置，密封装置安装在冷却装置上，密封装置包括密封罩、气压表、气体控制阀、隔离板、引导滚轮，密封罩挤压丝入口与水压机挤压丝出口密封连接，密封罩侧面和上面为密封结构，密封罩底部设置水封，密封罩上设置气压表，隔离板安装在密封罩内，引导滚轮安装在隔离板上，密封罩通过气体控制阀与储存有保护气体的气体储存罐连通，密封罩内的挤压丝通过引导滚轮经过密封罩内保护气体空间、水封从密封罩挤压丝出口输出。本申请还包括上述水封冷却装置的操作方法。本申请结构简单，安装维护便捷，成本低，采用水封的方式在冷却过程中防氧化。氧化。氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置及其操作方法


[0001]本申请涉及一种用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置及其操作方法，主要适用于挤压丝生产。

技术介绍

[0002]焊接作为一种重要的现代制造工艺，在制冷设备、半导体组件生产等领域发挥着举足轻重的作用，挤压丝作为焊接材料的原材料，其质量影响着整个焊接工艺的水平。
[0003]挤压丝生产过程中，挤压丝氧化一直是制约钎料生产工艺发展的一大难题，氧化不仅会造成材料损耗，还会增加清洗工序，显著影响生产物流的连续性，挤压丝冷却过程无氧化是铸锭挤压工艺迫切需要突破的关键性生产技术。
[0004]在目前的挤压工艺中，锭子受挤压后产生的挤压丝直接暴露在空气中进行收卷，由于受压之后的挤压丝温度较高，在空气中冷却时，会出现氧化现象，导致后续需要进行酸洗等去氧化工艺，降低了生产效率，增加了生产成本。因此，挤压过程中的防氧化是十分有必要的，对目前的挤压工艺有很大的改进作用。
[0005]目前的抗氧化措施主要集中在事后措施，即在挤压丝生产完毕后，采用酸洗等工艺方式对氧化层进行去除和打磨，这种方法不仅需要消耗大量的化学溶液，而且还需要人工成本费时费力。

