一种沉淀池斜板自清洁装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种沉淀池斜板自清洁装置及其使用方法，包括沉淀池斜板壳体、若干通过卡槽均匀间隔排列于所述沉淀池上方的斜板、设置于所述沉淀池顶两侧的行进轨道、设置于每个所述行进轨道上的行进小车、设置于所述主梁轨道上的主梁轨道小车、设置于所述主梁轨道小车上的伸缩推杆、设置于所述伸缩推杆端部的可替换铲刀。本发明专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置可自动铲泥并精确定位避免铲刀接触并破坏斜板，铲刀刀头形式可替换，可旋转，可喷水冲洗，防止积泥堵塞上升通道，以适应不同污泥需求，提高处理能力，装置的斜板通过与卡槽卡接，因此是可活动形式的斜板，可拆卸可微调位置。可拆卸可微调位置。可拆卸可微调位置。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀池斜板自清洁装置及使用方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种沉淀池斜板自清洁装置及使用方法。

技术介绍

[0002]斜板沉淀池由于其占地面积小，分离效率高，因而在污水处理领域广为应用，是最常见的沉淀方式之一。但是斜板沉淀池的斜板上容易粘附和淤积颗粒物，严重影响了斜板区上升通道的有效截面积和沉淀池的分离效率，而且大大限制了该池型的适用范围。
[0003]例如在污水生化处理领域，活性污泥具有较强粘性，极其容易粘附斜板，这往往导致斜板沉淀水流通道受阻，沉淀池出水无法稳定不达标。因此，用于活性污泥分离的沉淀池目前只能选用占地面积庞大的辐流式沉淀池、平流式沉淀池等。
[0004]又如在污水化学反应沉淀领域，由于化学污泥密度较重，而且在化学反应时往往添加具有粘性的聚丙烯酰胺等絮凝剂，也会导致污泥粘附斜板，严重时淤泥甚至导致斜板的坍塌。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述缺陷，本专利技术提供了一种沉淀池斜板自清洁装置，以解决污水处理行业中存在的普遍性问题，大大提高污水处理的生产运行效率。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，包括沉淀池斜板壳体、若干通过卡槽均匀间隔排列于所述沉淀池上方的斜板、设置于所述沉淀池顶两侧的行进轨道、设置于每个所述行进轨道上的行进小车、设置于所述主梁轨道上的主梁轨道小车、设置于所述主梁轨道小车上的伸缩推杆、设置于所述伸缩推杆端部的可替换铲刀。
[0007]进一步地，所述沉淀池上部设置有与用于感应行进小车行进位置的小车位移传感器。
[0008]进一步地，所述斜板长度为1米，宽度为1米，高度为0.866米。
[0009]进一步地，所述伸缩推杆倾斜安装，倾斜角度与所述斜板的倾斜角度一致。
[0010]进一步地，所述沉淀池的左侧或右侧于所述斜板下部设置有进水口。
[0011]进一步地，所述沉淀池的前侧和后侧设置有出水槽和溢流堰板。
[0012]本专利技术还提供采用上述一种沉淀池斜板的自清洁装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]1)所述两侧行进小车在各自对应的所述行进轨道上自由左右行走，通过前端的位移传感器感知所述行进小车的定位是否与所述斜板匹配，如不一致则不断前后行走以调整自身定位至误差可接受的范围；
[0014]2)所述行进小车在主梁轨道前后横向移动带动所述伸缩推杆及所述可替换铲刀沿所述沉淀池做左右方向位移，以便清理斜板的不同位置；
[0015]3)当所述伸缩推杆带动其前端安装的可替换铲刀推出时，铲刀向斜下方推泥，将
所述斜板上的污泥推入所述沉淀池底部；所述可替换铲刀清理完一块所述斜板后，所述可替换铲刀缩回原位，所述行进小车继续左右方向向前步进，继续清理下一块斜板并平移至下一个清洁点重复上述动作，直至清理完毕整块斜板；
[0016]4)清理完所有所述斜板后，所述伸缩推杆缩回所述可替换铲刀并至待机区等待下一次清洗。
[0017]进一步地，所述步骤3)中的所述行进小车继续左右方向向前步进的步长预设值与所述斜板的间距相同。
