一种用于皮鞋生产的压底装置，包括工作台；工作台上设置有第一滑槽，工作台内设置有安装板；第一滑槽内壁上设置有保护槽；安装板上设置有多个链轮；链轮上设置有链条，链条与多个链轮配合设置，链条为鞋底边缘形状；安装板底部设置有第一电动机，第一电动机与链轮驱动连接；链条上设置有移动块；移动块上设置有螺纹杆和刀具座，螺纹杆与刀具座螺纹连接；移动块上设置有第二电动机，第二电动机与螺纹杆驱动连接；刀具座上设置有切割刀，切割刀位于第一滑槽或保护槽内。本实用新型专利技术能够对切割刀进行保护，降低切割刀磨损，降低皮鞋生产成本；同时能够对皮鞋底边缘进行切割，使用时灵活性强，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮鞋生产的压底装置
[0001]本技术涉及皮鞋生产
，尤其涉及一种用于皮鞋生产的压底装置。
技术介绍
[0002]皮鞋在生产过程中会经过一道鞋底压合的工序，在鞋底压合的时候会用到鞋底压底机，压底机主要适用于鞋底和各种包边、包底鞋的压合工序，利用压底机进行鞋底的压合，可以代替人工压低所带来的压合不紧，不平整的问题，且可以大大提高生产效率。中国专利公开号为CN210870129U的专利中提出了一种用于皮鞋生产的压底装置，包括装置底座，装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定框板，固定框板内侧顶部中间固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸底部固定连接有固定板，固定板底部左右两侧和中间固定连接有固定套，固定套内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有连接杆，连接杆外侧顶部开设有螺纹壁，连接杆底部固定连接有鞋型冲压块，鞋型冲压块底部开设有冲压槽。上述技术可以利用鞋型冲压块对鞋底进行压合，而且在压合的过程中，还能够利用切割刀对其他鞋底进行切割。
[0003]但是上述技术在使用时，利用冲压力对鞋底边缘进行切割，切割刀很容易损坏；并且只能够对确定的鞋底边缘进行切割，不能对整个皮鞋鞋底边缘进行切割，使用时局限性较大。基于上述存在的问题，我们提出一种用于皮鞋生产的压底装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于皮鞋生产的压底装置，通过设置保护槽、第一滑槽、链轮、链条、移动块、刀具座和切割刀，能够在切割刀不使用的时候将其移动至保护槽内，对切割刀进行保护，降低切割刀磨损，降低皮鞋生产成本；同时能够对皮鞋底边缘进行切割，使用时灵活性强，实用性高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于皮鞋生产的压底装置，包括工作台、弹簧、切割刀、链轮、第一电动机、链条和刀具座；
[0008]工作台上设置有第一滑槽，工作台内壁上设置有安装板，第一滑槽为皮鞋边缘状结构；工作台底部设置有支撑腿；工作台横向两侧均设置有第一支撑架；第一支撑架之间设置有第二支撑架；第二支撑架底部设置有电动伸缩缸；电动伸缩缸底部设置有固定板；固定板底部设置有固定套；固定套内设置有连接杆，连接杆与固定套螺纹连接；连接杆的下端设置有鞋型冲压块，鞋型冲压块位于第一滑槽上方；工作台上设置有油压缓冲器；油压缓冲器上设置有鞋底模具，鞋底模具位于第一滑槽上方；弹簧的两端分别与工作台和鞋底模具连接；
[0009]链轮设置有多个，多个链轮均设置在安装板上；链条设置在链轮上，链条与多个链轮配合设置，链条为与第一滑槽相对应的皮鞋边缘状结构；第一电动机设置在安装板底部，
第一电动机与其中一个链轮驱动连接；刀具座设置在链条上，刀具座位于第一滑槽下方；切割刀设置在刀具座上，切割刀与工作台滑动连接，切割刀位于第一滑槽内。
[0010]优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫。
[0011]优选的，第一滑槽内壁上设置有保护槽；还包括移动块，移动块设置在链条上，移动块位于第一滑槽下方，刀具座滑动设置在移动块上，切割刀位于保护槽内。
[0012]优选的，移动块上设置有第二滑槽；刀具座底部设置有滑块，滑块与移动块滑动连接，滑块位于第二滑槽内。
[0013]优选的，第二滑槽为T字形槽状结构，滑块为与第二滑槽相配合的T字形块状结构。
[0014]优选的，移动块上设置有支撑板，还包括第二电动机和螺纹杆，螺纹杆转动设置在支撑板上，螺纹杆与刀具座螺纹连接，第二电动机设置在支撑板上，第二电动机与螺纹杆驱动连接。
