一种齿轮冲压加工用排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮冲压加工用排料机构，包括工作箱，所述工作箱顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆端贯穿且延伸至龙门架内，所述液压缸的输出杆端固定连接有冲压头，通过设置吸尘泵、第一排料箱、第一过滤网板、第二过滤网板、第一吸尘管、第二吸尘软管、滑杆、吸嘴、电动推杆和第二排料箱配合使用，能够实现配合冲压工作，实现一冲压一排料，采用第一排料箱和第二排料箱同时排料，结构稳定，运行稳定，能够实现冲压机冲压齿轮的自动化排废料工作使用方便，无需人工手动将底座上的废料进行清理，不仅降低了工人的劳动强度，而且还提高了生产效率，满足了现在的使用要求。满足了现在的使用要求。满足了现在的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮冲压加工用排料机构


[0001]本技术涉及齿轮生产加工
，具体为一种齿轮冲压加工用排料机构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在齿轮生产加工中，需要用到冲压机冲压来生产齿轮，会产生废料废屑，然而齿轮冲压在生产过程中产生的大量废料却未有效实现自动排废，需要停机后人工手动将废料排出，废料清理始终困扰和制约着冲压生产的效率。为此，我们需要提供一种齿轮冲压加工用排料机构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮冲压加工用排料机构，能够实现配合冲压工作，实现一冲压一排料，采用第一排料箱和第二排料箱同时排料，结构稳定，运行稳定，能够实现冲压机冲压齿轮的自动化排废料工作使用方便，无需人工手动将底座上的废料进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮冲压加工用排料机构，包括工作箱，所述工作箱顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆端贯穿且延伸至龙门架内，所述液压缸的输出杆端固定连接有冲压头，所述龙门架顶部一侧固定安装有第一排料箱，所述第一排料箱一侧固定连通有第一吸尘管，所述第一吸尘管靠近第一排料箱一端固定连通有吸尘泵，所述第一吸尘管远离第一排料箱一端固定连通有第二吸尘软管，所述第二吸尘软管一端固定连接有吸嘴，所述第二吸尘软管一端上固定套接有滑杆，所述滑杆一端滑动连接于龙门架内一侧，所述龙门架内靠近底部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆端与滑杆下表面固定连接，所述工作箱上表面居中位置设置有冲压模，所述工作箱内滑动连接有第二排料箱，所述第一排料箱和第二排料箱内从上到下依次设置有第一过滤网板和第二过滤网板。
[0005]优选的，所述液压缸的输出杆端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有两组连接柱，所述冲压头固定安装于两组连接柱底端。
[0006]优选的，所述龙门架内顶部固定安装有两组导柱，两组导柱一端均贯穿于连接板，且所述连接板对应两组导柱贯穿位置开设有通孔。
[0007]优选的，所述滑杆一端固定连接有滑块，所述龙门架内一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
[0008]优选的，所述冲压模底部居中位置开设有出料孔，所述工作箱顶部居中位置开设有落料孔，所述第二排料箱设置为顶部开口的结构，所述出料孔、第二排料箱和落料孔呈竖直方向设置。
[0009]优选的，所述第二排料箱底部固定安装有两组插块，所述工作箱内底部开设有两
组插槽，两组所述插块分别插接于两组插槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置吸尘泵、第一排料箱、第一过滤网板、第二过滤网板、第一吸尘管、第二吸尘软管、滑杆、吸嘴、电动推杆和第二排料箱配合使用，能够实现配合冲压工作，实现一冲压一排料，采用第一排料箱和第二排料箱同时排料，结构稳定，运行稳定，能够实现冲压机冲压齿轮的自动化排废料工作使用方便，无需人工手动将底座上的废料进行清理，不仅降低了工人的劳动强度，而且还提高了生产效率，满足了现在的使用要求。