一种脱苯塔在线堵漏方法技术

本发明专利技术公开了一种脱苯塔在线堵漏方法，包括拆除泄漏部位保温隔热层、制作堵漏工装、材料及工机具准备、脱苯塔降压减温、对泄漏部位采用临时“带压堵漏”方式进行封堵处理、清洗泄漏部位、安装、固定堵漏工装、实施在线浇注、升温、升压等步骤。该方法可实现粗苯装置在不停产的情况下对脱苯塔进行堵漏；通过自行设计的工装能够解决浇注料不好固定的问题；按特定比例制备的浇注料可很好地解决一般浇注材料因温度变化形成热胀冷缩，导致塔圈与浇注料之间产生裂纹的问题。产生裂纹的问题。产生裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱苯塔在线堵漏方法


[0001]本专利技术涉及焦化厂化产回收方法，具体而言，涉及一种脱苯塔在线堵漏方法。

技术介绍

[0002]脱苯塔是各焦化厂化产回收工序“洗油吸收粗苯法”常用的蒸馏设备，从属于解吸塔。脱苯塔是让溶解于洗油溶剂中的苯族烃经过热载体的直接接触传热而蒸发释放出来的设备。过热蒸汽使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压大于载体中粗苯的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使粗苯逐步从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，在塔底得到比较纯净的贫油，是决定粗苯回收率的关键设备，也是各焦化厂化产回收工序用于粗苯提纯的核心设备。
[0003]脱苯塔外部由塔盖、塔座及若干塔圈组成，塔盖、塔圈与塔座之间法兰采用螺栓连接；塔盘安装于脱苯塔各塔圈内部。塔圈通常选用铸铁材质。铸铁材料具有优良的铸造性能、耐磨性和消震性、较低的缺口敏感性，同时还具有良好的切削加工性能，所以铸铁脱苯塔在焦化厂应用非常广泛。
[0004]虽然铸铁材质具有上述诸多优点，但也存在以下缺点：其抗拉强度、塑性、韧性及弹性模量都相对较低，尤其是焊接性能差。脱苯塔内物质成分十分复杂，参杂富油、贫油、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等各类易燃易爆及有毒危险物质，粗苯蒸汽在空气中体积浓度达到1.4
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7.5％时能形成爆炸性混合物。由于脱苯塔塔盘结构的特殊性，脱苯塔一旦投入使用后很难将塔内各种物质直接在线清扫置换干净，因此很难具备现场动火检修条件。在生产使用过程中，脱苯塔外部一旦出现泄漏，在线检修难度很大、安全环保风险极高。目前国内通常做法：离线检修(焊接)或直接更换塔圈。如果采用焊接或更换塔圈方式进行处理，化产回收工序粗苯装置必须全部停产，检修周期通常会较长，会对化产回收工序的连续性生产造成较大影响，也影响化产回收工序技术经济指标。
[0005]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：采用离线检修方法对脱苯塔进行堵漏必须使粗苯装置全部停产，且检修周期长，对化产回收工序的连续性生产造成影响，目的在于提供一种脱苯塔在线堵漏方法，能够实现粗苯装置在不停产的情况下对脱苯塔进行堵漏。
[0007]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种脱苯塔在线堵漏方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：观察泄漏区域和泄漏点，用矩形框圈出所述泄漏区域，将所述矩形框区域内的塔圈保温层拆除干净；
[0010]步骤2：获取所述矩形框的尺寸信息和所述泄漏点相对于所述矩形框的位置信息，根据所述尺寸信息和所述位置信息制作堵漏工装；
[0011]步骤3：将所述堵漏工装安装到所述泄漏区域所在位置的脱苯塔塔体上，所述堵漏
工装与所述脱苯塔塔体形成环形槽；
[0012]步骤4：制备浇注料；
[0013]步骤5：将所述浇注料倒入所述环形槽内；
[0014]步骤6：利用振动泵振匀所述环形槽内的浇注料；
[0015]步骤7：在2小时内重复步骤4至步骤6，直到浇注料填满所述环形槽；
[0016]步骤8：将所述环形槽内的顶层浇注料抹平并用薄膜覆盖；
[0017]步骤9：绘制浇注料的升温曲线和升压曲线，按照所述升温曲线对浇注料进行升温，按照所述升压曲线对浇注料进行升压，升温和升压同时进行，直到所述浇注料的温度和压强均达到脱苯塔的正常运行参数。
[0018]与现有技术相比，本专利技术采用在线堵漏的方式对脱苯塔塔体的泄漏区域进行检修。从制作和安装堵漏工装，到制备浇注料，到浇注料填注、抹平、盖膜，最后对浇注料进行升温升压，形成了一套严格堵漏施工工艺，实现了粗苯装置在不停产的情况下对脱苯塔进行堵漏。其中，堵漏工装是根据脱苯塔的实际泄漏情况进行设计和制作的，其目的是为了更好地符合泄漏区域的大小特征、形状特征和泄漏点的位置特征，从而达到更好的堵漏效果；并且，堵漏工装可根据泄漏区域的位置在脱苯塔上进行灵活地固定安装，其与脱苯塔之间形成的环形槽结构用于填注浇注料，解决了浇注料不易固定在脱苯塔塔体上的问题。
[0019]作为对本专利技术的进一步描述，在所述步骤2之前，对脱苯塔进行如下处理：
