一种环保均质超强刨花板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及到人造板制造技术领域，具体公开了一种环保均质超强刨花板及其制备方法，该方法包括刨花制备、筛分与活化改性、干燥及再筛分、刨花施胶、铺装成型、预热活化及平压成形，该环保均质超强刨花板，甲醛释放量低，环保，且剖面密度分布均匀，结构稳定，耐水性好，具有良好的机械加工性能，内结合强度高，耐冲击性强。击性强。

【技术实现步骤摘要】
一种环保均质超强刨花板及其制备方法


[0001]本专利技术属于人造板制造
，特别涉及一种环保均质超强刨花板及其制备方法。

技术介绍

[0002]刨花板是一种以木材或其他木质纤维为原料，经刨花制备、干燥与分选、施加胶黏剂及其他助剂、铺装、预压、热压成型后制成的人造板材。随着经济的发展和人民生活质量的提升，国内定制家具行业得到快速发展，刨花板作为定制家具的主要基材，需求量日益增加。但是，在传统定制家具的设计中，由于刨花板强度不够，在承受稍大的压力情况下，容易发生变形，需要其他材料来配合支撑。另外，由于目前刨花板生产过程中所采用的胶黏剂在使用过程中不断会有甲醛等有害气体放出，不但会污染环境，而且危害人体的身体健康。因此，如何提高刨花板的静曲强度，提高刨花机械加工性能，减少刨花板中甲醛等有害的释放，是现在家具市场亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保均质超强刨花板及其制备方法，该环保均质超强刨花板，甲醛释放量低，环保，且剖面密度分布均匀，结构稳定，耐水性好，具有良好的机械加工性能，内结合强度高，耐冲击性强。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种环保均质超强刨花板制备方法，包括以下步骤：（1）将木片加工成木刨花；（2）筛分出超大刨花、大刨花和其他刨花，向超大刨花和大刨花中喷洒活化改性剂活化改性；（3）将经过改性的刨花与其他未经改性木刨花混合干燥至设定含水率后，再筛分出超大刨花、大刨花、粗刨花和细刨花；（4）对超大刨花和大刨花分步依次施加交联改性剂、胶黏剂和防水剂，对粗刨花和细刨花分步依次施加胶黏剂和防水剂；（5）对刨花进行多级渐变结构铺装；（6）板坯铺装成型后进行预热及活化，再经连续平压成形后即得到环保均质超强刨花板。
[0005]优选的，上述技术方案中，步骤（2）中所述活化改性剂按质量份数计是由氢氧化钠（NaOH）1~5份、氢氧化钙（Ca(OH)2）0.2~0.8份、亚硫酸钠（Na2SO3）1~8份、氨水溶液1~10份和水70~90份组成的复合溶液；所述氨水溶液质量含量为15%~30%。
[0006]优选的，上述技术方案中，步骤（2）中所述活化改性剂用量与用于制备刨花板的木刨花质量份数比为（1~5）：100。
[0007]优选的，上述技术方案中，步骤（4）中所述交联改性剂为甲基丙烯酰氯、甲基丙烯
酸酐、苯乙烯、N
‑
异丙基丙烯酰胺等中的一种或几种；所述交联改性剂为用量与用于制备刨花板的木刨花质量份数比为（1.5~5）：100。
[0008]优选的，上述技术方案中，步骤（1）所述木片由木材原料进行削片得到，所述木材原料包括桉木、杨木、松木和硬杂木中的一种或几种；所述木片在加工前根据尺寸进行筛选，分出不同尺寸范围木片，其中长度尺寸在40~80 mm的木片采用环式长材刨片机加工木刨花，长度尺寸小于40mm的木片采用普通刨片机加工成木刨花。
[0009]优选的，上述技术方案中，步骤（3）所述木设定含水率为3~10%。
[0010]进一步，上述技术方案中，步骤（1）到步骤（6）任一项所述的超大刨花长度为60~80 mm、大刨花长度为40~60 mm，粗刨花长度为20~40 mm，细刨花长度为小于20 mm。
[0011]优选的，上述技术方案中，步骤（3）所述胶黏剂为异氰酸酯（MDI）、三聚氰胺改性脲醛树脂（MUF）、聚丙烯酸乳液、乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚乳液（EVA）、聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯酯（PVAC）中的一种或几种，施加胶黏剂与用于制备刨花板的木刨花质量份数比（3.5~12）：100；所述防水剂石蜡乳液、熔融石蜡、有机硅氧烷、铝酸盐中的一种或几种，施加防水剂与用于制备刨花板的木刨花质量份数比（2~3）：100。
[0012]优选的，上述技术方案中，步骤（6）板坯铺装成型后采用微波进行预热及活化。
