【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用半球冲压成型设备
[0001]本专利技术涉及一种冲压成型设备,尤其涉及一种工业生产用半球冲压成型设备。
技术介绍
[0002]机械零件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,部分机器的机械零件由于形状为半球形,在对其进行制作时,需要对其铁板材料进行半球冲压成型。
[0003]部分厂家对铁板进行半球冲压成型所使用的方法为手动将铁板放置于冲压工具的冲压位置,然后手动对铁板进行固定,固定完通过冲压工具对其进行半球冲压成型;此方法存在三个问题,其一是冲压时需要手动将其固定后进行冲压工作强度较大;其二铁板冲压完需要手动对铁片进行取去或者放置;其三手动对铁板固定定位不精确。
[0004]基于上述对铁板进行半球冲压成型的过程中所存在的问题,因此需要设计一种对铁板进行冲压时可自动夹紧,冲压完可自动下料,且冲压前可对铁板自动限位的工业生产用半球冲压成型设备。
技术实现思路
[0005]为了克服以上对铁板冲压时需要手动将其固定后进行冲压,手动对铁板进行固定不精准会产生较大的误差, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用半球冲压成型设备,其特征在于,包括有:支架(1)和冲压机构(2),所述支架(1)上设有所述冲压机构(2);限位机构(3),所述支架(1)上设有所述限位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用半球冲压成型设备,其特征在于,冲压机构(2)包括有:气缸(20),所述支架(1)一侧设有所述气缸(20);第一支块(21),所述气缸(20)伸缩杆上设有所述第一支块(21);第一滑套(24),所述支架(1)上部设有所述第一滑套(24);第一导杆(22),所述第一滑套(24)上滑动式设有所述第一导杆(22),所述第一导杆(22)与所述第一支块(21)连接;第一弹簧(25),所述第一导杆(22)上套有所述第一弹簧(25),所述第一弹簧(25)两端分别与所述第一支块(21)和所述第一滑套(24)连接;半球块(23),所述第一导杆(22)下部设有所述半球块(23)。3.根据权利要求2所述的一种工业生产用半球冲压成型设备,其特征在于,限位机构(3)包括有:第一导轨(30),所述支架(1)上对称设有所述第一导轨(30);限位板(31),所述第一导轨(30)之间滑动式连接有所述限位板(31);第二导杆(32),所述第一导轨(30)内侧均设有所述第二导杆(32),所述第二导杆(32)均与所述限位板(31)滑动式连接;第二弹簧(33),所述第二导杆(32)上均套有所述第二弹簧(33),所述第二弹簧(33)两端分别与所述限位板(31)和所述第一导轨(30)连接。4.根据权利要求3所述的一种工业生产用半球冲压成型设备,其特征在于,还包括有下料组件(4),下料组件(4)包括有:储料框(40),所述支架(1)上设有所述储料框(40);第三导杆(41),所述支架(1)上设有所述第三导杆(41);第二滑套(42),所述第三导杆(41)上滑动式设有所述第二滑套(42);第三弹簧(43),所述第二滑套(42)与所述第三导杆(41)之间连接有所述第三弹簧(43);推块(44),所述第二滑套(42)顶部设有所述推块(44);第一楔形块(45),所述推块(44)两侧之间设有所述第一楔形块(45);第一斜杆(46),所述第一支块(21)上对称设有所述第一斜杆(46),所述第一斜杆(46)均与所述第一楔形块(45)配合。5.根据权利要求4所述的一种工业生产用半球冲压成型设备,其特征在于...
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