一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度预应力钢制锚垫板，包括加工机构和锚垫板本体，加工机构包括加工台，加工台顶部两侧对称固定有加工撑板，两组加工撑板顶部固定有调节罩壳，调节罩壳内腔侧壁顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器安装有主动转轮，调节罩壳底部两端侧壁转动贯穿有连接转杆，两组连接转杆位于调节罩壳内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组连接转杆底部位于调节罩壳下方均固定有转动丝杠，两组转动丝杠外壁螺接套设有升降滑套，本发明专利技术通过两组升降滑套带动底部的上模压座向下移动，和下模压座相互配合对锚垫板本体进行压塑成型，防止在对其压塑成型的过程中向外侧移动。防止在对其压塑成型的过程中向外侧移动。防止在对其压塑成型的过程中向外侧移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法


[0001]本专利技术锚垫板领域，具体涉及一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法。

技术介绍

[0002]锚垫板就是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求，预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为：用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具(YJM)，用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚(GZM)，用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚(DM)，用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母(YGM)，用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚(LZM)等多种类型。
[0003]现有的钢制锚垫板存在不足之处，在对锚垫板进行压塑过程中容易发生偏移，造成压塑形状结构存在误差，并且压塑过程复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高强度预应力钢制锚垫板及其处理工艺。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高强度预应力钢制锚垫板，包括加工机构和锚垫板本体，所述加工机构包括加工台，所述加工台顶部两侧对称固定有加工撑板，两组所述加工撑板顶部固定有调节罩壳，所述调节罩壳内腔侧壁顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有主动转轮，所述调节罩壳底部两端侧壁转动贯穿有连接转杆，两组连接转杆位于调节罩壳内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组所述连接转杆底部位于调节罩壳下方均固定有转动丝杠，两组所述转动丝杠外壁螺接套设有升降滑套，两组所述升降滑套底部固定有上模压座。
[0007]优选地，所述锚垫板本体包括工具夹片，所述工具夹板上方设置有工具锚板，所述工具锚板右侧安装有活塞，所述活塞顶部安装有油缸，所述油缸右侧底部安装有前端盖，所述前端盖底部安装有限位板，所述限位板右侧底部固定安装有工作夹片，所述工作夹片右侧底部安装有工作锚板，所述工作锚板右端侧壁固定有加强板，所述加强板顶部均匀固定有螺旋筋，所述工具夹片和工作夹片之间贯穿设置有钢绞线。
[0008]优选地，两组所述加工撑板之间贯穿螺接有紧固螺杆，两组所述紧固螺杆相对端固定有限位挡板。
[0009]优选地，两组所述紧固螺杆互相远离一端固定有转动把手。
[0010]优选地，两组所述转动丝杠位于升降滑套内腔固定有连接挡块。
[0011]优选地，两组所述转动丝杠的长度大于升降滑套的长度。
[0012]优选地，所述加工台顶部固定有和上模压座相对应的下模压座。
[0013]有益效果：
[0014]1、首先将未加工成型的锚垫板本体置于下模压座上，随后启动伺服电机带动主动转轮转动，由于主动准轮通过连接转带和从动转轮相互套接，进而通过从动转轮带动底部的连接转杆和转动丝杠进行转动，两组转动丝杆外壁螺接套设有升降滑套，通过两组升降滑套带动底部的上模压座向下移动，和下模压座相互配合对锚垫板本体进行压塑成型。
[0015]2、在对锚垫板本体压塑的过程中，旋转两组转动把手，带动两组紧固螺杆转动，由于紧固螺杆和两组加工撑板侧壁贯穿螺接，带动两组限位挡板相互靠拢，对锚垫板板体进行限位，防止在对其压塑成型的过程中向外侧移动。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本专利技术结构示意图；
[0019]图2本专利技术锚垫板本体结构示意图；
[0020]图3本专利技术转动丝杠连接示意图；
[0021]图4本专利技术连接挡块连接示意图；
[0022]图5本专利技术调节罩壳仰视状态结构示意图；
[0023]附图中标号如下：
[0024]1‑
加工机构，101
‑
加工台，102
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加工撑板，103
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调节罩壳，104
‑
伺服电机，105
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主动转轮，106
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连接转杆，107
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从动转轮，108
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连接转带，109
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转动丝杠，1010
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升降滑套，1011
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上模压座，2
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锚垫板本体，201
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工具夹片，202
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工具锚板，203
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活塞，204
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油缸，205
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前端盖，206
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限位板，207
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工作夹片，208
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工作锚板，209
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加强板，2010
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螺旋筋，2011
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钢绞线，3
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紧固螺杆，4
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限位挡板，5
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转动把手，6
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连接挡块，7
‑
下模压座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
5所示，本专利技术为一种高强度预应力钢制锚垫板，包括加工机构1和锚垫板本体2，加工机构1包括加工台101，加工台101顶部两侧对称固定有加工撑板102，两组加工撑板102顶部固定有调节罩壳103，调节罩壳103内腔侧壁顶部安装有伺服电机104，伺服电机104输出端通过联轴器安装有主动转轮105，调节罩壳103底部两端侧壁转动贯穿有连接转杆106，两组连接转杆106位于调节罩壳103内腔分别套接有主动转轮105和从动转轮107，主动转轮105通过连接转带108和从动转轮107相互套接，两组连接转杆106底部位于调节罩
壳103下方均固定有转动丝杠109，两组转动丝杠109外壁螺接套设有升降滑套1010，两组升降滑套1010底部固定有上模压座1011。
[0028]本实施例的一个具体应用为：一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法，首先将未加工成型的锚垫板本体2置于下模压座7上，随后启动伺服电机104带动主动转轮105转动，由于主动准轮通过连接转带108和从动转轮107相互套接，进而通过从动转轮107带动底部的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度预应力钢制锚垫板，包括加工机构(1)和锚垫板本体(2)，其特征在于：所述加工机构(1)包括加工台(101)，所述加工台(101)顶部两侧对称固定有加工撑板(102)，两组所述加工撑板(102)顶部固定有调节罩壳(103)，所述调节罩壳(103)内腔侧壁顶部安装有伺服电机(104)，所述伺服电机(104)输出端通过联轴器安装有主动转轮(105)，所述调节罩壳(103)底部两端侧壁转动贯穿有连接转杆(106)，两组连接转杆(106)位于调节罩壳(103)内腔分别套接有主动转轮(105)和从动转轮(107)，所述主动转轮(105)通过连接转带(108)和从动转轮(107)相互套接，两组所述连接转杆(106)底部位于调节罩壳(103)下方均固定有转动丝杠(109)，两组所述转动丝杠(109)外壁螺接套设有升降滑套(1010)，两组所述升降滑套(1010)底部固定有上模压座(1011)。2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力钢制锚垫板，其特征在于：所述锚垫板本体(2)包括工具夹片(201)，所述工具夹板上方设置有工具锚板(202)，所述工具锚板(202)右侧安装有活塞(203)，所述活塞(203)顶部安装有油缸(204)，所述油缸(204)右侧底部安装有前端盖(205)，所述前端盖(205)底部安装有限位板(206)，所述限位板(206)右侧底部固定安装有工作夹片(207)，所述工作夹片(207)右侧底部安装有工作锚板(208)，所述工作锚板(208)右端侧壁固定有加强板(209)，所述加强板(209)顶部均匀固定有螺旋筋(2010)，所述工具夹片(201)和工作夹片(207)之间贯穿设置有钢绞线(2011)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟海洋，
申请(专利权)人：安徽恒聚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：