技术实现思路

[0006]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，防氧化效果好的用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置及其操作方法。
[0007]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置，包括密封装置和冷却装置，其特征是所述密封装置安装在冷却装置上，密封装置包括密封罩、气压表、气体控制阀、隔离板、引导滚轮，密封罩挤压丝入口与水压机挤压丝出口密封连接，密封罩侧面和上面为密封结构，密封罩底部设置水封，确保挤压丝冷却过程不接触空气且冷却到位，密封罩上设置气压表，隔离板安装在密封罩内，引导滚轮安装在隔离板上，密封罩通过气体控制阀（打开或关闭）与储存有保护气体的气体储存罐连通，密封罩内的挤压丝通过引导滚轮（用于限制、引导挤压丝前进）经过密封罩内保护气体空间、水封从密封罩挤压丝出口输出，方便挤压丝沿规定路线行进且在冷却水中获得规定的冷却时间（可通过挤压丝移动速度和冷却路径距离计算得到）。
[0008]所述冷却装置包括水槽、水管、供水设备、支撑架；水槽、密封罩安装在支撑架上，水槽通过水管与供水设备连通，水槽最高容纳（装入）水的高度（水封最高时上平面）高于密封罩挤压丝出口最低位（即冷却水可以经密封罩挤压丝出口流入密封罩内形成水封）。
[0009]本申请通过挤压机将原材料挤压成丝状，在密封装置内的隔离板支撑下分别隔离进入密封罩内，由气体储存罐产生的保护气体（通常为惰性气体）在挤压丝进入密封罩前通过气体储存罐通气管进入密封罩内保护气体空间，使挤压丝进入无氧环境中，气体控制阀
用来控制保护气体流量，气压表位于密封罩的正上方，用于检测和控制密封罩内保护气体含量，引导滚轮用于引导挤压丝；水槽用于隔绝密封罩内部与外界空气的连通，水槽前后两端分别与供水设备相连，供水设备通过水泵将水送至水槽一端，高于水槽中设定水位（即回水孔最低位）的冷却水通过水槽另一端的回水孔经回水管回流至供水设备，使水流进行循环，加速挤压丝冷却。所述密封罩具有密封罩凹形结构，所述隔离板具有与密封罩凹形结构相配合的隔离板凹形结构，密封罩凹形结构、隔离板凹形结构均形成U形水封，用来隔绝密封罩挤压丝出口处的空气并冷却挤压丝。
[0010]所述密封罩上设置有密封罩翻盖，打开密封罩翻盖可以实现对密封罩内部检查。
[0011]所述隔离板包括左右隔离板，相邻的左右隔离板之间为挤压丝通道，每个挤压丝通道内同一时间仅允许一根挤压丝通行（即仅能容纳或者说配合一根挤压丝），对挤压丝起到隔离作用，防止挤压丝之间相互缠绕。
[0012]所述隔离板包括上下隔离板，挤压丝在上下隔离板之间的挤压丝通道内行进，上下隔离板对应位置设置若干对上下对应的引导滚轮对应压住挤压丝。
[0013]所述引导滚轮设计成圆柱形结构状，起到对挤压丝的引导作用，减小了收丝过程的阻力。
[0014]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：上述水封冷却装置的操作方法，其特征是包括以下步骤：S1：准备步骤（含常规的原料准备和挤压机、水封冷却装置连接准备工作）：S2：打开冷却装置的供水设备，向水槽注入设定高度（深度）的冷却水，淹没密封罩凹形结构设定位置（形成U形水封）；S3:打开气体控制阀,气体储存罐内的保护气体通入密封罩内的保护气体空间，将原先的空气从密封罩挤压丝出口赶出直至气压表显示的气压值和/或保护气体含量达到设定值，关闭气体控制阀（此时水封已经形成，阻止空气流入密封罩内的保护气体空间）；S4：打开挤压机，挤压丝通过挤压机挤压丝出口进入密封罩内的保护气体空间；S5：挤压丝在引导滚轮引导下进入水封进行冷却，冷却完成后从水封处出来经密封罩挤压丝出口输出，直到挤压丝生产完成，关机。
[0015]所述密封罩上下方向的三分之一浸入水中，密封罩上下方向的其余部分（三分之二）在水封平面以上。
[0016]本申请的有益效果是：本申请结构简单，安装拆卸便捷，相比人工防氧化等措施，防止了人力成本，有效防止了挤压丝的氧化过程；采用水封的方式，加速了挤压丝的冷却过程，能很好的实现与外界空气的隔离。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例等轴侧视转向图；图2为本申请实施例主视图；图3为本申请实施例俯视图；图4为本申请实施例侧视转向图；
图5为隔离板及引导滚轮的等轴侧视图；图6为隔离板及引导滚轮的侧视图。
[0018]图中，1
‑
挤压机、2
‑
密封罩、21
‑
密封罩挤压丝出口、22
‑
密封罩内的保护气体空间、3
‑
气体控制阀、4
‑
气压表、5
‑
气体储存罐通气管、6
‑
气体储存罐、7
‑
隔离板、8
‑
引导滚轮、9
‑
水槽、91
‑
水封、10
‑
冷却水、11
‑
水管、12
‑
供水设备、13
‑
支撑架、14
‑
密封罩翻盖、15
‑
密封罩凹形结构、16
‑
隔离板间隙、17
‑
隔离板凹形结构、18
‑
挤压丝通道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请所述前、后分别指图1的右下、左上方向。
[0020]本申请的水封冷却装置需要装在挤压机1上，如图2所示，金属原材料通过挤压机1挤压成12根细丝进入密封罩2挤压丝入口内，密封罩2左边的挤压丝入口与挤压机1挤压丝出口密封连接，密封罩2底部完全浸入水槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置，包括密封装置和冷却装置，其特征是：所述密封装置安装在冷却装置上，密封装置包括密封罩、气压表、气体控制阀、隔离板、引导滚轮，密封罩挤压丝入口与水压机挤压丝出口密封连接，密封罩侧面和上面为密封结构，密封罩底部设置水封，密封罩上设置气压表，隔离板安装在密封罩内，引导滚轮安装在隔离板上，密封罩通过气体控制阀与储存有保护气体的气体储存罐连通，密封罩内的挤压丝通过引导滚轮经过密封罩内保护气体空间、水封从密封罩挤压丝出口输出。2.根据权利要求1所述用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置，其特征是：所述冷却装置包括水槽、水管、供水设备、支撑架；水槽、密封罩安装在支撑架上，水槽通过水管与供水设备连通，水槽最高容纳水的高度高于密封罩挤压丝出口最低位。3.根据权利要求2所述用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置，其特征是：水槽前后两端分别与供水设备相连，供水设备通过水泵将水送至水槽一端，高于水槽中设定水位的冷却水通过水槽另一端的回水孔经回水管回流至供水设备，回水孔最低位高于密封罩挤压丝出口最低位。4.根据权利要求1所述用于防止挤压丝氧化的水封冷却装置，其特征是：所述密封罩具有密封罩凹形结构，所述隔离板具有与密封罩凹形结构相配合的隔离板凹形结构，密封罩凹形结构、隔离板凹形结构均形成U形水封。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岭，陈融，汪勇，王晓蓉，何中要，黄世盛，乔杰兵，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：