一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板和设置在一号输送带上方的铺装装置；本发明专利技术通过U型卡板做间歇性的转动和收缩，保证与回型箱内壁紧密接触，防止U型卡板在转动过程中与回型箱侧壁出现缝隙时，刨花会从缝隙中掉落，不能保证刨花等量下料，从而提高了实木颗粒板压制厚度的均匀性，通过方筒进行前后往复筛动，可对方筒内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪相接触，对方筒内拌胶后的刨花进行刮动，有利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒内部，避免在落料的过程中出现中间高两边低的现象。的过程中出现中间高两边低的现象。的过程中出现中间高两边低的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺


[0001]本专利技术涉及实木颗粒板加工领域，特别涉及一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺。

技术介绍

[0002]实木颗粒板也叫刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片(刨花)，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂，再经过预压，最后在一定的温度压力下压制复合成的一种人造板，其截面呈现蜂窝状板材。
[0003]目前，在对拌胶后的刨花进行预压的过程中，可能会存在以下问题：
[0004]1.传统的实木颗粒板生产制造压制复合设备通过料斗对拌胶后的刨花进行连续性下料时，容易导致物料出现堆积的现象，并且下料的量时多时少，使得压制出来的实木颗粒板厚度不均匀；
[0005]2.传统的实木颗粒板生产制造压制复合设备在对拌胶后的刨花进行落料的过程中容易出现中间高两边低的现象，且落料速率不同，导致对拌胶后的刨花铺装不均匀，影响实木颗粒板成型的尺寸。
[0006]为此，本专利技术提供一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺。

