一种谐振器、滤波器、双工器、多工器及通信设备制造技术

本发明专利技术提供了一种谐振器、滤波器、双工器、多工器及通信设备，所述谐振器包括谐振腔体，所述谐振腔体具有一谐振腔及一开口端，所述谐振器还包括覆盖所述开口端并与所述谐振腔体相连接的变形盖板，位于所述谐振腔内的谐振管，以及设置于所述变形盖板上的调节机构，所述变形盖板背向所述谐振腔的一侧开设有凹槽，所述调节机构设置于所述凹槽内且用于提供沿所述谐振管轴向方向的作用力，使所述凹槽的底部发生连续形变以调节所述变形盖板与所述谐振管之间的距离。本发明专利技术可提高产品互调性能和大功率性能，同时可提高产品生产通过率，降低产品报废率和维修成本，进而提高产品市场竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种谐振器、滤波器、双工器、多工器及通信设备


[0001]本专利技术涉及通信设备
，更具体地说，是涉及一种谐振器、滤波器、双工器、多工器及通信设备。

技术介绍

[0002]腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
[0003]传统的腔体同轴滤波器主要包括腔体、盖板、谐振杆、调谐螺杆、耦合螺杆、窗口及连接器。其中，腔体、盖板、谐振杆和调谐螺杆组成滤波器谐振腔，调谐螺杆通过螺纹结构安装在盖板上，通过旋转调谐螺杆来改变调谐螺杆与谐振杆之间的距离,从而调节滤波器的谐振频率，使得滤波器达到理想指标。具体地，传统的腔体同轴滤波器在盖板上开设有螺纹孔，调谐螺杆与螺纹孔配合，在调谐螺杆与螺纹孔配合的过程中不可避免的会产生毛刺、碎屑等，降低了滤波器的互调性能和功率性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种可提高产品互调性能、大功率性能和产品通过率的谐振器，以及采用该谐振器的滤波器、双工器、多工器及通信设备。
[0005]第一方面，提供了一种谐振器，包括谐振腔体，所述谐振腔体具有一谐振腔及一开口端，所述谐振器还包括覆盖所述开口端并与所述谐振腔体相连接的变形盖板，位于所述谐振腔内的谐振管，以及设置于所述变形盖板上的调节机构，所述变形盖板背向所述谐振腔的一侧开设有凹槽，所述调节机构设置于所述凹槽内且用于提供沿所述谐振管轴向方向的作用力，使所述凹槽的底部发生连续形变以调节所述变形盖板与所述谐振管之间的距离。
[0006]在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述调节机构包括设置于所述凹槽的开口处的支撑盖板、一端穿设所述支撑盖板后与所述凹槽的底部固定连接的调节杆，以及套设于所述调节杆外的调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑盖板背向所述凹槽的底部的一侧，所述调节杆的外表面上开设有用于与所述调节螺母配合的外螺纹，所述凹槽的开口处形成有环形凸台，所述支撑盖板的边缘抵接于所述环形凸台上。
[0007]在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述调节机构包括设置于所述凹槽的开口处的支撑盖板、一端穿设所述支撑盖板后与所述凹槽的底部固定连接的调节杆，以及套设于所述调节杆外的调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑盖板背向所述凹槽的一侧且与所述支撑盖板轴向固定，所述调节杆外开设有用于与所述调节螺母配合的外螺纹，所述凹槽的开口处设置有用于限制所述支撑盖板沿所述调节杆的轴向方向发生位移的限位结构。
[0008]在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述支撑盖板上开设有通孔，所述凹槽的底部开设有开孔，所述调节杆的一端穿设所述通孔后固定连接于所述开孔内。
[0009]在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述凹槽的底部形成有第一凸台，所述
第一凸台内开设有所述开孔。
[0010]在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述调节杆与所述开孔过盈配合。
[0011]在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述谐振腔体的底部形成有第二凸台，所述谐振管的一端与所述第二凸台连接，所述谐振管的另一端朝靠近所述变形盖板的方向延伸设置。
