一种液态金属树脂饰板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态金属树脂饰板加工设备，包括壳体与前圆盖，所述壳体底部设置有握杆，所述握杆底部设置有接头，所述握杆前端面头部位置设置有开关按键，所述壳体前端面设置有前圆柱，所述前圆柱前端面设置有驱动杆，所述驱动杆头部设置有打磨片，所述壳体外圈头部位置设置有可调节的套管，所述前圆盖位于套管头部位置，所述套管内圈顶部位置设置有矩形滑槽，所述壳体顶部对应矩形滑槽尾部位置设置有固定块，所述固定块上端面设置有可调节的定位直柱。本实用新型专利技术所述的一种液态金属树脂饰板加工设备，属于加工设备领域，通过在壳体外圈设置可调节的套管，并配合前方的前圆盖对打磨片及驱动杆区域进行防护，避免碰撞震动而受损。而受损。而受损。

【技术实现步骤摘要】
一种液态金属树脂饰板加工设备


[0001]本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种液态金属树脂饰板加工设备。

技术介绍

[0002]在树脂饰板种类中，包括一种采用回收金属粉末混合加工制成的液态金属树脂饰板，利用回收的金属粉末，如青铜、黄铜、锡、铝等，配合树脂胶黏剂混合，倒模成型，并涂于各种材料表面，最后经过打磨抛光而制成液态金属状的树脂饰板，具有成本低、可回收再利用等优点，常用的打磨设备的打磨机构裸露在外，无法对内部打磨片以及驱动机构进行防护，在受到误碰或震击后可能造成损伤，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种液态金属树脂饰板加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种液态金属树脂饰板加工设备，包括壳体与前圆盖，所述壳体底部设置有握杆，所述握杆底部设置有接头，所述握杆前端面头部位置设置有开关按键，所述壳体前端面设置有前圆柱，所述前圆柱前端面设置有驱动杆，所述驱动杆头部设置有打磨片，所述壳体外圈头部位置设置有可调节的套管，所述前圆盖位于套管头部位置，所述套管内圈顶部位置设置有矩形滑槽，所述壳体顶部对应矩形滑槽尾部位置设置有固定块，所述固定块上端面设置有可调节的定位直柱，所述套管上端面对应矩形滑槽头部位置设置有定位直槽。
[0006]优选的，所述固定块底部通过粘接进行固定，所述前圆盖后端面设置有卡环，所述套管前端面对应卡环设置有环形槽，所述卡环与环形槽之间通过螺纹连接，所述前圆盖前端面设置有凸板，通过在前圆盖后方设置卡环，利用卡环与环形槽进行螺纹连接，方便安装前圆盖进行防护。
[0007]优选的，所述固定块上端面对应定位直柱设置有固定槽，所述定位直柱尾部伸入固定槽并设置有主垫板，所述主垫板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧尾部设置有副垫板，所述副垫板下端面连接到固定槽底部，通过在固定槽内设置主副垫板，并安装复位弹簧，利用弹力带动定位直柱运动，使其能够卡入定位直槽内进行固定，方便收纳套管并固定，从而露出打磨机构来进行作业。
[0008]优选的，所述定位直柱头部设置有圆头，所述定位直槽与定位直柱宽度相等。
[0009]优选的，所述矩形滑槽前壁设置有固定隔板，所述固定隔板中部设置有可调节的活动圆杆，所述矩形滑槽前壁对应活动圆杆设置有延伸圆槽。
[0010]优选的，所述活动圆杆尾部设置有活动隔板，所述活动隔板位于固定块前方位置，所述固定隔板前端面在活动圆杆外圈位置设置有压力弹簧，所述压力弹簧尾部连接到活动隔板前端面，通过在固定隔板与活动隔板之间设置压力弹簧，利用弹力带动活动隔板运动，使其挤压固定块，从而调节套管与壳体的相对位置，便于操作。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在前圆盖后方设置卡环，利用卡环与环形槽进行螺纹连接，方便安装前圆盖进行防护，通过在固定槽内设置主副垫板，并安装复位弹簧，利用弹力带动定位直柱运动，使其能够卡入定位直槽内进行固定，方便收纳套管并固定，从而露出打磨机构来进行作业，通过在固定隔板与活动隔板之间设置压力弹簧，利用弹力带动活动隔板运动，使其挤压固定块，从而调节套管与壳体的相对位置，便于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种液态金属树脂饰板加工设备的侧面剖视图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为图1中B处的放大图。