[0015]优选的，螺纹杆贯穿刀具座，螺纹杆远离第二电动机的一端设置有限位块，限位块为方形块状结构或圆柱形块状结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术在使用时，工作人员启动第二电动机，第二电动机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动刀具座在移动块上滑动，将切割刀调整至保护槽内，保证在皮鞋压底的时候不会压坏切割刀；然后将待压底的皮鞋底放在鞋底模具上，控制电动伸缩缸向下移动，电动伸缩缸带动固定板向下移动，固定板带动固定套向下移动，固定套带动连接杆向下移动，连接杆带动鞋型冲压块对待压底的皮鞋底进行压底，然后会发现皮鞋底边缘有很多凸出的地方需要进行切割；对鞋底边缘进行切割时，先启动第二电动机，第二电动机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动刀具座在移动块上滑动，将切割刀从保护槽内移动至第一滑槽内，此时启动第一电动机，第一电动机驱动一个链轮转动，链轮带动链条转动，同时带动其他链轮转动，链条在多个链轮的作用下沿着皮鞋底边缘的轨迹进行转动，带动移动块转动，移动块带动刀具座转动，刀具座带动切割刀在第一滑槽内滑动，同时切割鞋底模具上皮鞋底凸出的部分。本技术使用时，能够对鞋底整个边缘进行切割，使用局限性小，同时不进行切割时，将切割刀移动至保护槽内，能够对切割刀进行保护，增加切割刀的使用寿命，降低皮鞋生产成本，使用时灵活性高，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于皮鞋生产的压底装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种用于皮鞋生产的压底装置中工作台的俯视图。
[0020]图3为本技术提出的一种用于皮鞋生产的压底装置中工作台的局部剖视图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为本技术提出的一种用于皮鞋生产的压底装置中切割刀安装在刀具座上的结构示意图。
[0023]图6为本技术提出的一种用于皮鞋生产的压底装置中移动块的结构示意图。
[0024]附图标记：1、工作台；101、第一滑槽；102、保护槽；103、安装板；2、支撑腿；201、防滑垫；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、电动伸缩缸；6、固定板；7、固定套；8、连接杆；9、鞋型冲压块；10、油压缓冲器；11、鞋底模具；12、弹簧；13、切割刀；14、链轮；15、第一电动机；16、
链条；17、移动块；1701、支撑板；1702、第二滑槽；18、第二电动机；19、螺纹杆；20、刀具座；2001、滑块。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种用于皮鞋生产的压底装置，包括工作台1、弹簧12、切割刀13、链轮14、第一电动机15、链条16和刀具座20；
[0027]工作台1上设置有第一滑槽101，工作台1内壁上设置有安装板103，第一滑槽101为皮鞋边缘状结构；工作台1底部设置有支撑腿2；工作台1横向两侧均设置有第一支撑架3；第一支撑架3之间设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮鞋生产的压底装置，其特征在于，包括工作台(1)、弹簧(12)、切割刀(13)、链轮(14)、第一电动机(15)、链条(16)和刀具座(20)；工作台(1)上设置有第一滑槽(101)，工作台(1)内壁上设置有安装板(103)，第一滑槽(101)为皮鞋边缘状结构；工作台(1)底部设置有支撑腿(2)；工作台(1)横向两侧均设置有第一支撑架(3)；第一支撑架(3)之间设置有第二支撑架(4)；第二支撑架(4)底部设置有电动伸缩缸(5)；电动伸缩缸(5)底部设置有固定板(6)；固定板(6)底部设置有固定套(7)；固定套(7)内设置有连接杆(8)，连接杆(8)与固定套(7)螺纹连接；连接杆(8)的下端设置有鞋型冲压块(9)，鞋型冲压块(9)位于第一滑槽(101)上方；工作台(1)上设置有油压缓冲器(10)；油压缓冲器(10)上设置有鞋底模具(11)，鞋底模具(11)位于第一滑槽(101)上方；弹簧(12)的两端分别与工作台(1)和鞋底模具(11)连接；链轮(14)设置有多个，多个链轮(14)均设置在安装板(103)上；链条(16)设置在链轮(14)上，链条(16)与多个链轮(14)配合设置，链条(16)为与第一滑槽(101)相对应的皮鞋边缘状结构；第一电动机(15)设置在安装板(103)底部，第一电动机(15)与其中一个链轮(14)驱动连接；刀具座(20)设置在链条(16)上，刀具座(20)位于第一滑槽(101)下方；切割刀(13)设置在刀具座(20)上，切割刀(13)与工作台(1)滑动连接，切割刀(13)位于第一滑槽(101)内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林辉，
申请(专利权)人：成都博成鞋业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。