一种平底平封头氧舱结构制造技术

本发明专利技术公开了一种平底平封头氧舱结构，包括筒体、底板、底板加强筋、舱门、门框、封头和封头加强筋，所述筒体的底端内壁上焊接固定有底板，所述底板的顶端外壁上分布焊接固定有底板加强筋，所述筒体的两端内壁上均安装有门框，所述门框与筒体之间的内壁上固定安装有封头，所述封头的一侧外壁上焊接固定有封头加强筋，所述门框的一侧内壁上通过铰链转动连接有舱门；该发明专利技术采用圆筒平底处理，使舱门与地面高度相差很小，解决了进舱问题，平底处理后，地面与舱底整体接触，大大增加了舱体的稳定性，采用平板封头加加强筋代替椭圆封头，不需要成型，钢板下料后可以直接与舱体焊接，大大缩短了工期。了工期。了工期。

【技术实现步骤摘要】
一种平底平封头氧舱结构


[0001]本专利技术涉及氧舱设备领域，具体为一种平底平封头氧舱结构。

技术介绍

[0002]传统的高压氧舱是采用圆筒结构，椭圆形封头，双鞍座结构，舱门与鞍座地面存在很大的高度差，人员想进入氧舱，需要将地面抬高与舱门平齐，或者提前在地面下挖高差高度的基础坑，氧舱用户现在一般是采用在地面下挖基础坑，就位后使氧舱舱门在同一水平面，这种处理方式解决了进舱问题，但是由于基坑开挖，大大增加了氧舱的成本，也大大增加了氧舱的安装难度；并且氧舱采用鞍座结构，与地面接触面积小，稳定性差，遇到地震等特殊情况，容易发生不稳定情况；必须提前修筑鞍座基础墩，与鞍座采用地脚螺栓相连，增加了成本；氧舱采用椭圆形封头，需要进行特殊成型，周期长，成型难度大，大大增加了氧舱的生产周期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种平底平封头氧舱结构，采用圆筒平底处理，使舱门与地面高度相差很小，解决了进舱问题，平底处理后，地面与舱底整体接触，大大增加了舱体的稳定性，采用平板封头加加强筋代替椭圆封头，不需要成型，钢板下料后可以直接与舱体焊接，大大缩短了工期，节约了成本并且平封头提高了舱内可利用的空间。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种平底平封头氧舱结构，包括筒体、底板、底板加强筋、舱门、门框、封头和封头加强筋，所述筒体的底端内壁上焊接固定有底板，所述底板的顶端外壁上分布焊接固定有底板加强筋，所述筒体的两端内壁上均安装有门框，所述门框与筒体之间的内壁上固定安装有封头，所述封头的一侧外壁上焊接固定有封头加强筋，所述门框的一侧内壁上通过铰链转动连接有舱门。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述底板加强筋的个数为十三个。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：，所述底板为氧舱底部平板，用于支撑骨架主体；所述底板加强筋用于底板承压，为底板加强作用的筋板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：，所述舱门用于人员出入；所述门框为整体支撑骨架用于支撑；所述封头为平板封头，用于增加舱内可利用的空间；所述封头加强筋满足舱内承压，薄板封头与加强筋，用于减轻重量。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：，所述筒体为底部削平的圆形筒体，加工成平底结构。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：，所述平底平封头氧舱结构具体加工方法：将筒体以下部分削去一部分圆弧，用一张平钢板作为底板与剩下的圆形部分焊接，做成圆形平底筒体，用平钢板作为封头，与圆形平底筒体两头相焊。
[0011]本专利技术的有益效果：采用圆筒平底处理，使舱门与地面高度相差很小，解决了进舱问题，平底处理后，地面与舱底整体接触，大大增加了舱体的稳定性，采用平板封头加加强
筋代替椭圆封头，不需要成型，钢板下料后可以直接与舱体焊接，大大缩短了工期，节约了成本并且平封头提高了舱内可利用的空间。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0013]图1为本专利技术主视剖视图；
[0014]图2为本专利技术侧视剖视图；
[0015]图3为本实用现有技术的结构示意图
[0016]图中：1、筒体；2、底板；3、底板加强筋；4、舱门；5、门框；6、封头；7、封头加强筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种平底平封头氧舱结构，包括筒体1、底板2、底板加强筋3、舱门4、门框5、封头6和封头加强筋7，筒体1的底端内壁上焊接固定有底板2，底板2的顶端外壁上分布焊接固定有底板加强筋3，底板加强筋3的个数为十三个，方便对底板2进行加固，增加底部的稳定性；底板2为氧舱底部平板，用于支撑骨架主体；
[0019]筒体1的两端内壁上均安装有门框5，门框5与筒体1之间的内壁上固定安装有封头6，加工简便，增加舱内可以利用的空间；
[0020]将圆形筒体1与底板2焊接，做成圆形平底筒体，用平钢板作为封头6，与圆形平底筒体1两头相焊；封头6的一侧外壁上焊接固定有封头加强筋7，门框5的一侧内壁上通过铰链转动连接有舱门4；
[0021]底板加强筋3用于底板2承压，为底板2加强作用的筋板；舱门4用于人员出入；门框5为整体支撑骨架用于支撑；封头6为平板封头，用于增加舱内可利用的空间；封头加强筋7满足舱内承压，薄板封头与加强筋，用于减轻重量；筒体1为底部削平的圆形筒体，加工成平底结构；
[0022]平底平封头氧舱结构具体加工方法：将筒体1以下部分削去一部分圆弧，用一张平钢板作为底板2与剩下的圆形部分焊接，做成圆形平底筒体，用平钢板作为封头6，与圆形平底筒体两头相焊，由于氧舱是带压设备，底板2和封头6会很厚，使舱体重量增加，增加知道和运输成本，所以使用封头加强筋7的形式，结局了承压和重量问题。
[0023]本专利技术的工作原理：将圆形的筒体1上的门框5以下部分削去一部分圆弧，用一张平钢板作为底板2与剩下的圆形部分焊接，做成圆形平底筒体，用平钢板作为封头6，与圆形平底筒体1两头相焊，由于氧舱是带压设备，底板2和封头6会很厚，使舱体重量增加，增加知道和运输成本，所以使用封头加强筋7的形式，结局了承压和重量问题；平底结构用户采购氧舱时，不用预先在基础部位下挖很深地基，节约安装成本，平封头省去传统椭圆形封头的成型环节，节约制造成本，同时缩短氧舱制造工期，可以增加舱内利用空间，平底大的底面增加了氧舱的稳定性，增加氧舱使用中在地震等特殊情况下的稳定性，增加安全性。
[0024]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平底平封头氧舱结构，其特征在于，包括筒体(1)、底板(2)、底板加强筋(3)、舱门(4)、门框(5)、封头(6)和封头加强筋(7)；所述筒体(1)的底端内壁上焊接固定有底板(2)，所述底板(2)的顶端外壁上分布焊接固定有底板加强筋(3)，所述筒体(1)的两端内壁上均安装有门框(5)，所述门框(5)与筒体(1)之间的内壁上固定安装有封头(6)，所述封头(6)的一侧外壁上焊接固定有封头加强筋(7)，所述门框(5)的一侧内壁上通过铰链转动连接有舱门(4)。2.根据权利要求1所述的平底平封头氧舱结构，其特征在于，所述底板加强筋(3)的个数为十三个。3.根据权利要求1所述的平底平封头氧舱结构，其特征在于，所述底板(2)为氧舱底部平板，用于支撑骨架主体；所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，庄鹏，曹会君，王小凤，
申请(专利权)人：潍坊华信氧业有限公司，
类型：发明
国别省市：