[0020]S1：将所述泄漏部位的压强降低至≤5kpa；
[0021]S2：采用自然降温的方式将所述泄漏点的温度降低至80～100℃；
[0022]S3：采用带压堵漏的方式对脱苯塔进行临时封堵处理。确保泄漏部位短期内无气体和液体类物质渗出，为后续堵漏创造条件。
[0023]作为对本专利技术的进一步描述，在所述步骤5之前，将所述泄漏区域及其周边的塔圈外壁上的附着物，如洗油、苯类物质等清洗干净，避免导致浇注料与塔圈外壁附着力下降而产生缝隙，影响密封效果。
[0024]作为对本专利技术的进一步描述，所述堵漏工装的制作方法包括以下步骤：
[0025]步骤2.1：制作两个相同的半圆环，分别在两个半圆环的两端设置第一耳板，在每一个所述第一耳板上的相同位置开设多个螺孔；
[0026]步骤2.2：将两个半圆环的开口相对设置，利用多个螺钉将两个半圆环连接在一起，形成所述堵漏工装的环形底盘；
[0027]步骤2.3：制作两个相同的半圆形弧面，在两个所述半圆弧面的两端分别设置第二耳板，在每一个所述第二耳板上的相同位置开设多个螺孔；
[0028]步骤2.4：将两个半圆形弧面的开口相对设置，利用多个螺钉将两个半圆形弧面连接在一起，形成所述堵漏工装的筒状侧壁；
[0029]步骤2.5：将所述柱状侧壁垂直设置在所述环形底盘的上表面；
[0030]步骤2.6：沿所述环形底盘的外圆周将所述筒状侧壁与所述环形底盘连接为一体，形成所堵漏工装。
[0031]作为对本专利技术的进一步描述，上述环形底盘的外径与内径的差为35～40cm，所述半圆环的高度为15～20cm；所述柱状侧壁的高度为3h，h表示泄漏点距所述矩形框的底边的垂直距离；所述柱状侧壁的厚度为10cm，所述柱状侧壁横截面的外径与所述环形底盘的外
径相同；所述柱状侧壁与所述环形底盘同轴。
[0032]作为对本专利技术的进一步描述，所述步骤3包括：
[0033]步骤3.1：拆下所述堵漏工装上的多个螺钉，将所述堵漏工装拆分为第一安装部和第二安装部；
[0034]步骤3.2：将所述第一安装部和所述第二安装部设置在所述泄漏区域所在位置的脱苯塔塔体上，使所述第一安装部和所述第二安装部包裹住所述脱苯塔塔体；
[0035]步骤3.3：利用多个螺钉连接所述第一安装部和所述第二安装部，旋紧多个所述螺钉使所述脱苯塔塔体的外表面与所述环形底盘紧密接触。
[0036]作为对本专利技术的进一步描述，在所述步骤3.3之前，调整所述第一安装部和所述第二安装部在塔体上的高度，使泄漏点位于所述柱状侧壁高度的二分之一位置。
[0037]作为对本专利技术的进一步描述，在所述步骤3.3之后，在所述第一安装部与所述第二安装部的连接处用复合硅酸盐板进行密封，在所述环形底盘与所述脱苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱苯塔在线堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：观察泄漏区域和泄漏点，用矩形框圈出所述泄漏区域，将所述矩形框区域内的塔圈保温层拆除干净；步骤2：获取所述矩形框的尺寸信息和所述泄漏点相对于所述矩形框的位置信息，根据所述尺寸信息和所述位置信息制作堵漏工装；步骤3：将所述堵漏工装安装到所述泄漏区域所在位置的脱苯塔塔体上，所述堵漏工装与所述脱苯塔塔体形成环形槽；步骤4：制备浇注料；步骤5：将所述浇注料倒入所述环形槽内；步骤6：利用振动泵振匀所述环形槽内的浇注料；步骤7：在2小时内重复步骤4至步骤6，直到浇注料填满所述环形槽；步骤8：将所述环形槽内的顶层浇注料抹平并用薄膜覆盖；步骤9：绘制浇注料的升温曲线和升压曲线，按照所述升温曲线对浇注料进行升温，按照所述升压曲线对浇注料进行升压，升温和升压同时进行，直到所述浇注料的温度和压强均达到脱苯塔的正常运行参数。2.根据权利要求1所述的一种脱苯塔在线堵漏方法，其特征在于，在所述步骤2之前，对脱苯塔进行如下处理：S1：将所述泄漏部位的压强降低至≤5kpa；S2：采用自然降温的方式将所述泄漏点的温度降低至80～100℃；S3：采用带压堵漏的方式对脱苯塔进行临时封堵处理。3.根据权利要求1或2所述的一种脱苯塔在线堵漏方法，其特征在于，在所述步骤5之前，将所述泄漏区域及其周边的塔圈外壁上的附着物清洗干净。4.根据权利要求1或2所述的一种脱苯塔在线堵漏方法，其特征在于，所述步骤2包括：步骤2.1：制作两个相同的半圆环，分别在两个半圆环的两端设置第一耳板，在每一个所述第一耳板上的相同位置开设多个螺孔；步骤2.2：将两个半圆环的开口相对设置，利用多个螺钉将两个半圆环连接在一起，形成所述堵漏工装的环形底盘；步骤2.3：制作两个相同的半圆形弧面，在两个所述半圆弧面的两端分别设置第二耳板，在每一个所述第二耳板上的相同位置开设多个螺孔；步骤2.4：将两个半圆形弧面的开口相对设置，利用多个螺钉将两个半圆形弧面连接在一起，形成所述堵漏工装的筒状侧壁；步骤2.5：将所述柱状侧壁垂直设置在所述环形底盘的上表面；步骤2.6，沿所述环形底盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志江，王心云，张晓波，李正清，卓立，林代军，徐苇，
申请(专利权)人：四川达兴能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：