用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构制造技术

用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构，属于沉淀池技术领域。本发明专利技术解决了现有在沉淀池内部斜管污泥需要人工清理,费时费力，且效率低的问题。本发明专利技术采用脉冲发生器控制第四无压差电磁阀呈脉冲状态开启，使气流呈脉冲状态喷出，脉冲气体带动斜管下部水流，气水结合的高速射流，可控脉冲所形成的物理波对斜管内壁粘贴的污泥杂质等进行冲击和振动，使之快速脱离斜管来实现清洗目的。本发明专利技术适用于清洗沉淀池斜管黏附的污泥。斜管黏附的污泥。斜管黏附的污泥。

【技术实现步骤摘要】
用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构


[0001]本专利技术涉及沉淀池


技术介绍

[0002]目前，在沉淀池内部加设斜管以提高污水中杂质的沉淀效率越来越普遍，但在实际应用中，斜管布设虽是呈倾斜60
°
安装，但斜管上时常黏附一些无法靠重力下滑的污泥，如不及时清理，污泥因内部微生物产生气体等原因会上浮，最终影响出水水质，造成出水品质超标问题。现在清洗斜管办法是定期降低沉淀池水位，将斜管竖向高度露出1/2左右，用水枪清洗斜管上的粘泥，有时人员需要下池清洗，费时费力，有一定危险性、效率低，人员操作环境差，且对正常生产影响较大，因为沉淀池清洗斜管时，需要单侧系统长时间停止生产(例如12h)，因而降低了处理水量。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决现有在沉淀池内部斜管污泥需要人工清理,费时费力,且效率低的问题,本专利技术提出了用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构。
[0004]本专利技术所述的用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构，包括空压机、气压罐、脉冲发生器、第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀、无压差电磁阀、曝气横管、曝气竖管、曝气网及控制器；
[0005]曝气网设置在斜管支架与斜管之间，曝气网包括曝气干管和曝气支管；
[0006]曝气干管为四个干管连接构成的矩形框,曝气支管等间隔分布在矩形框的两个长边之间，与所述矩形框的两个长边垂直且联通；曝气支管的下表面沿轴向等间隔开设有多个曝气孔；
[0007]曝气干管的一个长边中点垂直连接有曝气竖管，所述曝气竖管的一端与曝气干管联通，另一端与曝气横管的一端联通，所述曝气横管的另一端通过第一导气管与气压罐的出气口联通，气压罐的进气口与空压机的出气口联通；空压机的出气口还通过第二导气管401与曝气横管的另一端联通；
[0008]所述气压罐的进气口上设置有第一蝶阀，所述第一导气管\上设置有第二蝶阀，第二导气管上设置有第三蝶阀；
[0009]所述曝气横管9的另一端设置有无压差电磁阀8，脉冲发生器7的信号输出端连控制器的脉冲信号输入端，控制器的电磁阀间歇启停控制信号输出端连接无压差电磁阀8的开关控制信号输入端。
[0010]进一步地，本专利技术中，第一导气管601连接在第三蝶阀5与无压差电磁阀8之间。
[0011]进一步地，本专利技术中，气压罐3上还设置有电接点压力表2，所述电接点压力表2用于采集气压罐内的气体压力。
[0012]进一步地，本专利技术中，曝气孔均朝向曝气支管的下侧。
[0013]进一步地，本专利技术中，曝气孔位于向曝气支管的左下方或右下方，曝气孔的中心与
对应的曝气支管的轴线的连线与竖直方向夹角为45度。
[0014]进一步地，本专利技术中，曝气支管上相邻的两个曝气孔分别位于左下方和右下方。
[0015]进一步地，本专利技术中，空压机采用变频空压机。
[0016]本专利技术采用脉冲发生器控制第四无压差电磁阀8呈脉冲状态开启，使气流呈脉冲状态喷出，脉冲气体带动斜管下部水流，气水结合的高速射流，可控脉冲所形成的物理波对斜管内壁粘贴的污泥杂质等进行冲击和振动，使之快速脱离斜管来实现清洗目的，具有效率高、清洗效果好等优点。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构安装位置示意图；
[0018]图2是本专利技术所述用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构的示意图；
[0019]图3是曝气网的安装结构示意图；