技术实现思路

[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板和对称设置在固定板底部左右两端的支撑腿，两组所述固定板之间设置有一号输送带，固定板顶部的右端设置有立板，两组立板之间倾斜布置有两组输送轴，两组输送轴的外壁共同套设有二号输送带，二号输送带与一号输送带之间的间距从左至右逐渐减小，固定板顶部的左端固定连接有一号条形板，两组固定板的顶部且位于一号条形板左右两端的位置共同设置有二号条形板，固定板的侧壁设置有升降机构，升降机构包括左右对称焊接在固定板侧壁的侧伸板，侧伸板的前端开设有一号腰型孔，二号条形板的前后两端对称设置有滑柱，滑柱滑动配合在一号腰型孔的内部；
[0008]所述一号输送带的上方设置有铺装装置，铺装装置包括固定连接在左右对称的两组侧伸板顶部的侧板，侧板的前端开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合有T型电动滑块，两组T型电动滑块之间共同固定连接有回型框架，回型框架顶部的左右两端中心对称设置有开口朝下的匚型座，两组匚型座的顶部共同设置有回型箱，回型箱的内部设置有定量机构，定量机构包括转动连接在回型箱内壁前后两端中心的传动轴，传动轴的外壁环形分布有多组转板，传动轴的一端贯穿回型箱的侧壁并固定连接有步进电机，步进电机的下端通过安装座与回型箱的侧壁固定连接，回型框架的内壁之间设置有方筒，方筒内壁的底端呈弧形状，方筒内壁的底端中心开设有漏料孔，漏料孔的左右两端对称开设有移动槽，移动槽的内部滑动配合有移动板，两组移动板相靠近的一端呈弧形状，两组移动板相背面与移动
槽之间均设置有复位弹簧，两组侧板之间设置有平整机构；
[0009]采用上述实木颗粒板生产制造压制复合设备对拌胶后的刨花进行预压时，还包括以下步骤：
[0010]S1上料：将拌胶后的刨花装入回型箱中进行上料；
[0011]S2摊匀：通过方筒进行往复筛动对其内部的拌胶后的刨花进行筛匀；
[0012]S3落料：通过两组移动板相反移动，对方筒内的刨花向下进行落料；
[0013]S4预压：通过在二号输送带与一号输送带的带动下完成刨花的预压，再通过现有热压设备进行热压即可完成实木颗粒板的压制复合工艺。
[0014]优选的，所述立板前端的右下角处开设有弧形孔，立板的侧壁设置有调节机构，调节机构包括通过旋转轴转动连接在立板侧壁中心的不完全齿轮和穿设在弧形孔内部且贯穿立板侧壁的一组输送轴，旋转轴的外壁与一组输送轴的外壁之间固定连接有连接杆，立板侧壁的左端设置有L型座，L型座水平段的顶部滑动配合有L型板，L型座竖直段的侧壁螺接有螺杆，螺杆的右端贯穿L型座竖直段的右端并通过轴承与L型板竖直段的左端转动连接，L型板水平段的顶部设置有一号齿条，一号齿条与不完全齿轮相互啮合。
[0015]优选的，所述固定板的侧壁中心设置有安装板，安装板的左端开设有圆孔，圆孔的内部安装有双向气缸，双向气缸的两端且位于滑柱的下方对称设置有楔形块，滑柱与楔形块相配合，固定板的侧壁且位于侧伸板的左右两侧对称设置有支撑板，支撑板的顶端与楔形块的底端相接触。
[0016]优选的，所述转板远离传动轴的一端滑动套设有U型卡板，U型卡板内壁远离转板的一端与转板之间设置有多组伸缩弹簧，伸缩弹簧沿着U型卡板的宽度方向均匀分布。
[0017]优选的，所述方筒顶部的前后两端对称设置有开口朝下的匚型板，匚型板两个竖直段相靠近的一端对称开设有滑槽，两组滑槽的内部共同滑动配合有电动滑块，电动滑块靠近回型箱的一端固定连接有L型压杆，L型压杆竖直段的底端设置有等边三角块。
[0018]优选的，所述平整机构包括前后对称开设在回型框架两组竖直段之间侧壁的二号腰型孔，方筒左右两端与回型框架内壁之间对称设置有联动块，联动块前后对称设置有两组，联动块的侧壁中心对应二号腰型孔的位置设置有限位柱，限位柱滑动配合在二号腰型孔的内部。
[0019]优选的，所述联动块的底端固定连接有二号齿条，回型框架底部的左右两端且位于二号腰型孔正下方的位置设置有下接板，左右对称的两组下接板之间转动连接有圆轴，圆轴的外壁对称套设有齿轮，齿轮与二号齿条一一对应并相互啮合，两组圆轴的右端贯穿下接板的侧壁并共同套设有传动带，其中一组圆轴的左端贯穿下接板的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过支撑座与下接板的底端固定连接。
[0020]优选的，所述回型箱底部的前后两端对称设置有多组铁爪。
[0021]有益效果
[0022]1.本专利技术通过U型卡板做间歇性的转动和收缩，保证与回型箱内壁紧密接触，防止U型卡板在转动过程中与回型箱侧壁出现缝隙时，刨花会从缝隙中掉落，不能保证刨花等量下料，从而提高了实木颗粒板压制厚度的均匀性；
[0023]2.本专利技术通过方筒进行前后往复筛动，可对方筒内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪相接触，对方筒内拌胶后的刨花进行刮动，有
利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒内部，避免在落料的过程中出现中间高两边低的现象，导致落料速率不同，从而保证了实木颗粒板成型的尺寸；
[0024]3.本专利技术通过对二号输送带右端的高度进行调节，可使二号输送带右端与一号输送带顶部之间的间距逐渐增大，以此便于对铺装后不同厚度的实木颗粒板进行间距调节，保证铺装后的实木颗粒板在输送的过程中与二号输送带相接触，从而保证预压的效果；
[0025]4.本专利技术通过两组移动板在等边三角块的挤压力作用下逐渐远离，使两组移动板之间的间距逐渐增大，以此可针对不同大小的刨花进行间距调节，避免在落料过程中出现堵塞的现象，从而减少了加工过程中疏通的时间，保证了落料的畅通性。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的流程图；
[0028]图2是本专利技术的立体图；
[0029]图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板(10)和对称设置在固定板(10)底部左右两端的支撑腿，其特征在于：两组所述固定板(10)之间设置有一号输送带(11)，固定板(10)顶部的右端设置有立板(12)，两组立板(12)之间倾斜布置有两组输送轴，两组输送轴的外壁共同套设有二号输送带(13)，二号输送带(13)与一号输送带(11)之间的间距从左至右逐渐减小，固定板(10)顶部的左端固定连接有一号条形板(15)，两组固定板(10)的顶部且位于一号条形板(15)左右两端的位置共同设置有二号条形板(16)，固定板(10)的侧壁设置有升降机构(17)，升降机构(17)包括左右对称焊接在固定板(10)侧壁的侧伸板(171)，侧伸板(171)的前端开设有一号腰型孔(172)，二号条形板(16)的前后两端对称设置有滑柱(173)，滑柱(173)滑动配合在一号腰型孔(172)的内部；所述一号输送带(11)的上方设置有铺装装置(20)，铺装装置(20)包括固定连接在左右对称的两组侧伸板(171)顶部的侧板(21)，侧板(21)的前端开设有条形孔(211)，条形孔(211)的内部滑动配合有T型电动滑块(22)，两组T型电动滑块(22)之间共同固定连接有回型框架(23)，回型框架(23)顶部的左右两端中心对称设置有开口朝下的匚型座(24)，两组匚型座(24)的顶部共同设置有回型箱(25)，回型箱(25)的内部设置有定量机构(26)，定量机构(26)包括转动连接在回型箱(25)内壁前后两端中心的传动轴(261)，传动轴(261)的外壁环形分布有多组转板(262)，传动轴(261)的一端贯穿回型箱(25)的侧壁并固定连接有步进电机，步进电机的下端通过安装座与回型箱(25)的侧壁固定连接，回型框架(23)的内壁之间设置有方筒(27)，方筒(27)内壁的底端呈弧形状，方筒(27)内壁的底端中心开设有漏料孔，漏料孔的左右两端对称开设有移动槽(271)，移动槽(271)的内部滑动配合有移动板(272)，两组移动板(272)相靠近的一端呈弧形状，两组移动板(272)相背面与移动槽(271)之间均设置有复位弹簧(273)，两组侧板(21)之间设置有平整机构(28)；采用上述实木颗粒板生产制造压制复合设备对拌胶后的刨花进行预压时，还包括以下步骤：S1上料：将拌胶后的刨花装入回型箱(25)中进行上料；S2摊匀：通过方筒(27)进行往复筛动对其内部的拌胶后的刨花进行筛匀；S3落料：通过两组移动板(272)相反移动，对方筒(27)内的刨花向下进行落料；S4预压：通过在二号输送带(13)与一号输送带(11)的带动下完成刨花的预压，再通过现有热压设备进行热压即可完成实木颗粒板的压制复合工艺。2.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述立板(12)前端的右下角处开设有弧形孔(121)，立板(12)的侧壁设置有调节机构(14)，调节机构(14)包括通过旋转轴转动连接在立板(12)侧壁中心的不完全齿轮(141)和穿设在弧形孔(121)内部且贯穿立板(12)侧壁的一组输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芬，
申请(专利权)人：湖北嘉辉建工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：