本实用新型专利技术专利公开了一种薄膜生产温控调节装置，包括主冷辊和温控水箱；所述主冷辊内设有s型分布的冷却管，所述冷却管进水管和回水管同时经过主冷辊一端延伸至外部，所述进水管还与水泵相连，所述水泵与温控水箱底部相连，所述回水管与温控水箱顶部相连，所述温控水箱外壁设有保温层，所述温控水箱顶部设有维修口，所述温控水箱底部中心位置设有搅拌桨，所述搅拌桨与温控水箱底部的电机相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，体积小，占地少，能完成自动化主冷辊温控；第二，设有温度双向调节，适用薄膜的范围广；第三，设有搅拌装置，加速水温分布均匀，令冷却水温度检测更精准，提高温控准确性。提高温控准确性。提高温控准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产温控调节装置
[0001]本技术属于薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜生产温控调节装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜的种类多种多样，其中通过流延方法制备的塑料薄膜被称之为流延薄膜，在流延薄膜的制造过程中，一般需要使高温塑料熔体从模头流延至主冷辊进行接触降温定型，之后再进行切边和成品收卷。现有的流延薄膜生产中主冷辊通常使通过水体流动进行换热，而根据流延薄膜的性能，通常还需要对水体温度进行一定的调控，现有的温度控制一般是直接通过控制外置加热机构的加热对水温进行控制，但是在操作过程中的温度控制不够灵活，容易在薄膜冷却后造成的薄膜表面有水波纹的现象，影响产品质量；现有的流延薄膜生产中主冷辊内的冷却管进出水口一般分别位于辊两端，造成管路增长浪费，同时，过长的管路会使冷却管内的水温与空气进行热交换，影响主冷辊温控。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产温控调节装置，调整了进出水管的位置，减少了管路浪费，并且设置了加热和冷却双向温度调节以及混匀装置，能更自动化精准地对冷却水温进行调控。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产温控调节装置，包括主冷辊和温控水箱；所述主冷辊内设有s型分布的冷却管，所述冷却管进水管和回水管同时经过主冷辊一端延伸至外部，所述进水管还与水泵相连，所述水泵与温控水箱底部相连，所述回水管与温控水箱顶部相连，所述温控水箱外壁设有保温层，所述温控水箱顶部设有维修口，所述温控水箱底部中心位置设有搅拌桨，所述搅拌桨与温控水箱底部的电机相连。
[0005]优选地，所述水泵和温控水箱之间设有进水电磁阀。
[0006]优选地，所述温控水箱底部设有2组半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷铝板与温控水箱底部相贴。
[0007]优选地，所述温控水箱侧壁外与热辐射加热膜相连。
[0008]优选地，所述温控水箱顶部设有加水管，所述温控水箱底部设有放水管，所述加水管上设有加水电磁阀，所述放水管上设有放水电磁阀。
[0009]优选地，所述温控水箱内靠近底部处的内壁上设有温度探头，所述温控水箱靠近顶部处的内壁上设有水位探头。
[0010]优选地，所述温控水箱底部夹层内还设有控制器，所述控制器操作面板位于加热水箱外壁上，所述控制器与水泵、进水电磁阀、加水电磁阀、放水电磁阀、热辐射加热膜、电机、水位探头、温度探头和半导体制冷器相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，体积小，占地少，能完成自动化主冷辊温控；第二，设有温度双向调节，适用薄膜的范围广；第三，设有搅拌装置，加速水温分布均匀，令冷却水温度检测更精准，提高温控准确性。
[0012]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术温控调节装置整体示意图。
[0015]图中：1、主冷辊，2、温控水箱，3、冷却管，4、回水管，5、维修口，6、保温层，7、水位探头，8、加水电磁阀，9、加水管，10、热辐射加热膜，11、搅拌桨，12、温度探头，13、放水电磁阀，14、放水管，15、电机，16、控制器，17、半导体制冷器，18、进水管，19、水泵，20、进水电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产温控调节装置，包括主冷辊1和温控水箱2；所述主冷辊1内设有s型分布的冷却管3，所述冷却管3进水管18和回水管4同时经过主冷辊1一端延伸至外部，所述进水管18还与水泵19相连，所述水泵19与温控水箱2底部相连，所述回水管4与温控水箱2顶部相连，所述温控水箱2外壁设有保温层6，所述温控水箱2顶部设有维修口5，所述温控水箱2底部中心位置设有搅拌桨11，所述搅拌桨11与温控水箱2底部的电机15相连。
[0018]具体地，所述水泵19和温控水箱2之间设有进水电磁阀20。
[0019]具体地，所述温控水箱2底部设有2组半导体制冷器17，所述半导体制冷器17的制冷铝板与温控水箱2底部相贴。
[0020]具体地，所述温控水箱2侧壁外与热辐射加热膜10相连。
[0021]具体地，所述温控水箱2顶部设有加水管9，所述温控水箱2底部设有放水管14，所述加水管9上设有加水电磁阀8，所述放水管14上设有放水电磁阀13。
[0022]具体地，所述温控水箱2内靠近底部处的内壁上设有温度探头12，所述温控水箱2靠近顶部处的内壁上设有水位探头7。
[0023]具体地，所述温控水箱2底部夹层内还设有控制器16，所述控制器16操作面板位于加热水箱外壁上，所述控制器16与水泵19、进水电磁阀20、加水电磁阀8、放水电磁阀13、热辐射加热膜10、电机15、水位探头7、温度探头12和半导体制冷器17相连。
[0024]工作原理：开启控制器16，根据薄膜材料降温需求设定温度，电机15启动按钮，加水电磁阀8开启，水通过加水管9进入温控水箱2，当水位高度到达水位探头7时，关闭加水电磁阀8，电机15启动，搅拌桨11转动，进水电磁阀20开启，水泵19启动，水从进水管18进入冷
却管3，并经回水管4回到温控水箱2，温度探头12将实时检测温度传给控制器16，控制器16根据检测温度控制加热或制冷，当检测温度小于设定温度时，热辐射加热膜10开启加热至温度升高至设定值，当检测温度大于设定温度时，半导体制冷器17开启制冷至温度降低至设定值，加工完成后，电机15控制器16关闭按钮，半导体制冷器17和热辐射加热膜10关闭，水泵19和进水电磁阀20关闭，电机15关闭，搅拌桨11停止转动，防水电磁阀开启，温控水箱2内的冷却水经过放水管14排出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产温控调节装置，包括主冷辊（1）和温控水箱（2），其特征在于：所述主冷辊（1）内设有s型分布的冷却管（3），所述冷却管（3）进水管（18）和回水管（4）同时经过主冷辊（1）一端延伸至外部，所述进水管（18）还与水泵（19）相连，所述水泵（19）与温控水箱（2）底部相连，所述回水管（4）与温控水箱（2）顶部相连，所述温控水箱（2）外壁设有保温层（6），所述温控水箱（2）顶部设有维修口（5），所述温控水箱（2）底部中心位置设有搅拌桨（11），所述搅拌桨（11）与温控水箱（2）底部的电机（15）相连。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产温控调节装置，其特征在于：所述水泵（19）和温控水箱（2）之间设有进水电磁阀（20）。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产温控调节装置，其特征在于：所述温控水箱（2）底部设有2组半导体制冷器（17），所述半导体制冷器（17）的制冷铝板与温控水箱（2）底部相贴。4.根据权利要求1所述的一种薄膜生...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀荣，
申请(专利权)人：济南新三塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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