一种鞋面热压成型设备及其使用方法技术

本发明专利技术属于鞋面加工技术领域，用于解决目前在经过热压成型后，鞋面和承托板表面的温度较高，在取出过程中容易烫伤操作人员，不方便取下鞋面，且鞋面因热压成型而容易粘附在承托板上，进一步加大了鞋面取出难度的问题，具体是一种鞋面热压成型设备及其使用方法，包括固定箱、压板组件和承托板，顶板的底部安装有升降气缸，升降气缸的底端与连接座连接，压板组件安装在连接座的底部，固定箱的顶部安装有冷却台，冷却台上开设有放置槽，承托板位于放置槽内，承托板上开设有凹槽；本发明专利技术不仅能够对鞋面进行快速降温，避免取出过程中对操作人员带来伤害，还能够将鞋面顶起以使鞋面与承托板分离，有助于操作人员取下鞋面。有助于操作人员取下鞋面。有助于操作人员取下鞋面。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面热压成型设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及鞋面加工
，具体是一种鞋面热压成型设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]近年来随着纺织技术的进步，通过热压方式对鞋面进行塑形是目前比较常见的方法，鞋面的热压成型操作一般通过热压成型设备来完成，热压机一般包括热压板和工作板，操作时，将待加工的鞋面放置在工作板上，通过热压板下压至工作板上的鞋面对其进行热压塑形,完成后再将热塑成型的鞋面取出即可；
[0003]在具体的使用过程中，当热压成型操作完成后，一般需要人工取出，但经过热压成型的鞋面由于表面温度较高，操作人员不方便将其取下，操作人员取出时容易烫伤，存在安全隐患，并且热压成型后的鞋面容易黏附在工作板上，操作人员需要将其抠出来，不仅容易导致鞋面损坏，还难以将鞋面取出，而且在热压板的下压过程中，有时候容易因热压板向下的瞬时压力过高而造成鞋面损坏，不利于提高热压效果；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种鞋面热压成型设备及其使用方法，通过进液管向冷却腔内输入冷却液，冷却台上的导热层将承托板和鞋面上的热量快速传导至冷却腔内的冷却液中，能够对鞋面进行快速降温，方便后续将鞋面取出，避免取出过程中对操作人员带来伤害，通过滚轮挤压活动台的斜面，在第一挤压杆、滑动块、第二挤压杆、横杆和推杆的共同作用下，顶块向上运动并将鞋面顶起，以使鞋面与承托板分离，更加有助于操作人员取下鞋面，并且能够对冷却液进行循环使用，以及能够对连接座向下的冲击力进行一定的缓冲，避免压板组件向下的瞬时压力过高而造成鞋面损坏，有利于提高热压成型质量，解决了目前在经过热压成型后，鞋面和承托板表面的温度较高，在取出过程中容易烫伤操作人员，不方便取下鞋面，且鞋面因热压成型而容易粘附在承托板上，进一步加大了鞋面取出难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种鞋面热压成型设备，包括固定箱、顶板、竖板、升降气缸、连接座、压板组件、固定座和承托板，所述顶板水平设置于固定箱的上方，所述固定箱的顶部两侧通过螺栓固定安装有竖板，所述竖板的顶部通过螺栓与顶板固定连接，所述顶板的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端与连接座连接，所述压板组件安装在连接座的底部，所述固定座通过螺栓固定安装在固定箱的顶部，所述顶板的底部固定安装有竖直设置的第一导杆，所述第一导杆向下穿过连接座并与固定座固定连接，所述固定箱的顶部通过螺栓固定安装有冷却台，所述冷却台上开设有开口朝上的放置槽，所述承托板位于放置槽内并处于压板组件的正下方，所述冷却台内开设有冷却腔，所述冷却台上安装有连通冷却腔的进液管和出液管，且放置槽内安装有与承托板接触的导热层；
