用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法技术

本发明专利技术属于预应力钢筒混凝土管技术领域，具体涉及用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，对渗漏接口进行水泥砂浆清理，除去承插口表面的水汽，在承插口钢环表面涂封一层聚硫密封胶，在渗漏接口形成的凹槽中继续填充聚硫密封胶，聚硫密封胶初步固化后，在聚硫密封胶表面贴上BW胶条，用UEA微膨胀水泥砂浆在BW胶条上方浇注将渗漏接口形成的凹槽填满。本发明专利技术提供的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，在不需要对管道进行更换的情况下，直接对预应力钢筒混凝土管接口渗漏进行修补，工艺简洁，可操作性较强，并且修复效果好，进一步有利于提高输水效率。进一步有利于提高输水效率。进一步有利于提高输水效率。

【技术实现步骤摘要】
用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法


[0001]本专利技术属于预应力钢筒混凝土管
，具体涉及用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法。

技术介绍

[0002]预应力钢筒混凝土管(PCCP)是一种满足高压输水要求的管材，管道安装时可利用插口凹槽间的试压孔进行接口试压，试压合格后再进行管体回填和接口灌浆(如图1所示)。管道正常通水后一般不会出现接口渗漏现象，但随着管道使用年限的增加，管道会出现不均匀沉降或管体周边土体的变化而出现接口拉开或接口遭到破坏导致的接口渗漏情况。现有技术中，由于条件限制，接口渗漏无法对管道进行更换，从而影响输水效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，目的是为了解决有技术中，由于条件限制接口渗漏无法对管道进行更换，从而影响输水效率的技术问题。
[0004]本专利技术提供的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，具体技术方案如下：
[0005]用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，包括如下步骤：
[0006]S1，对渗漏接口进行水泥砂浆清理，除去承插口表面的水汽；
[0007]S2，在承插口钢环表面涂封一层聚硫密封胶；
[0008]S3，在渗漏接口形成的凹槽中继续填充聚硫密封胶；
[0009]S4，使步骤S3中的聚硫密封胶初步固化后，在所述聚硫密封胶表面贴上BW胶条；
[0010]S5，用UEA微膨胀水泥砂浆在步骤S4中的BW胶条上方浇注将渗漏接口形成的凹槽填满。
[0011]在某些实施方式中，步骤S1中，聚硫密封胶底涂液将缝隙内承插口及混凝土表面进行涂抹。
[0012]在某些实施方式中，所述聚硫密封胶为双组份聚硫密封胶，使用前将黑色的固化剂与白色的胶体混在一起，用电动搅拌器充分搅拌，使两种组份充分混合均匀。
[0013]在某些实施方式中，在步骤S3中，所述聚硫密封胶填充的高度与插口环高度一致，为20mm。
[0014]在某些实施方式中，在步骤S4中，所述BW胶条的厚度为8mm。
[0015]在某些实施方式中，在步骤S5中，所述UEA微膨胀水泥砂浆中，水泥：砂：UEA＝1：1.5：0.07，其中水灰比为0.35。
[0016]具体地，所述水泥采用PO42.5级，所述UEA为UEA-H型膨胀剂。
[0017]在某些实施方式中，还包括步骤S6，对渗漏接口处的插口端上的试压孔进行封堵。
[0018]在某些实施方式中，当有地下水从管外渗入接口时，将地下水水位降至管接口以
下，修复完成后再恢复水位。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，在不需要对管道进行更换的情况下，直接对预应力钢筒混凝土管接口渗漏进行修补，工艺简洁，可操作性较强，并且修复效果好，进一步有利于提高输水效率。
附图说明
[0020]图1是现有技术中PCCP的管体回填和接口灌浆示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法的流程图；
[0022]图3是实施例1中步骤S1的示意图；
[0023]图4是实施例1中步骤S2的示意图；
[0024]图5是实施例1中步骤S3的示意图；
[0025]图6是实施例1中步骤S4的示意图；
[0026]图7是实施例1中步骤S5的示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，具体技术方案如下：
[0030]S1，对渗漏接口进行水泥砂浆清理，除去承插口表面的水汽。如图3所示，清理渗漏接口处的水泥砂浆，用刷子将内侧承插口外露表面及两端面混凝土表面上的杂物清理干净，用清洁棉纱将承插口表面擦干(不应有水汽凝于钢板表面)，并用双组份聚硫密封胶底涂液将缝隙内承插口及混凝土表面刷上一遍，为涂双组份聚硫密封胶做准备。当有地下水从管外渗入接口时，为保证接口干燥，需采用井点降水或其他类似降水方法将地下水水位降至管接口以下，修复完成后井点才能撤除。
[0031]S2，检查双组份聚硫密封胶的品牌和生产日期，确认其是否处于有效期内；打开密封胶的桶盖，再将黑色的组份(固化剂)包装袋打开并和白色胶混在一起，用电动搅拌器充分搅拌，使两种组份充分混合均匀。如图4所示，在承插口钢环表面涂封一层聚硫密封胶，保证结合面无漏涂、无气泡。
[0032]S3，在渗漏接口形成的凹槽中继续填充聚硫密封胶，将管接口凹槽内聚硫密封胶涂装到插口环高度，约20mm，保证密实。见图5所示。
[0033]S4，使步骤S3中的聚硫密封胶初步固化后，大概等待1-2天之后，如图6所示，在接缝聚硫密封胶表面贴上一条8mmBW胶条。
[0034]S5，如图7所示，用UEA微膨胀水泥砂浆在步骤S4中的BW胶条上方浇注将渗漏接口形成的凹槽填满。水泥砂浆配合比为水泥：砂：UEA＝1：1.5：0.07，水灰比0.35左右、以适合嵌缝施工为宜，水泥采用PO42.5级，膨胀剂推荐采用UEA-H型膨胀剂。
[0035]S6，封堵好管接口插口端上的试压孔(采用生料带在试压孔封堵螺栓上绕3～5圈，然后将螺栓拧入试压孔，并拧紧)，确保试压孔处不漏、不渗。
[0036]上述仅本专利技术较佳可行实施例，并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的技术人员，在本专利技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，对渗漏接口进行水泥砂浆清理，除去承插口表面的水汽；S2，在承插口钢环表面涂封一层聚硫密封胶；S3，在渗漏接口形成的凹槽中继续填充聚硫密封胶；S4，使步骤S3中的聚硫密封胶初步固化后，在所述聚硫密封胶表面贴上BW胶条；S5，用UEA微膨胀水泥砂浆在步骤S4中的BW胶条上方浇注将渗漏接口形成的凹槽填满。2.根据权利要求1所述的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，其特征在于，步骤S1中，聚硫密封胶底涂液将缝隙内承插口及混凝土表面进行涂抹。3.根据权利要求1所述的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，其特征在于，所述聚硫密封胶为双组份聚硫密封胶，使用前将黑色的固化剂与白色的胶体混在一起，用电动搅拌器充分搅拌，使两种组份充分混合均匀。4.根据权利要求1所述的用于预应力钢筒混凝土管接口渗漏的修复方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，顾晓良，杭熙腾，
申请(专利权)人：无锡华毅管道有限公司，
类型：发明
国别省市：