一种矩形氧舱结构制造技术

本发明专利技术公开了一种矩形氧舱结构，包括矩形筒体、安装门框、密封舱门、平板封头、防滑组件、吊装组件和紧固组件，所述矩形筒体的两侧端面均通过焊接固定安装有平板封头，所述平板封头的端面通过焊接固定安装有安装门框，且安装门框的端面固定安装有密封舱门，所述矩形筒体的内部设置有主舱和副舱，所述矩形筒体的外壁顶部安装有吊装组件，所述矩形筒体的两侧端面均安装有两个紧固组件；该矩形氧舱结构，通过矩形筒体的底部与地面接触，避免了采用支座和高度差问题，而且，便于加工，加工成本低廉，具有较大的舱内空间的利用率；同时，便于安装，结构轻巧，整体稳定可靠，承压效果好，便于吊装挡尘，提高了运输的方便性。提高了运输的方便性。提高了运输的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形氧舱结构


[0001]本专利技术涉及医疗器械设备领域，具体为一种矩形氧舱结构。

技术介绍

[0002]一般的医用高压氧舱大多是圆形结构，采用椭圆形封头，鞍座结构，门框底部与鞍座底部存在距离，医务人员或者患者想进出氧舱成为了问题，一般采用的方法是氧舱用户采购氧舱之前，预先在氧舱就位的地点下挖基础坑，这样把氧舱安装到基础坑里，门框底部与地面在同一高度，但是需要挖很深的基础坑，一般氧舱都设置在建筑物内部；同时深挖基坑，有一定的难度，增加了氧舱的成本，也增加了工期，并且氧舱采用鞍座结构，稳定不好，安全性较差；必须在基坑内部砌筑鞍座基础墩，与鞍座采用地脚螺栓相连，增加了成本；一般氧舱采用椭圆形封头，需要进行专门的设备成型，一般需要外委专门的公司加工，周期长，成型难度大，增加了氧舱的生产成本和周期；同时，传统的医用高压氧舱，安装不便，防滑效果差，结构稳定性不佳，同时，设备体积巨大，吊装不便，因此，设计一种矩形氧舱结构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种矩形氧舱结构，通过矩形筒体的底部与地面接触，避免了采用支座和高度差问题，而且，便于加工，加工成本低廉，具有较大的舱内空间的利用率；同时，便于安装，结构轻巧，整体稳定可靠，承压效果好，便于吊装挡尘，提高了运输的方便性。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种矩形氧舱结构，包括矩形筒体、安装门框、密封舱门、平板封头、防滑组件、吊装组件和紧固组件，所述矩形筒体的两侧端面均通过焊接固定安装有平板封头，所述平板封头的端面通过焊接固定安装有安装门框，且安装门框的端面固定安装有密封舱门，所述矩形筒体的内部设置有主舱和副舱，所述矩形筒体的外壁顶部安装有吊装组件，所述矩形筒体的两侧端面均安装有两个紧固组件，所述矩形筒体的底部端面安装有防滑组件；
[0006]所述紧固组件包括调节导轨、导轨滑块、竖梁架、紧固板和定位孔，所述调节导轨通过螺钉固定安装在矩形筒体的端面一侧，所述调节导轨的外侧安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部端面通过焊接固定安装有竖梁架，所述竖梁架的端面一侧通过焊接固定安装有紧固板，且紧固板的端面中央开设有定位孔。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述密封舱门的端面内侧贴合安装有密封贴条，且密封贴条与安装门框贴合连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述平板封头的内侧端面通过焊接固定安装有封头加强筋。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述主舱和副舱的外侧设置有若干个筒体加强筋，且筒体加强筋的一端与矩形筒体的内壁贴合连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述吊装组件包括吊装底座、连接座、搬运吊架和挡尘板，所述吊装底座通过焊接固定安装在矩形筒体的外壁两侧，所述吊装底座的端面中央通过焊接固定安装有连接座，且两个连接座之间通过焊接固定安装有搬运吊架，所述搬运吊架的顶部端面通过焊接固定安装有挡尘板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述挡尘板的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有调节座，且调节座的顶部端面中央固定安装有安装吊环。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述防滑组件包括安装槽、防滑板、防滑槽和防滑底垫，所述安装槽开设在矩形筒体的底部端面，且防滑板固定安装在安装槽的端面中央，所述防滑板的端面开设有若干个防滑槽，且防滑槽之间贴合安装有防滑底垫。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述导轨滑块的两侧端面均插接安装有定位螺柱，所述矩形筒体的端面开设有定位孔，且定位螺柱的一端穿过导轨滑块与定位孔固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果：该矩形氧舱结构，通过矩形筒体的底部与地面接触，避免了采用支座和高度差问题，而且，便于加工，加工成本低廉，具有较大的舱内空间的利用率；同时，便于安装，结构轻巧，整体稳定可靠，承压效果好，便于吊装挡尘，提高了运输的方便性。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术整体主视图；
