一种矩形管材的挤压方法技术

一种矩形管材的挤压方法，涉及管材制备技术领域。本发明专利技术的目的是要解决现有采用拉拔工艺生产矩形管材存在生产流程复杂、生产周期较长以及生产效率低下的问题。方法：先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理，然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上；将铝合金铸锭加热至430℃～450℃，同时将挤压筒升温至400℃～450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.2mm/s～0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。本发明专利技术可获得一种矩形管材的挤压方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管材的挤压方法


[0001]本专利技术涉及管材制备
，具体涉及一种矩形管材的挤压方法。

技术介绍

[0002]铝合金管材广泛应用于电力、交通、建筑、机械、航空航天和国防军工等领域，在保障国民经济建设和社会发展等方面发挥了非常重要的作用。目前铝合金圆管不再满足于市场需求，矩形管材的市场需求逐日凸显。目前，常规的生产方式通常采用拉拔工艺生产矩形管材，即先通过挤压筒将合金铸锭挤压成圆形管材，再使用相应矩形模具通过拉拔方式将圆形管材加工成矩形管材，生产流程复杂、生产周期较长，不仅生产效率低下，还浪费了大量的人力和成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要解决现有采用拉拔工艺生产矩形管材存在生产流程复杂、生产周期较长以及生产效率低下的问题，而提供一种矩形管材的挤压方法。
[0004]一种矩形管材的挤压方法，按以下步骤完成：
[0005]一、先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理，然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上；
[0006]二、将铝合金铸锭加热至430℃～450℃，同时将挤压筒升温至400℃～450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.2mm/s～0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。
[0007]本专利技术的有益效果：
[0008](1)本专利技术一种矩形管材的挤压方法，采用正向挤压的方式代替现有的拉拔工艺生产矩形管材，并且在生产前和生产过程中对一切可能对最终成品矩形管材的质量产生影响的技术手段进行优化，如：生产前对铸锭和挤压筒进行检查并清洁，杜绝油污和残铝混入管材中；挤压针针尖与模具的位置设置成同心；铸锭和挤压筒的合适比例搭配；挤压筒和模具的位置成中心线重合方式；在铝合金铸锭的挤压过程中，及时清理挤压筒筒内、挤压轴和模支撑上附着的粘铝；对挤压工艺参数精准设置，挤压过程的速度控制。本专利技术采用正向挤压一次成型生产出矩形管材，精简生产工艺、缩短生产时间、提高生产效率，解决了现有采用拉拔工艺生产矩形管材存在生产流程复杂、生产周期较长以及生产效率低下的问题。
[0009](2)本专利技术正向挤压矩形管材工艺成熟，适用于加工生产各种矩形铝合金管材。
[0010]本专利技术可获得一种矩形管材的挤压方法。
具体实施方式
[0011]具体实施方式一：本实施方式一种矩形管材的挤压方法，按以下步骤完成：
[0012]一、先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理，然后将挤压针的针尖设置在矩形模具
的中心位置上；
[0013]二、将铝合金铸锭加热至430℃～450℃，同时将挤压筒升温至400℃～450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.2mm/s～0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。
[0014]本实施方式的有益效果：
[0015](1)本实施方式一种矩形管材的挤压方法，采用正向挤压的方式代替现有的拉拔工艺生产矩形管材，并且在生产前和生产过程中对一切可能对最终成品矩形管材的质量产生影响的技术手段进行优化，如：生产前对铸锭和挤压筒进行检查并清洁，杜绝油污和残铝混入管材中；挤压针针尖与模具的位置设置成同心；铸锭和挤压筒的合适比例搭配；挤压筒和模具的位置成中心线重合方式；在铝合金铸锭的挤压过程中，及时清理挤压筒筒内、挤压轴和模支撑上附着的粘铝；对挤压工艺参数精准设置，挤压过程的速度控制。本实施方式采用正向挤压一次成型生产出矩形管材，精简生产工艺、缩短生产时间、提高生产效率，解决了现有采用拉拔工艺生产矩形管材存在生产流程复杂、生产周期较长以及生产效率低下的问题。
[0016](2)本实施方式正向挤压矩形管材工艺成熟，适用于加工生产各种矩形铝合金管材。
[0017]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述铝合金铸锭的牌号为2A12铝合金。
[0018]其他步骤与具体实施方式一相同。
[0019]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤一中将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理的步骤如下：挑选尺寸合格的铝合金铸锭，并去掉表面的油污和铝灰；清除挤压筒内套的残铝，并对挤压垫片进行清理。
[0020]其他步骤与具体实施方式一或二相同。
[0021]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二中将铝合金铸锭加热至450℃。
[0022]其他步骤与具体实施方式一至三相同。
[0023]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤二中将挤压筒升温至450℃。
[0024]其他步骤与具体实施方式一至四相同。
[0025]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：挤压筒的内径与铝合金铸锭的直径的比为1.04：1。
[0026]其他步骤与具体实施方式一至五相同。
[0027]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中的挤压速度为0.35mm/s。
[0028]其他步骤与具体实施方式一至六相同。
[0029]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二在铝合金铸锭的挤压过程中，及时清理挤压筒筒内、挤压轴和模支撑上附着的粘铝。
[0030]其他步骤与具体实施方式一至七相同。
[0031]采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：
[0032]实施例1：一种矩形管材的挤压方法，按以下步骤完成：
[0033]一、先挑选尺寸合格的铝合金铸锭，并去掉表面的油污和铝灰；清除挤压筒内套的残铝，并对挤压垫片进行清理；然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上；
[0034]所述铝合金铸锭的牌号为2A12铝合金。
[0035]加强铸锭检验，铸锭加热前保证铸锭表面清洁，有油污去不掉的及尺寸不合格的铸锭一律不准使用。生产前每班次定期用清理垫清理挤压筒内套，发现有残铝及时清理。在铝合金铸锭的挤压过程中，及时清理挤压筒筒内、挤压轴和模支撑上附着的粘铝。
[0036]二、将铝合金铸锭加热至450℃，同时将挤压筒升温至450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.35mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。
[0037]所述挤压筒的内径为280mm，铝合金铸锭的直径为270mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管材的挤压方法，其特征在于该挤压方法按以下步骤完成：一、先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理，然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上；二、将铝合金铸锭加热至430℃～450℃，同时将挤压筒升温至400℃～450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.2mm/s～0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。2.根据权利要求1所述的一种矩形管材的挤压方法，其特征在于所述铝合金铸锭的牌号为2A12铝合金。3.根据权利要求1所述的一种矩形管材的挤压方法，其特征在于步骤一中将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理的步骤如下：挑选尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞青，王强，满正良，蔡洪阳，于峰，谭艺哲，贺文秀，张骊珠，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：