一种密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封结构，属于杯具技术领域。它解决了现有的杯体内会出现负压致使很难打开杯盖等问题。本实用新型专利技术包括贴合密封面，贴合密封面分为常规密封面和位于局部位置的排气密封面，密封件能根据受压程度可分为一级形变和二级形变，密封件处于一级形变时，常规密封面对应位置处于密封状态而排气密封面对应位置处于导通状态，密封件处于二级形变时，常规密封面和排气密封面对应位置均处于密封状态，密封件复位时，排气密封面先于常规密封面导通。本实用新型专利技术的优点在于既能实现密封又能进出通气。又能进出通气。又能进出通气。

【技术实现步骤摘要】
一种密封结构


[0001]本技术属于杯具
，涉及杯具密封，特别涉及一种密封结构。

技术介绍

[0002]现有很多杯子为防止漏水都会设置密封件，而当杯子倒入热水等其他流体后，如果长时间不开杯盖，流体冷却后，杯子内会形成负压，造成杯盖很难打开，为解决这一问题，现有的一些杯盖上都会设置排气阀，但排气阀结构过于复杂，增加了制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有杯具等密封存在的上述缺陷，而提供的一种既能实现密封又能进出通气的密封结构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种密封结构，设置在密封件与待接触密封的部件之间，它包括贴合密封面，该贴合密封面由密封件与部件接触形变后形成，用于阻挡贴合位置处内、外空间之间的流体交换，该贴合密封面分为常规密封面和位于局部位置的排气密封面，所述的密封件能受压形变，并能根据受压程度可分为一级形变和二级形变，二级形变所需外力大于一级形变所需外力，所述密封件处于一级形变时，常规密封面对应位置处于密封状态而排气密封面对应位置处于导通状态，密封件处于二级形变时，常规密封面和排气密封面对应位置均处于密封状态，密封件复位时，排气密封面先于常规密封面导通。
[0006]在上述一种密封结构中，所述的密封件面向部件的一侧设有凸筋或凹槽，以使密封件和部件两者的贴合面之间形成通气孔，上述排气密封面用于封堵密封对应的通气孔。
[0007]在上述一种密封结构中，所述的密封件呈环形，上述凸筋或凹槽设置在密封件的外周上，且凸筋或凹槽沿密封件的轴线方向延伸布置，凸筋或凹槽的两端分别延伸至密封件的上下端面处。
[0008]在上述一种密封结构中，所述的部件面向密封件的一侧设有凸筋或凹槽，以使密封件和部件两者的贴合面之间形成通气孔，上述排气密封面用于封堵密封对应的通气孔。
[0009]在上述一种密封结构中，所述密封结构设置在杯体上，杯体包括杯盖和杯身，上述部件为杯身或杯盖，所述的密封件套设在杯盖下端的内栓体上，内栓体用于伸入杯身内腔中与杯身内壁贴合密封，上述密封结构位于密封件与杯身内壁之间，或是位于密封件与内栓体之间。
[0010]在上述一种密封结构中，所述的内栓体的端部设有L形卡接面，上述密封件套设在该卡接面处，上述凸筋或凹槽设置在卡接面处。
[0011]在上述一种密封结构中，在上述一种密封结构中，所述密封件内周设有卡环，上述卡接面上配合设有卡槽，卡环嵌设在卡槽内。
[0012]在上述一种密封结构中，所述杯身内腔的内壁上设有用于与密封件接触的贴靠面，沿上述内栓体伸入杯身内腔方向，贴靠面逐渐靠近杯身中心。
[0013]在上述一种密封结构中，所述的凸筋或凹槽的数量为2
‑
6个，间隔均分分布。
[0014]在上述一种密封结构中，所述的密封件呈环形，其一侧端面为面向部件的贴合面，该贴合面上设置有至少两道同心的密封环，相邻两道密封环之间形成导通环槽，各密封环的外沿处开有缺口或设置有朝向部件凸出的凸起，部件与密封环两者的贴合面之间在缺口或凸起部位处形成连通对应密封环两侧的通气孔，上述排气密封面用于封堵密封对应的通气孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过凸筋或凹槽形成排气孔，可以进出气，排气密封面可以根据形变级别在导通状态和密封状态切换，排气密封面在二级形变时可以封堵通气孔，排气密封面先于常规密封面导通通气，能有效解决杯身内负压的问题，有利于打开杯盖。
附图说明
[0016]图1为实施例一的结构示意图；
[0017]图2为实施例一中的内栓体的结构示意图；
[0018]图3为实施例一中的密封件的结构示意图；
[0019]图4为实施例一中的密封件的主视图；
[0020]图5为实施例二中的密封件的结构示意图；
[0021]图6为实施例三中的内栓体的结构示意图；
[0022]图7为实施例四中的内栓体的结构示意图；
[0023]图8为实施例五中的密封件的结构示意图；