[0018]图3为本专利技术整体侧视图；
[0019]图4为本专利技术矩形筒体的剖视图；
[0020]图5为本专利技术整体仰视图；
[0021]图中：1、矩形筒体；2、筒体加强筋；3、安装门框；4、密封舱门；5、平板封头；6、封头加强筋；7、防滑组件；8、吊装组件；9、紧固组件；71、安装槽；72、防滑板；73、防滑槽；74、防滑底垫；81、吊装底座；82、连接座；83、搬运吊架；84、挡尘板；85、调节座；86、安装吊环；91、调节导轨；92、导轨滑块；93、竖梁架；94、紧固板；95、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
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5所示，一种矩形氧舱结构，包括矩形筒体1、安装门框3、密封舱门4、平板封头5、防滑组件7、吊装组件8和紧固组件9，矩形筒体1的两侧端面均通过焊接固定安装有平板封头5，平板封头5的端面通过焊接固定安装有安装门框3，且安装门框3的端面固定安装有密封舱门4，矩形筒体1的内部设置有主舱和副舱，矩形筒体1的外壁顶部安装有吊装组件8，矩形筒体1的两侧端面均安装有两个紧固组件9，矩形筒体1的底部端面安装有防滑组件7；
[0024]紧固组件9包括调节导轨91、导轨滑块92、竖梁架93、紧固板94和定位孔95，调节导
轨91通过螺钉固定安装在矩形筒体1的端面一侧，调节导轨91的外侧安装有导轨滑块92，导轨滑块92的底部端面通过焊接固定安装有竖梁架93，竖梁架93的端面一侧通过焊接固定安装有紧固板94，且紧固板94的端面中央开设有定位孔95。
[0025]作为本专利技术的一种实施方式，密封舱门4的端面内侧贴合安装有密封贴条，且密封贴条与安装门框3贴合连接，方便人员出入，具有良好的密封效果。
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，平板封头5的内侧端面通过焊接固定安装有封头加强筋6，通过封头加强筋6能够满足舱内承压，在减轻整体重量的同时能够提高结构牢固性。
[0027]作为本专利技术的一种实施方式，主舱和副舱的外侧设置有若干个筒体加强筋2，且筒体加强筋2的一端与矩形筒体1的内壁贴合连接，通过筒体加强筋2能够提高主舱和副舱的承压效果，使得结构牢固性大大加强。
[0028]作为本专利技术的一种实施方式，吊装组件8包括吊装底座81、连接座82、搬运吊架83和挡尘板84，吊装底座81通过焊接固定安装在矩形筒体1的外壁两侧，吊装底座81的端面中央通过焊接固定安装有连接座82，且两个连接座82之间通过焊接固定安装有搬运吊架83，搬运吊架83的顶部端面通过焊接固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形氧舱结构，其特征在于，包括矩形筒体(1)、安装门框(3)、密封舱门(4)、平板封头(5)、防滑组件(7)、吊装组件(8)和紧固组件(9)，所述矩形筒体(1)的两侧端面均通过焊接固定安装有平板封头(5)，所述平板封头(5)的端面通过焊接固定安装有安装门框(3)，且安装门框(3)的端面固定安装有密封舱门(4)，所述矩形筒体(1)的内部设置有主舱和副舱，所述矩形筒体(1)的外壁顶部安装有吊装组件(8)，所述矩形筒体(1)的两侧端面均安装有两个紧固组件(9)，所述矩形筒体(1)的底部端面安装有防滑组件(7)；所述紧固组件(9)包括调节导轨(91)、导轨滑块(92)、竖梁架(93)、紧固板(94)和定位孔(95)，所述调节导轨(91)通过螺钉固定安装在矩形筒体(1)的端面一侧，所述调节导轨(91)的外侧安装有导轨滑块(92)，所述导轨滑块(92)的底部端面通过焊接固定安装有竖梁架(93)，所述竖梁架(93)的端面一侧通过焊接固定安装有紧固板(94)，且紧固板(94)的端面中央开设有定位孔(95)。2.根据权利要求1所述的矩形氧舱结构，其特征在于，所述密封舱门(4)的端面内侧贴合安装有密封贴条，且密封贴条与安装门框(3)贴合连接。3.根据权利要求1所述的矩形氧舱结构，其特征在于，所述平板封头(5)的内侧端面通过焊接固定安装有封头加强筋(6)。4.根据权利要求1所述的矩形氧舱结构，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，于桂贤，王小凤，曹会君，
申请(专利权)人：潍坊华信氧业有限公司，
类型：发明
国别省市：