[0013]进一步，根据上述技术方案中刨花板的制备方法，提供了一种环保均质超强刨花板。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1. 本专利技术的环保均质超强刨花板，不仅甲醛释放量低、具有环保性，且剖面密度分布均匀、结构稳定、耐水性好，具有良好的机械加工性能，如镂铣、开槽等效果更好，内结合强度高、耐冲击性强（18 mm标准刨花板为例，静曲强度＞18 MPa）、物理力学性能得到提高，有利于刨花板的推广应用。
[0015]2. 本专利技术在超大刨花和大刨花筛分出来以后，通过使用氢氧化钠、氢氧化钙、亚硫酸钠和氨水组成的复合溶液对其进行活化处理，通过复合溶液对木片中木质素的高溶解性，可以有效降低木片部分化学成分的结合强度，使其结构变得疏松。木片经部分脱木质素及活化处理后，再对其进行交联改性，通过使用甲基丙烯酰氯、甲基丙烯酸酐、苯乙烯、N
‑
异丙基丙烯酰胺中的一种或几种组合与活化后木片富含的羟基（
‑
OH）等官能团作用形成接枝产物，再进一步与胶黏剂交联形成初级缩聚物，提升其胶接强度。最终在塑化、活化改性超大刨花和大刨花的基础上，为其高效胶合奠定基础。
[0016]3. 本专利技术在对板坯铺装完成以后，使用微波对板坯进行预热处理，进一步塑化部分脱木质素及活化软化的超大刨花和大刨花，提高其压缩性能，减少木刨花因其尺寸过大引起的搭桥等现象。通过微波作用，还可促进刨花表面及内部交联剂与胶黏剂的进一步缩聚。综合超大刨花、大刨花的特点及其板坯的成分与结构，最终使得超强刨花板的表芯层在热压成形过程中保持相近的压缩性，并通过预热作用与固化促进剂的引入实现表芯层胶黏剂的同步交联固化，最终制备环保均质超强刨花板。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]实施例1（1）将桉树木材原料进行削片，对木片进行筛选长度尺寸在40~80 mm和长度尺寸40 mm以下的木片，分别使用环式长材刨片机和普通刨片机将不同尺寸的木片加工成木刨花；（2）在环式长材刨片机木刨花出料口设置二级振动筛网，筛分出超大刨花和大刨花，在超大刨花和大刨花运输过程中喷洒活化改性剂，在运输及中间仓储过程中对其进行活化改性，并脱除部分木质素；环式长材刨片机的二级筛网孔径分别为20mm
ꢀ×ꢀ
60mm和10mm
×
40 mm。
[0019]所述活化改性剂按质量份数计是由氢氧化钠（NaOH）5份、氢氧化钙（Ca(OH)2）0.8份、亚硫酸钠（Na2SO3）8份、氨水溶液10份和水90份组成的复合溶液；所述氨水溶液质量含量为20%。
[0020]所述活化改性剂用量与用于制备刨花板的木刨花质量份数比为1：50。
[0021]（3）将中间仓储的木刨花干燥至设定含水率，并进行机械振动筛分，分别筛分出超大刨花、大刨花、粗刨花、以及细刨花；木刨花需干燥至设定含水率10%。
[0022]所述超大刨花尺寸长度在60~80 mm，大刨花本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保均质超强刨花板制备方法，其特质在于，包括以下步骤：（1）将木片加工成木刨花；（2）筛分出超大刨花、大刨花和其他刨花，向超大刨花和大刨花中喷洒活化改性剂活化改性；（3）将经过改性的刨花与其他未经改性木刨花混合干燥至设定含水率后，再筛分出超大刨花、大刨花、粗刨花和细刨花；（4）对超大刨花和大刨花分步依次施加交联改性剂、胶黏剂和防水剂，对粗刨花和细刨花分步依次施加胶黏剂和防水剂；（5）对刨花进行多级渐变结构铺装；（6）板坯铺装成型后进行预热及活化，再经连续平压成形后即得到环保均质超强刨花板。2.根据权利要求1所述的一种环保均质超强刨花板制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述活化改性剂按质量份数计是由氢氧化钠1~5份、氢氧化钙0.2~0.8份、亚硫酸钠1~8份、氨水溶液1~10份和水70~90份组成的复合溶液；所述氨水溶液质量含量为15%~30%。3.根据权利要求2所述的一种环保均质超强刨花板制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述活化改性剂用量与用于制备刨花板的木刨花总质量份数比为（1~5）：100。4.根据权利要求1所述的一种环保均质超强刨花板制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述交联改性剂包括甲基丙烯酰氯、甲基丙烯酸酐、苯乙烯和N
‑
异丙基丙烯酰胺中的一种或几种；所述交联改性剂的用量与用于制备刨花板的木刨花总质量份数比为（1.5~5）： 100。5.根据权利要求1所述的一种环保均质超强刨花板制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，吴治超，蔡清源，吴楠，王高峰，詹满军，吴义强，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：