[0024]图9为实施例六中的密封件的结构示意图；
[0025]图10为实施例七中的密封件的结构示意图。
[0026]图中，1、密封件；2、杯盖；3、杯身；4、内栓体；5、卡环；6、卡槽；7、变形槽；8、贴靠面；9、凹槽；10、凸筋；11、气道；12、气孔；13、密封环；14、凸起；15、缺口。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一：
[0029]如图1至图4，一种密封结构，设置在密封件1与待接触密封的部件之间，本实施例中设置在杯体上，杯体包括带有密封件1的杯盖2以及具有内腔的杯身3，部件为杯身3或杯盖2，杯盖2呈圆形，杯盖2下端设有用于伸入杯身3内腔中的内栓体4，内栓体4外周上设有外螺纹，杯身3内设有内螺纹，内栓体4与杯身3通过螺纹连接，密封件1呈环形，密封件1套设在内栓体4上，密封件1内周上同心设有一卡环5，卡环5与密封件1一体成型，卡环5的厚度小于密封件1的厚度，卡环5的上表面与密封件1上表面齐平，内栓体4的端部设有一L形的卡接面，密封件1套设在该卡接面处，卡接面上配合设有一卡槽6，卡环5嵌设在卡槽6内，从而将密封件1与内栓体4形成轴向固定，防止密封件1相对内栓体4轴向移动，密封件1的下表面上同心设有一圈变形槽7，变形槽7的横截面呈“U”形，变形槽7的开口朝下；
[0030]杯身3内腔的内壁上设有用于与密封件1外周接触的一圈贴靠面8，贴靠面8从上至
下逐渐靠近杯身3中心，即贴靠面8从上至下内径逐渐缩小，因此在杯盖2与杯身3盖合过程中，通过贴靠面8挤压密封件1，从而形成密封。
[0031]本密封结构包括一贴合密封面，该贴合密封面由密封件1与部件接触形变后形成，用于阻挡贴合位置处内、外空间之间的流体交换，本实施例中，贴合密封面由密封件1的外周面与杯身3的贴靠面8接触形变形成，密封件1面向贴靠面8的一侧设有凹槽9，凹槽9沿密封件1径向内凹，凹槽9沿密封件1轴向延伸且贯穿密封件1的上、下表面，凹槽9的横截面呈弧形，凹槽9设有多个，本实施例中为四个，多个凹槽9沿密封件1周向间隔均匀设置，凹槽9使密封件1和杯身3的贴靠面8之间形成通气孔12，通气孔12可以连通同杯身3内外空气，贴合密封面分为常规密封面和位于局部位置的排气密封面，凹槽9处为排气密封面，排气密封面通过形变能封堵通气孔12，贴合密封面的其他部分为常规密封面，密封件1能受压形变，并能根据受压程度可分为一级形变和二级形变，二级形变所需外力大于一级形变所需外力，密封件1处于一级形变时，常规密封面对应位置处于密封状态而排气密封面对应位置处于通气孔12导通状态，密封件1处于二级形变时，常规密封面和排气密封面对应位置均处于密封状态，密封件1复位时，排气密封面先于常规密封面导通，即在杯盖2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，设置在密封件(1)与待接触密封的部件之间，其特征在于，它包括贴合密封面，该贴合密封面由密封件(1)与部件接触形变后形成，用于阻挡贴合位置处内、外空间之间的流体交换，该贴合密封面分为常规密封面和位于局部位置的排气密封面，所述的密封件(1)能受压形变，并能根据受压程度可分为一级形变和二级形变，二级形变所需外力大于一级形变所需外力，所述密封件(1)处于一级形变时，常规密封面对应位置处于密封状态而排气密封面对应位置处于导通状态，密封件(1)处于二级形变时，常规密封面和排气密封面对应位置均处于密封状态，密封件(1)复位时，排气密封面先于常规密封面导通。2.根据权利要求1所述一种密封结构，其特征在于，所述的密封件(1)面向部件的一侧设有凸筋(10)或凹槽(9)，以使密封件(1)和部件两者的贴合面之间形成通气孔(12)，上述排气密封面用于封堵密封对应的通气孔(12)。3.根据权利要求2所述一种密封结构，其特征在于，所述的密封件(1)呈环形，上述凸筋(10)或凹槽(9)设置在密封件(1)的外周上，且凸筋(10)或凹槽(9)沿密封件(1)的轴线方向延伸布置，凸筋(10)或凹槽(9)的两端分别延伸至密封件(1)的上下端面处。4.根据权利要求1所述一种密封结构，其特征在于，所述的部件面向密封件(1)的一侧设有凸筋(10)或凹槽(9)，以使密封件(1)和部件两者的贴合面之间形成通气孔(12)，上述排气密封面用于封堵密封对应的通气孔(12)。5.根据权利要求2或3或4所述一种密封结构，其特征在于，所述密封结构设置在杯体上，杯体包括杯盖(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应泽民，刘刚，
申请(专利权)人：浙江雄泰家居用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：