[0016]图中：1、壳体；2、握杆；3、接头；4、开关按键；5、前圆柱；6、驱动杆；7、打磨片；8、套管；9、前圆盖；10、凸板；11、卡环；12、环形槽；13、矩形滑槽；14、固定隔板；15、圆头；16、活动圆杆；17、延伸圆槽；18、压力弹簧；19、定位直槽；20、固定块；21、固定槽；22、主垫板；23、副垫板；24、复位弹簧；25、定位直柱；26、活动隔板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种液态金属树脂饰板加工设备，包括壳体1与前圆盖9，壳体1底部设置有握杆2，握杆2底部设置有接头3，握杆2前端面头部位置设置有开关按键4，壳体1前端面设置有前圆柱5，前圆柱5前端面设置有驱动杆6，驱动杆6头部设置有打磨片7，壳体1外圈头部位置设置有可调节的套管8，前圆盖9位于套管8头部位置，套管8内圈顶部位置设置有矩形滑槽13，壳体1顶部对应矩形滑槽13尾部位置设置有固定块20，固定块20上端面设置有可调节的定位直柱25，套管8上端面对应矩形滑槽13头部位置设置有定位直槽19。
[0021]在本实施例中，固定块20底部通过粘接进行固定，前圆盖9后端面设置有卡环11，套管8前端面对应卡环11设置有环形槽12，卡环11与环形槽12之间通过螺纹连接，为了便于转动前圆盖9，在前圆盖9前端面设置有凸板10；
[0022]在本实施例中，为了使定位直柱25获得弹力支撑，使其能够卡入定位直槽19内进
行固定，在固定块20上端面对应定位直柱25设置有固定槽21，定位直柱25尾部伸入固定槽21并设置有主垫板22，主垫板22底部设置有复位弹簧24，复位弹簧24尾部设置有副垫板23，副垫板23下端面连接到固定槽21底部；
[0023]在本实施例中，为了降低定位直柱25运动时的阻力，在定位直柱25头部设置有圆头15，定位直槽19与定位直柱25宽度相等；
[0024]在本实施例中，为了便于安装活动圆杆16，并使其能够前后运动，在矩形滑槽13前壁设置有固定隔板14，固定隔板14中部设置有可调节的活动圆杆16，矩形滑槽13前壁对应活动圆杆16设置有延伸圆槽17；
[0025]此外，为了能够方便的调节套管8与壳体1的相对位置，在活动圆杆16尾部设置有活动隔板26，活动隔板26位于固定块20前方位置，固定隔板14前端面在活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态金属树脂饰板加工设备，其特征在于：包括壳体(1)与前圆盖(9)，所述壳体(1)底部设置有握杆(2)，所述握杆(2)底部设置有接头(3)，所述握杆(2)前端面头部位置设置有开关按键(4)，所述壳体(1)前端面设置有前圆柱(5)，所述前圆柱(5)前端面设置有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)头部设置有打磨片(7)，所述壳体(1)外圈头部位置设置有可调节的套管(8)，所述前圆盖(9)位于套管(8)头部位置，所述套管(8)内圈顶部位置设置有矩形滑槽(13)，所述壳体(1)顶部对应矩形滑槽(13)尾部位置设置有固定块(20)，所述固定块(20)上端面设置有可调节的定位直柱(25)，所述套管(8)上端面对应矩形滑槽(13)头部位置设置有定位直槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种液态金属树脂饰板加工设备，其特征在于：所述固定块(20)底部通过粘接进行固定，所述前圆盖(9)后端面设置有卡环(11)，所述套管(8)前端面对应卡环(11)设置有环形槽(12)，所述卡环(11)与环形槽(12)之间通过螺纹连接，所述前圆盖(9)前端面设置有凸板(10)。3.根据权利要求1所述的一种液态金属树脂饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼根，陈理军，
申请(专利权)人：乐饰上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：