[0020]图4是斜管支架安装结构示意图；
[0021]图5是曝气孔开设位置示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。具体实施方式一：下面结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构，
[0024]包括空压机1、气压罐3、脉冲发生器7、第一蝶阀4、第二蝶阀6、第三蝶阀5、无压差电磁阀8、曝气横管9、曝气竖管10、曝气网18及控制器；
[0025]曝气网18设置在斜管支架14与斜管17之间，曝气网18包括曝气干管12和曝气支管13；
[0026]曝气干管12为四个干管连接构成的矩形框,曝气支管13等间隔分布在矩形框的两个长边之间，与所述矩形框的两个长边垂直且联通；曝气支管13的下表面沿轴向等间隔开设有多个曝气孔11；
[0027]曝气干管12的一个长边中点垂直连接有曝气竖管10，所述曝气竖管10的一端与曝气干管12联通，另一端与曝气横管9的一端联通，所述曝气横管9的另一端通过第一导气管601与气压罐3的出气口联通，气压罐3的进气口与空压机1的出气口联通；空压机1的出气口还通过第二导气管401与曝气横管9的另一端联通；
[0028]所述气压罐3的进气口上设置有第一蝶阀4，所述第一导气管601上设置有第二蝶阀6，第二导气管401上设置有第三蝶阀5；
[0029]所述曝气横管9的另一端设置有无压差电磁阀8，脉冲发生器7的信号输出端连控制器的脉冲信号输入端，控制器的电磁阀间歇启停控制信号输出端连接无压差电磁阀8的开关控制信号输入端。
[0030]本实施方式所述曝气网18呈矩形，紧贴在沉淀池斜管支架14下部水平布置。曝气干管12在曝气网18最外围，呈矩形联通布置。曝气支管13由一根根UPVC管道组成，曝气支管13两端与曝气干管连接，连接方式为粘接，曝气支管上每隔一定距离开曝气孔11，曝气孔11呈斜向下45
°
交错均布，曝气孔11孔径和间距根据所需曝气量确定。压缩空气从曝气干管12进入曝气支管13，然后通过曝气孔11排出。曝气支管13在斜管支架下均布，斜管支架14上端为斜管17。这种斜管清洗用曝气网格18布置均匀，斜向下45
°
曝气孔11布置可避免污泥直接堵塞曝气孔11，同时气流先扰动斜管支架14下端的水流，然后大量气泡经浮力作用上升，对斜管17上沉积污泥同时起到气流、水流冲刷作用，提高沉淀池斜管的清洗效果。
[0031]曝气竖管10与曝气网的曝气干管12长边中点连接，连接方式为三通粘接。曝气竖管伸出沉淀池经90
°
弯头后接曝气横管9。在沉淀池顶，曝气横管9连接无压差电磁阀8，无压差电磁阀8由脉冲发生器7联动控制器控制启停时间。无压差电磁阀8与气压罐通过第一蝶阀4、第二蝶阀6、第三蝶阀5连接，通过第一蝶阀4、第二蝶阀6、第三蝶阀5的开关切换，可实现气压罐3曝气和空压机1曝气方式切换，提高运行的灵活性。进一步地，第一导气管601连接在第三蝶阀5与无压差电磁阀8之间。
[0032]进一步地，本实施方式中，第一导气管601连接在第三蝶阀5与无压差电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构，其特征在于，包括空压机(1)、气压罐(3)、脉冲发生器(7)、第一蝶阀(4)、第二蝶阀(6)、第三蝶阀(5)、无压差电磁阀(8)、曝气横管(9)、曝气竖管(10)、曝气网(18)及控制器；曝气网(18)设置在斜管支架(14)与斜管(17)之间，曝气网(18)包括曝气干管(12)和曝气支管(13)；曝气干管(12)为四个干管连接构成的矩形框,曝气支管(13)等间隔分布在矩形框的两个长边之间，与所述矩形框的两个长边垂直且联通；曝气支管(13)的下表面沿轴向等间隔开设有多个曝气孔(11)；曝气干管(12)的一个长边中点垂直连接有曝气竖管(10)，所述曝气竖管(10)的一端与曝气干管(12)联通，另一端与曝气横管(9)的一端联通，所述曝气横管(9)的另一端通过第一导气管(601)与气压罐(3)的出气口联通，气压罐(3)的进气口与空压机(1)的出气口联通；空压机(1)的出气口还通过第二导气管(401)与曝气横管(9)的另一端联通；所述气压罐(3)的进气口上设置有第一蝶阀(4)，所述第一导气管(601)上设置有第二蝶阀(6)，第二导气管(401)上设置有第三蝶阀(5)；所述曝气横管(9)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：战树峰，吴德慧，王利平，
申请(专利权)人：哈尔滨北方环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：