一种薄膜切割设备制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种薄膜切割设备，包括支架、气缸、加热梁和作业台；所述支架呈门字型，所述支架顶部设有气缸，所述支架中上部设有加热梁，所述加热梁正面设有电轨道，所述电轨道上设有擦子，所述加热梁顶部设有风箱，所述加热梁底部设有耐热垫，所述耐热垫底部设有加热丝，所述加热丝与加热梁内部的电路相连，所述支架中下部设有固定的作业台，所述作业台顶部也设有耐热垫。业台顶部也设有耐热垫。业台顶部也设有耐热垫。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割设备


[0001]本技术属于塑料薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜切割设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明膜片，其采用塑料颗粒、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，再经定型后收卷，收卷到一定尺寸后将其横向切断成为一卷，最后包装供使用。目前切割装置占地大，结构复杂，成本较高，因而较多厂商采用人工剪切的方式进行切割，不仅切割尺寸不准，而且由于人工拉扯容易造成薄膜变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜切割设备，具有设计简单、成本低，使用方便的优点，并且不设刀片，不需要进行后续刀片维护工作，降低了劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜切割设备，包括支架、气缸、加热梁和作业台；所述支架呈门字型，所述支架顶部设有气缸，所述支架中上部设有加热梁，所述加热梁正面设有电轨道，所述电轨道上设有擦子，所述加热梁顶部设有风箱，所述加热梁底部设有耐热垫，所述耐热垫底部设有加热丝，所述加热丝与加热梁内部的电路相连，所述支架中下部设有固定的作业台，所述作业台顶部也设有耐热垫。
[0005]优选地，所述支架两端设有调节高度的插销。
[0006]优选地，所述气缸通过固定座与支架相连。
[0007]优选地，所述风箱底部设有进风口，所述风箱顶部设有抽气口，所述抽气口与空气净化器相连，所述风箱顶部还设有连接座与气缸相连。
[0008]优选地，所述加热梁两端嵌入至支架内侧，二者之间留有空隙。r/>[0009]优选地，所述电轨道一端设有电机，所述电机位于支架侧面孔洞内。
[0010]优选地，所述擦子延伸到加热丝底部，所述擦子与电热丝接触部位设有金属刷，所述金属刷硬度小于加热丝硬度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于实现；第二，利用塑料加热融化的原理进行塑料薄膜切割，设备体积小、便于移动、使用方便，还对加热切割后的有害烟雾进行抽气处理，避免空气污染；第三，塑料加热融化后容易对加热丝粘附，采用刮擦的办法将融化塑料去除，利于提高切割质量。
[0012]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术切割设备整体示意图；
[0015]图2为本技术切割设备加热梁仰视示意图；
[0016]图3为本技术切割设备部分侧视示意图。
[0017]图中：1、支架，2、气缸，3、加热梁，4、作业台，5、固定座，6、抽气口，7、擦子，8、加热丝，9、耐热垫，10、插销，11、连接座，12、风箱，13、电机，14、电轨道，15、进风口，16、金属刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、2、3，本技术提供一种技术方案：一种薄膜切割设备，包括支架1、气缸2、加热梁3和作业台4；所述支架1呈门字型，所述支架1顶部设有气缸2，所述支架1中上部设有加热梁3，所述加热梁3正面设有电轨道14，所述电轨道14上设有擦子7，所述加热梁3顶部设有风箱12，所述加热梁3底部设有耐热垫9，所述耐热垫9底部设有加热丝8，所述加热丝8与加热梁3内部的电路相连，所述支架1中下部设有固定的作业台4，所述作业台4顶部也设有耐热垫9。
[0020]具体地，所述支架1两端设有调节高度的插销10。
[0021]具体地，所述气缸2通过固定座5与支架1相连。
[0022]具体地，所述风箱12底部设有进风口15，所述风箱12顶部设有抽气口6，所述抽气口6与空气净化器相连，所述风箱12顶部还设有连接座11与气缸2相连。
[0023]具体地，所述加热梁3两端嵌入至支架1内侧，二者之间留有空隙。
[0024]具体地，所述电轨道14一端设有电机13，所述电机13位于支架1侧面孔洞内。
[0025]具体地，所述擦子7延伸到加热丝8底部，所述擦子7与电热丝接触部位设有金属刷16，所述金属刷16硬度小于加热丝8硬度。
[0026]工作原理：将本专利技术放置于挤出机和收卷机之间，将薄膜穿过作业台4上方，开启加热丝8电源和抽风机，开启气缸2，加热梁3向下运动至作业台4上，加热丝8与薄膜接触后熔断薄膜，产生的有害烟雾通过进风口15进入风箱12，又从抽气口6进入空气净化器进行无害化处理，随后气缸2带动加热梁3回位，电机13开启，电轨道14带动擦子7来回运动一次，擦子7上的金属刷16将电热丝上的融化的塑料刮掉，如此往复进行薄膜生产连续切割.
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割设备，包括支架（1）、气缸（2）、加热梁（3）和作业台（4），其特征在于：所述支架（1）呈门字型，所述支架（1）顶部设有气缸（2），所述支架（1）中上部设有加热梁（3），所述加热梁（3）正面设有电轨道（14），所述电轨道（14）上设有擦子（7），所述加热梁（3）顶部设有风箱（12），所述加热梁（3）底部设有耐热垫（9），所述耐热垫（9）底部设有加热丝（8），所述加热丝（8）与加热梁（3）内部的电路相连，所述支架（1）中下部设有固定的作业台（4），所述作业台（4）顶部也设有耐热垫（9）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割设备，其特征在于：所述支架（1）两端设有调节高度的插销（10）。3.根据权利要求1所述的一种薄膜切割设备，其特征在于：所述气缸（2）通过固定座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀荣，
申请(专利权)人：济南新三塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：