一种复合材料安全鞋头的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料安全鞋头的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片。本发明专利技术通过将纤维布替换为纳米科技布，利用纳米科技布产生防暑、隔热、触感凉爽的效果，降低了鞋内的温度，同时还具有防霉、抗菌和透气的优点增加了安全鞋头的透气性，通过在纳米科技布上下两端贴附防水透气膜，不仅可以利用防水透气膜，提升安全鞋头的防水性，而且防水透气膜，具有良好的透气性，进一步增加了安全鞋头的透气性。加了安全鞋头的透气性。加了安全鞋头的透气性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料安全鞋头的制备工艺


[0001]本专利技术涉及安全鞋头制备
，具体为一种复合材料安全鞋头的制备工艺。

技术介绍

[0002]当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种用于保护劳动者的人身安全的安全鞋头就是其中之一。就是在鞋子的头部设有具有一定的机械强度的安全鞋头，以防止在行走或工作过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾，采用金属制作的安全鞋头安全性很高，也使用了很多年，但是重量较重，容易使穿着者行动吃力；而且容易受湿气或化学物品的影响而锈蚀，存在着安全隐患。加之各国机场，口岸及各种重要会议进出闸口，均提高安检并没有金属探测器，钢制鞋头会引发警报，造成使用者很多不便。
[0003]专利号CN201310033757.6，公开了一种复合材料安全鞋头，鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布粘结、压合而成，树脂糊的组分包括聚脂树脂、引发剂、低收缩添加剂、内脱膜剂、增稠剂和交联剂，还公开了一种制作该复合材料安全鞋头的方法。本专利技术提供复合材料安全鞋头的配方设计科学、合理，具有良好的力学性能，强度大，大大增强了抗冲击能力，有效避免在行走过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾的现象发生，安全性高，而且具备耐腐蚀、耐高温、抗寒、抗酸等优点，大大使用寿命；可通过欧盟EN12568
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S，加拿大CSA
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Z195和美国ASTM
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F2413等国际测试标准。本专利技术提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出复合材料安全鞋头。
[0004]但是，现有的复合材料安全鞋头，在制备过程中，烘箱加热的时间较长，浪费了大量鞋头制备的时间，同时现有的安全鞋头所采用的复合材料，透气性不是很好，无法在增加强度安全性的同时，增加鞋头的透气性，无法直接模具冷热交替，进行模具的预热和冷却。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合材料安全鞋头的制备工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料安全鞋头的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片；
[0008]步骤二：预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导体制冷片，对该鞋头模具进行预热；在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；将板状复合料和金属橡胶板放入鞋头模具的型腔中；
[0009]步骤三：控制鞋头模具进行合模对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化成型后，对鞋头模具进行冷却，形成复合材料安全鞋头。
[0010]步骤四：打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的蒸汽加热压辊一端连接旋转接头和蒸汽机，另一端连接轴承。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的涂胶设备，可为涂布机或上胶机中的一种。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中的半导体制冷片，冷端和热端交错固定在模具的内部。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二和步骤三中，利用半导体制冷片预热和冷却的时间均为15
‑
30min。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一的烘干设备为烘箱，且烘箱烘干的时间为10
‑
40h，烘箱的温度为30
‑
50℃。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中模具合模的压力为10
‑ꢀ
25Mpa。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]通过将纤维布替换为纳米科技布，利用纳米科技布产生防暑、隔热、触感凉爽的效果，降低了鞋内的温度，同时还具有防霉、抗菌和透气的优点增加了安全鞋头的透气性，通过在纳米科技布上下两端贴附防水透气膜，不仅可以利用防水透气膜，提升安全鞋头的防水性，而且防水透气膜，具有良好的透气性，进一步增加了安全鞋头的透气性，经过利用蒸汽加热压辊，在对纳米科技布进压实压平的同时，还能够对纳米科技布进行加热，从而减少了在烘箱内加热的时间，通过在模具内部交错设置半导体制冷片，能够直接在模具内部进行冷热交替，分别进行模具的预热和冷却。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种复合材料安全鞋头的制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种复合材料安全鞋头的制备工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤一：启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片；
[0024]步骤二：预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导体制冷片，对该鞋头模具进行预热；在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；将板状复合料和金属橡胶板放入鞋头模具的型腔中；
[0025]步骤三：控制鞋头模具进行合模对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化
成型后，对鞋头模具进行冷却，形成复合材料安全鞋头。
[0026]步骤四：打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品。
[0027]进一步的，所述步骤一中的蒸汽加热压辊一端连接旋转接头和蒸汽机，另一端连接轴承。
[0028]进一步的，所述步骤一中的涂胶设备，可为涂布机或上胶机中的一种。
[0029]进一步的，所述步骤二中的半导体制冷片，冷端和热端交错固定在模具的内部。
[0030]进一步的，所述步骤二和步骤三中，利用半导体制冷片预热和冷却的时间均为15
‑
30min。
[0031]进一步的，所述步骤一的烘干设备为烘箱，且烘箱烘干的时间为10
‑ꢀ
40h，烘箱的温度为30
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50℃。
[0032]进一步的，所述步骤三中模具合模的压力为10
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25Mpa。
[0033]需要说明的是，启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片，预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料安全鞋头的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：启动涂胶设备，将树脂糊涂覆在纳米科技布上，然后再将防水透气膜贴合在纳米科技布的上表面和下表面，然后通过蒸汽加热压辊，压实压平纳米科技布，接着利用烘干设备，对压实后的纳米科技布进行烘干，形成毡片；步骤二：预备鞋头模具，并在鞋头模具内部设置多个正反交错固定的半导体制冷片，对该鞋头模具进行预热；在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；将板状复合料和金属橡胶板放入鞋头模具的型腔中；步骤三：控制鞋头模具进行合模对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化成型后，对鞋头模具进行冷却，形成复合材料安全鞋头。步骤四：打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品。2.根据权利要求1所述的一种复合材料安全鞋头的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的蒸汽加热压辊一端连接旋转接头和蒸汽机，另一端连接轴承。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍杰，陈勇，
申请(专利权)人：江苏京飞龙安全防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：