一种旋转油缸制造技术

本申请提供了一种旋转油缸，涉及液压油缸技术领域。旋转油缸包括缸筒、转轴及活塞；转轴转动设置于缸筒内；活塞套设于转轴上，及位于转轴与缸筒之间；其中，活塞与转轴为螺旋副配合，活塞与缸筒的内壁为滑动副配合；或者活塞与转轴为滑动副配合，活塞与缸筒的内壁螺为旋副配合。本申请提供的一种旋转油缸，减少了一个螺旋副配合，进而降低旋转油缸中零部件的加工难度，同时降低了生产成本。同时降低了生产成本。同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转油缸


[0001]本申请涉及液压油缸
，尤其涉及一种旋转油缸。

技术介绍

[0002]现有技术中，在工程设备上使用的旋转油缸多为双螺旋结构形式，旋转油缸工作时，活塞同时产生直线平移和旋转两个动作。
[0003]而双螺旋结构形式的旋转油缸，对与螺旋滑槽配合结构的加工精度要求高，进而增加了旋转油缸零部件的加工难度，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本申请提供一种旋转油缸，用以解决现有技术中，双螺旋结构形式的旋转油缸，零部件加工难度大的技术问题。
[0005]为达上述目的，本申请提供的一种旋转油缸，包括缸筒、转轴及活塞；
[0006]所述转轴转动设置于所述缸筒内；
[0007]所述活塞套设于所述转轴上，及位于所述转轴与所述缸筒之间；
[0008]其中，所述活塞与所述转轴为螺旋副配合，所述活塞与所述缸筒的内壁为滑动副配合；或者所述活塞与所述转轴为滑动副配合，所述活塞与所述缸筒的内壁为螺旋副配合。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述缸筒的内壁设置有第一凸环，所述活塞的外圆柱面设置有第二凸环，所述第一凸环的端面与所述第二凸环的端面触碰配合。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述活塞与所述缸筒的内壁为滑动副配合，其中，所述第一凸环的内圆柱面沿轴线方向设置有第一直滑槽结构，所述活塞的外圆柱面沿轴线方向设置有第二直滑槽结构，所述第一直滑槽结构与所述第二直滑槽结构相互配合。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述活塞与所述缸筒的内壁为螺旋副配合，其中，所述第一凸环的内圆柱面设置有第一螺旋滑槽结构，所述活塞的外圆柱面设置有第二螺旋滑槽结构，所述第一螺旋滑槽结构与所述第二螺旋滑槽结构相互配合。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述第二凸环的外圆柱面设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述缸筒的内壁密封配合。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述活塞的内圆柱面设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述转轴密封配合，且所述第二密封圈靠近所述第二凸环设置。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述活塞与所述转轴为螺旋副配合，其中，所述活塞的内圆柱面设置有第三螺旋滑槽结构，所述转轴上设置有与所述第三螺旋滑槽结构配合的第四螺旋滑槽结构。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述活塞与所述转轴为滑动副配合，其中，所述活塞的内圆柱面沿轴线方设置有第三直滑槽结构，所述转轴沿轴线方向设置有与所述第三直滑槽结构配合的第四直滑槽结构。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述转轴的两端还设置有端盖，所述端盖与所述缸筒
密封配合；
[0017]其中，所述端盖靠近所述缸筒的一侧与所述缸筒的内壁形成的台阶之间设置有摩擦垫片。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述端盖嵌设于所述缸筒内，且所述端盖的外圆柱面设置有至少一个第三密封圈，所述第三密封圈与所述端盖内壁密封配合。
[0019]相比现有技术，本申请的有益效果：
[0020]本申请提供的一种旋转油缸，包括缸筒、转轴及活塞；转轴转动设置于缸筒内；活塞套设于转轴上，及位于转轴与缸筒之间；其中，活塞与转轴为螺旋副配合，活塞与缸筒的内壁为滑动副配合；或者活塞与转轴为滑动副配合，活塞与缸筒的内壁螺为旋副配合。本申请提供的一种旋转油缸，减少了一个螺旋副配合，进而降低旋转油缸中零部件的加工难度，同时降低了生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1示出了本申请实施例提供的一种旋转油缸的结构示意图；
[0023]图2示出了图1提供的旋转油缸中A
‑
A向的剖视图；
[0024]图3示出了本申请实施例提供的另一种旋转油缸的剖视图；
[0025]图4示出了图1中B处的局部放大示意图；
[0026]图5示出了图1中C处的局部放大示意图；
[0027]图6示出了本申请实施例提供的旋转油缸另一种状态下的结构示意图。
[0028]主要元件符号说明：
[0029]100
‑
旋转油缸；100a
‑
滑动副；100b
‑
螺旋副；110
‑
缸筒；111
‑
第一凸环；111a
‑
第一直滑槽结构；112
‑
第一油口；113
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第二油口；114
‑
密封腔室；114a
‑
第一腔室；114b
‑
第二腔室；115
‑
台阶；120
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活塞；120a
‑
第二直滑槽结构；120b
‑
第三直滑槽结构；121
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第二凸环；122
‑
第一密封圈；123
‑
第二密封圈；130
‑
转轴；130a
‑
第四直滑槽结构；140
‑
端盖；141
‑
摩擦垫片；142
‑
第三密封圈。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转油缸，其特征在于，包括缸筒、转轴及活塞；所述转轴转动设置于所述缸筒内；所述活塞套设于所述转轴上，及位于所述转轴与所述缸筒之间；其中，所述活塞与所述转轴为螺旋副配合，所述活塞与所述缸筒的内壁为滑动副配合；或者所述活塞与所述转轴为滑动副配合，所述活塞与所述缸筒的内壁为螺旋副配合。2.根据权利要求1所述的旋转油缸，其特征在于，所述缸筒的内壁设置有第一凸环，所述活塞的外圆柱面设置有第二凸环，所述第一凸环的端面与所述第二凸环的端面触碰配合。3.根据权利要求2所述的旋转油缸，其特征在于，所述活塞与所述缸筒的内壁为滑动副配合，其中，所述第一凸环的内圆柱面沿轴线方向设置有第一直滑槽结构，所述活塞的外圆柱面沿轴线方向设置有第二直滑槽结构，所述第一直滑槽结构与所述第二直滑槽结构相互配合。4.根据权利要求2所述的旋转油缸，其特征在于，所述活塞与所述缸筒的内壁为螺旋副配合，其中，所述第一凸环的内圆柱面设置有第一螺旋滑槽结构，所述活塞的外圆柱面设置有第二螺旋滑槽结构，所述第一螺旋滑槽结构与所述第二螺旋滑槽结构相互配合。5.根据权利要求2所述的旋转油缸，其特征在于，所述第二凸环的外圆柱面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，管付如，伍锡文，燕宜闯，
申请(专利权)人：湖南五新隧道智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：