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0013]图2为本技术主视的结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0016]图中：1、工作箱；101、落料孔；102、插槽；2、龙门架；201、滑槽；3、液压缸；4、导柱；5、连接板；6、冲压头；7、连接柱；8、吸尘泵；9、第一排料箱；10、第一过滤网板；11、第二过滤网板；12、第一吸尘管；13、第二吸尘软管；14、滑杆；1401、滑块；15、吸嘴；16、冲压模；1601、出料孔；17、第二排料箱；18、电动推杆；19、插块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮冲压加工用排料机构，包括工作箱1，工作箱1顶部固定安装有龙门架2，龙门架2顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出杆端贯穿且延伸至龙门架2内，液压缸3的输出杆端固定连接有冲压头6，液压缸3的输出杆端固定连接有连接板5，连接板5下表面固定连接有两组连接柱7，冲压头6固定安装于两组连接柱7底端，龙门架2内顶部固定安装有两组导柱4，两组导柱4一端均贯穿于连接板5，且连接板5对应两组导柱4贯穿位置开设有通孔，从而使连接板5在导柱4上滑动，避免连接板5在冲压过程中产生的晃动，提高连接板5运行的稳定性；带动冲压头6下降对冲压模16进行齿轮冲压；
[0019]龙门架2顶部一侧固定安装有第一排料箱9，第一排料箱9一侧固定连通有第一吸尘管12，第一吸尘管12靠近第一排料箱9一端固定连通有吸尘泵8，第一吸尘管12远离第一排料箱9一端固定连通有第二吸尘软管13，第二吸尘软管13一端固定连接有吸嘴15，第二吸尘软管13一端上固定套接有滑杆14，滑杆14一端滑动连接于龙门架2内一侧，滑杆14一端固定连接有滑块1401，龙门架2内一侧开设有滑槽201，滑块1401滑动连接于滑槽201内，开设滑槽201和滑块1401匹配的结构，使滑块1401滑动更加顺畅；
[0020]龙门架2内靠近底部一侧固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出杆端与滑杆14下表面固定连接，工作箱1上表面居中位置设置有冲压模16，工作箱1内滑动连接有第二
排料箱17，第一排料箱9和第二排料箱17内从上到下依次设置有第一过滤网板10和第二过滤网板11，冲压模16底部居中位置开设有出料孔1601，工作箱1顶部居中位置开设有落料孔101，第二排料箱17设置为顶部开口的结构，出料孔1601、第二排料箱17和落料孔101呈竖直方向设置，开设出料孔1601和第二排料箱17便于废料的排入；第二排料箱17底部固定安装有两组插块19，工作箱1内底部开设有两组插槽102，两组插块19分别插接于两组插槽102内，设置插块19和插槽102匹配的结构，使第二排料箱17在工作箱1内拆卸方便。
[0021]工作原理：使用时，启动液压缸3，带动冲压头6下降对冲压模16进行齿轮冲压，冲压完成后，冲压头6升起，同时启动吸尘泵8和电动推杆18，电动推杆18带动吸嘴15向下移动，靠近冲压模16内，吸尘泵8将废料通过吸嘴15吸走，到达第二吸尘软管13再到达第一吸尘管12最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮冲压加工用排料机构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶部固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出杆端贯穿且延伸至龙门架（2）内，所述液压缸（3）的输出杆端固定连接有冲压头（6），所述龙门架（2）顶部一侧固定安装有第一排料箱（9），所述第一排料箱（9）一侧固定连通有第一吸尘管（12），所述第一吸尘管（12）靠近第一排料箱（9）一端固定连通有吸尘泵（8），所述第一吸尘管（12）远离第一排料箱（9）一端固定连通有第二吸尘软管（13），所述第二吸尘软管（13）一端固定连接有吸嘴（15），所述第二吸尘软管（13）一端上固定套接有滑杆（14），所述滑杆（14）一端滑动连接于龙门架（2）内一侧，所述龙门架（2）内靠近底部一侧固定安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的输出杆端与滑杆（14）下表面固定连接，所述工作箱（1）上表面居中位置设置有冲压模（16），所述工作箱（1）内滑动连接有第二排料箱（17），所述第一排料箱（9）和第二排料箱（17）内从上到下依次设置有第一过滤网板（10）和第二过滤网板（11）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮冲压加工用排料机构，其特征在于：所述液压缸（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彩云，于波，
申请(专利权)人：大连华烁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：