一种全自动激光印蚀印油印机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动激光印蚀印油印机，包括储料架，储料架包括第一板体和第二板体，物料输送机构包括定位板，定位板固定安装在印刷平台的顶部右侧；第一气缸的活塞杆通过连接组件带动物料输送板左右移动，储料架固定安装在定位板的左侧，蚀印机构包括连接板，连接板的底部通过螺栓安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆的端部安装有激光蚀印机，第三气缸带动激光蚀印机顺着通孔前后移动，印刷平台的左侧设有运料机构，运料机构的左侧设有物料叠放道，物料叠放道的底部设有下料模具；本全自动激光印蚀印油印机，能够自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平高，大大提高了产品的蚀印效率。了产品的蚀印效率。了产品的蚀印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光印蚀印油印机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种全自动激光印蚀印油印机。

技术介绍

[0002]机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
[0004]其中蚀印油印机是机械加工中重要的组成部分，但传统的蚀印油印机难以实现自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平低，导致产品的蚀印效率低下，因此需要设计一种全自动激光印蚀印油印机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动激光印蚀印油印机，以解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光印蚀印油印机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的底部四角焊接有支腿(11)，所述机架(1)的顶部右侧固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部固定安装有印刷平台(2)，所述印刷平台(2)的顶部前后两侧均安装有弹性钳(21)；储料架(3)，所述储料架(3)包括第一板体(31)和第二板体(32)，所述第一板体(31)和所述第二板体(32)的相对的侧壁上开设有长条槽(33)，待加产品的前后两端分别位于前后两个所述长条槽(33)的内部；物料输送机构，所述物料输送机构包括定位板(4)，所述定位板(4)固定安装在所述印刷平台(2)的顶部右侧，所述定位板(4)的内部活动插接有物料输送板(41)，所述安装板(12)的顶部一侧固定安装有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的活塞杆通过连接组件(43)带动所述物料输送板(41)左右移动，所述储料架(3)固定安装在所述定位板(4)的左侧；蚀印机构，所述蚀印机构包括连接板(52)，所述安装板(12)的顶部的前后两侧均焊接有支架(5)，所述支架(5)的顶部焊接有顶板(51)，所述顶板(51)的顶部通过螺栓安装有第二气缸(511)，所述连接板(52)位于所述顶板(51)的下方，所述第二气缸(511)的活塞杆的下端与所述连接板(52)的顶部中部固定连接，所述连接板(52)的底部通过连接杆(521)固定安装有上下移动板(54)，所述上下移动板(54)的中部开设有通孔(541)，所述连接板(52)的底部通过螺栓安装有第三气缸(53)，所述第三气缸(53)的活塞杆的端部安装有激光蚀印机(531)，所述第三气缸(53)带动所述激光蚀印机(531)顺着通孔(541)前后移动；所述印刷平台(2)的左侧设有运料机构，所述运料机构的左侧设有物料叠放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎清山，黎子杨，
申请(专利权)人：黎清山，
类型：发明
国别省市：