[0012]在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述谐振管靠近所述变形盖板的一端呈封闭状。
[0013]在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述谐振管靠近所述变形盖板的一端呈开放状。
[0014]第二方面，提供一种滤波器，包括至少一个上述第一方面所提供的谐振器。
[0015]第三方面，提供一种双工器，包括发射通道滤波器和接收通道滤波器，所述发射通道滤波器和所述接收通道滤波器采用上述第二方面所提供的滤波器进行滤波。
[0016]第四方面，提供一种多工器，包括多个发射通道滤波器和多个接收通道滤波器，所述发射通道滤波器和所述接收通道滤波器采用第二方面所提供的滤波器进行滤波。
[0017]第五方面，提供一种通信设备，包括至少一个上述第一方面所提供的谐振器。
[0018]根据各种实施方式提供的第一方面的谐振器，通过在变形盖板背向谐振腔的一侧开设凹槽，并于凹槽内设置调节机构，该调节机构用于提供沿谐振管轴向方向的作用力，使凹槽的底部发生连续形变以调节变形盖板与谐振器之间的距离，从而调节谐振器的谐振频率；本专利技术取消了传统腔体滤波器的盖板上的调谐螺杆和螺纹孔，从而避免因调谐螺杆与螺纹孔配合时产生的毛刺和碎屑等因素而影响腔体滤波器的互调性能和大功率指标，可提高产品互调性能和大功率性能，同时可提高产品生产通过率，降低产品报废率和维修成本，进而提高产品市场竞争力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术第一实施方式提供的谐振器的剖视图；
[0021]图2是本专利技术第一实施方式提供的谐振器的A区域的放大示意图；
[0022]图3是本专利技术第一实施方式提供的谐振器的俯视图；
[0023]图4是本专利技术第一实施方式提供的谐振管与谐振腔体的剖视图；
[0024]图5是本专利技术第一实施方式提供的谐振管与谐振腔体的俯视图；
[0025]图6是本专利技术第一实施方式提供的谐振管的剖视图；
[0026]图7是本专利技术第二实施方式提供的谐振管的剖视图；
[0027]图8是本专利技术第三实施方式提供的谐振管的剖视图；
[0028]图9是本专利技术第四实施方式提供的谐振管的剖视图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]100、谐振器；10、谐振腔体；101、谐振腔；102、开口端；11、第二凸台；20、变形盖板；
201、开孔；21、凹槽；22、环形凸台；23、第一凸台；30、谐振管；31、翻边；32、安装孔；40、调节机构；41、支撑盖板；411、通孔；42、调节杆；421、外螺纹；43、调节螺母。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振器，其特征在于：包括谐振腔体，所述谐振腔体具有一谐振腔及一开口端，所述谐振器还包括覆盖所述开口端并与所述谐振腔体相连接的变形盖板，位于所述谐振腔内的谐振管，以及设置于所述变形盖板上的调节机构，所述变形盖板背向所述谐振腔的一侧开设有凹槽，所述调节机构设置于所述凹槽内且用于提供沿所述谐振管轴向方向的作用力，使所述凹槽的底部发生连续形变以调节所述变形盖板与所述谐振管之间的距离。2.如权利要求1所述的谐振器，其特征在于：所述调节机构包括设置于所述凹槽的开口处的支撑盖板、一端穿设所述支撑盖板后与所述凹槽的底部固定连接的调节杆，以及套设于所述调节杆外的调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑盖板背向所述凹槽的底部的一侧，所述调节杆的外表面上开设有用于与所述调节螺母配合的外螺纹，所述凹槽的开口处形成有环形凸台，所述支撑盖板的边缘抵接于所述环形凸台上。3.如权利要求1所述的谐振器，其特征在于：所述调节机构包括设置于所述凹槽的开口处的支撑盖板、一端穿设所述支撑盖板后与所述凹槽的底部固定连接的调节杆，以及套设于所述调节杆外的调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑盖板背向所述凹槽的一侧且与所述支撑盖板轴向固定，所述调节杆外开设有用于与所述调节螺母配合的外螺纹，所述凹槽的开口处设置有用于限制所述支撑盖板沿所述调节杆的轴向方向发生位移的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志波，刘望，
申请(专利权)人：大富科技安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：