[0008]所述竖板面向固定座的一侧设有活动台，所述活动台的内部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一侧固定设置有第三弹簧，所述限位块的另一侧固定安装有第二导杆，所述第二导杆的另一端穿出限位槽并与竖板固定连接，所述活动台的底部通过铰接座转动安装有第一挤压杆，所述竖板的内侧壁通过滑轨滑动安装有滑动块，所述第一挤压杆的下端通过铰接座与滑动块的上部转动连接，所述滑动块的下部通过铰接座转动安装有第二挤压杆，所述连接座的两侧横向设置连接杆，所述连接杆的另一端安装有滚轮，所述活动台朝向连接座的一侧为竖直面，所述竖直面的下部为朝与其位于同侧的竖板的方向向下倾斜的斜面；所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔内固定安装有固定杆，且固定杆竖直设置，所述承托板上开设有凹槽，所述凹槽内设有顶块，所述顶块的底部固定安装有顶杆，所述顶杆竖直设置并向下延伸入空腔内，且顶杆上竖直开设有开口朝下的插槽，所述固定杆向上插入插槽中，所述顶杆的两侧通过铰接座转动安装有推杆，所述推杆倾斜设置，且推杆的另一端通过铰接座转动连接横杆，所述横杆的另一端穿出固定座并与第二挤压杆转动连接。
[0009]进一步的，所述固定箱内开设有储液腔，所述固定箱上通过安装座固定安装有抽液泵，所述抽液泵上设有输入管和输出管，输入管的另一端与储液腔连通，输出管的另一端与进液管连接。
[0010]进一步的，所述固定箱的侧壁上通过电机座固定安装有电机，所述电机的输出端安装有水平设置的第一转轴，所述第一转轴与固定箱延伸入储液腔内，且第一转轴上通过螺栓固定安装有多组搅动板，所述出液管的另一端与储液腔连通。
[0011]进一步的，所述固定箱的外侧开设有与外界相通的散热室，所述散热室内通过螺栓固定安装有第一集液盒和第二集液盒，且第一集液盒位于第二集液盒的下方，所述第一集液盒和第二集液盒之间安装有多组散热管，所述散热管的外周面安装有多组散热片；所述储液腔内竖直安装有固定管，所述固定管的底端延伸入溶液中，且固定管的底端开设有进液口，所述固定管内通过轴承转动安装有螺旋提升轴，所述螺旋提升轴向下穿出进液口并通过锥齿轮与第一转轴啮合连接，所述固定管靠近其顶端的位置安装有第一输液管，所述第一输液管的另一端与第一集液盒连通，所述第二集液盒上安装有与储液腔连通的第二输液管。
[0012]进一步的，各组所述散热管均转动连接第一集液盒和第二集液盒，第一转轴37通过锥齿轮与其中一组散热管46啮合连接，各组所述散热管通过第一传动带传动连接。
[0013]进一步的，所述第一集液盒的底部通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴竖直设置，且第二转轴上通过螺栓固定安装有扇叶，所述第二转轴和其中一组散热管通过第二传动带传动连接。
[0014]进一步的，所述连接座和固定座之间安装有防冲击组件，所述防冲击组件位于冷却台的两侧。
[0015]进一步的，所述防冲击组件包括弹性波纹管、通气管、连接筒、活塞、第二弹簧、活动杆和限位凸起；所述弹性波纹管竖直设置在固定座的顶部，所述连接筒水平设置并通过螺栓固定安装在竖板上，所述活塞活动设置于连接筒内，所述活动杆水平设置在活塞上，且活动杆的另一端穿出连接筒并与限位凸起固定连接，所述第二弹簧套设在活动杆上并与活塞连接，所述连接筒上安装有通气管，所述通气管为软管，且通气管的另一端与弹性波纹管
连通，所述通气管和活动杆位于活塞的两侧。
[0016]进一步的，所述压板组件包括连接板、第一弹簧和弹性热压板，所述连接板的顶部与连接座通过螺栓固定连接，所述弹性热压板位于连接板的下方，所述第一弹簧竖直设置有多组并固定连接弹性热压板和连接板。
[0017]本专利技术还提出了一种鞋面热压成型设备的使用方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将待加工的鞋面放置在承托板上；
[0019]S2、鞋面放置完成后，通过升降气缸使连接座沿着第一导杆下降，压板组件随之下降，压板组件和承托板相配合并挤压鞋面；
[0020]S3、压板组件和承托板内的电加热元件将电能转化为热能，以对鞋面进行热压成型；
[0021]S4、热压成型2
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3min后，通过升降气缸使连接座上升到一定高度以使压板组件与鞋面分离，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面热压成型设备，包括固定箱(1)、顶板(2)、竖板(3)、升降气缸(4)、连接座(5)、压板组件(6)、固定座(7)和承托板(9)，所述顶板(2)水平设置于固定箱(1)的上方，所述固定箱(1)的顶部两侧通过螺栓固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部通过螺栓与顶板(2)固定连接，所述顶板(2)的底部固定安装有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的底端与连接座(5)连接，所述压板组件(6)安装在连接座(5)的底部，所述固定座(7)通过螺栓固定安装在固定箱(1)的顶部，其特征在于，所述顶板(2)的底部固定安装有竖直设置的第一导杆(10)，所述第一导杆(10)向下穿过连接座(5)并与固定座(7)固定连接，所述固定箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有冷却台(8)，所述冷却台(8)上开设有开口朝上的放置槽(34)，所述承托板(9)位于放置槽(34)内并处于压板组件(6)的正下方，所述冷却台(8)内开设有冷却腔(33)，所述冷却台(8)上安装有连通冷却腔(33)的进液管(31)和出液管(32)，且放置槽(34)内安装有与承托板(9)接触的导热层；所述竖板(3)面向固定座(7)的一侧设有活动台(20)，所述活动台(20)的内部开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内滑动安装有限位块(26)，所述限位块(26)的一侧固定设置有第三弹簧(27)，所述限位块(26)的另一侧固定安装有第二导杆(24)，所述第二导杆(24)的另一端穿出限位槽(25)并与竖板(3)固定连接，所述活动台(20)的底部通过铰接座转动安装有第一挤压杆(21)，所述竖板(3)的内侧壁通过滑轨滑动安装有滑动块(23)，所述第一挤压杆(21)的下端通过铰接座与滑动块(23)的上部转动连接，所述滑动块(23)的下部通过铰接座转动安装有第二挤压杆(22)，所述连接座(5)的两侧横向设置连接杆(28)，所述连接杆(28)的另一端安装有滚轮(29)，所述活动台(20)朝向连接座(5)的一侧为竖直面(2002)，所述竖直面(2002)的下部为朝与其位于同侧的竖板(3)的方向向下倾斜的斜面(2001)；所述固定座(7)的内部开设有空腔(16)，所述空腔(16)内固定安装有固定杆(14)，且固定杆(14)竖直设置，所述承托板(9)上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有顶块(12)，所述顶块(12)的底部固定安装有顶杆(13)，所述顶杆(13)竖直设置并向下延伸入空腔(16)内，且顶杆(13)上竖直开设有开口朝下的插槽(17)，所述固定杆(14)向上插入插槽(17)中，所述顶杆(13)的两侧通过铰接座转动安装有推杆(18)，所述推杆(18)倾斜设置，且推杆(18)的另一端通过铰接座转动连接横杆(19)，所述横杆(19)的另一端穿出固定座(7)并与第二挤压杆(22)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋面热压成型设备，其特征在于，所述固定箱(1)内开设有储液腔(35)，所述固定箱(1)上通过安装座固定安装有抽液泵(30)，所述抽液泵(30)上设有输入管和输出管，输入管的另一端与储液腔(35)连通，输出管的另一端与进液管(31)连接。3.根据权利要求2所述的一种鞋面热压成型设备，其特征在于，所述固定箱(1)的侧壁上通过电机座固定安装有电机(36)，所述电机(36)的输出端安装有水平设置的第一转轴(37)，所述第一转轴(37)与固定箱(1)延伸入储液腔(35)内，且第一转轴(37)上通过螺栓固定安装有多组搅动板(38)，所述出液管(32)的另一端与储液腔(35)连通。4.根据权利要求3所述的一种鞋面热压成型设备，其特征在于，所述固定箱(1)的外侧开设有与外界相通的散热室(41)，所述散热室(41)内通过螺栓固定安装有第一集液盒(43)和第二集液盒(44)，且第一集液盒(43)位于第二集液盒(44)的下方，所述第一集液盒(43)和第二集液盒(44)之间安装有多组散热管(46)，所述散热管(46)的外周面安装有多组散热
片(47)；所述储液腔(35)内竖直安装有固定管(39)，所述固定管(39)的底端延伸入溶液中，且固定管(39)的底端开设有进液口，所述固定管(39)内通过轴承转动安装有螺旋提升轴(40)，所述螺旋提升轴(40)向下穿出进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：高领，王家健，张圣权，高翔，姜玉金，
申请(专利权)人：阜阳和益鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：