[0018]进一步地，清洗周期可根据污水水质和泥质实际情况调整确定，整个清洗过程可全自动运行。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置可自动铲泥，防止积泥堵塞上升通道，提高处理能力。
[0021]2、本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置可精确定位避免铲刀接触并破坏斜板。
[0022]3、本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置可替换铲刀刀头形式，可旋转，可喷水冲洗，以适应不同污泥需求。
[0023]4、本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置活动斜板可拆卸可微调位置。
附图说明
[0024]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0025]图1为本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置侧视图；
[0026]图2为本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置俯视图；
[0027]图3为本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置前视图；
[0028]图4为本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置斜板与卡槽相互配合侧视图；
[0029]图5为本专利技术提供的沉淀池斜板的自清洁装置协办与卡槽相互配合俯视图。
[0030]具体实施例方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
3所示，为本专利技术提供的一种沉淀池斜板自清洁装置，包括沉淀池斜板壳体1、若干通过卡槽均匀间隔排列于沉淀池上方的斜板2、设置于沉淀池顶两侧的行进轨道3、设置于每个行进轨道上的行进小车4、设置于两个行进小车4之间的主梁轨道5、设置于主梁轨道5上的主梁轨道小车5
‑
1、设置于主梁轨道小车5
‑
1上的伸缩推杆6、设置于伸缩推杆6端部的可替换铲刀7，伸缩推杆6倾斜安装，倾斜角度与斜板2的倾斜角度一致。
[0034]如图4
‑
5所示，斜板2均匀通过与卡槽卡接，均匀地间隔排列于沉淀池上方，卡槽宽度略大于斜板厚度，方便斜板插入，也方便调整斜板的定位。
[0035]沉淀池上部设置有与用于感应行进小车行进位置的小车位移传感器。斜板长度为1米，宽度为1米，高度为0.866米。
[0036]如图1所示，沉淀池的左侧或右侧于斜板下部设置有进水口8。
[0037]如图3所示，沉淀池的前侧和后侧设置有出水槽9和溢流堰板10。
[0038]实施例2
[0039]本实施例提供采用实施例提供的一种沉淀池斜板的自清洁装置的使用方法，包括以下步骤：
[0040]1)两侧行进小车4在各自对应的行进轨道3上自由左右行走，通过前端的位移传感器感知行进小车4的定位是否与斜板2匹配，如不一致则不断前后行走以调整自身定位至误差可接受的范围；
[0041]2)行进小车4在主梁轨道5前后横向移动带动伸缩推杆6及可替换铲刀7沿沉淀池做左右方向位移，以便清理斜板的不同位置；
[0042]3)当伸缩推杆带动其前端安装的可替换铲刀7推出时，铲刀向斜下方推泥，将斜板2上的污泥推入沉淀池底部；可替换铲刀7清理完一块斜板2后，可替换铲刀7缩回原位，行进小车4继续左右方向向前步进，行进小车4继续左右方向向前步进的步长预设值与斜板2的间距相同，行进小车4继续清理下一块斜板并平移至下一个清洁点重复上述动作，直至清理完毕整块斜板，铲刀的宽度越大，重复的次数越少；
[0043]4)清理完所有斜板2后，伸缩推杆6缩回可替换铲刀7并至待机区等待下一次清洗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，包括沉淀池斜板壳体(1)、若干通过卡槽均匀间隔排列于所述沉淀池上方的斜板(2)、设置于所述沉淀池顶两侧的行进轨道(3)、设置于每个所述行进轨道上的行进小车(4)、设置于所述主梁轨道(5)上的主梁轨道小车(5
‑
1)、设置于所述主梁轨道小车(5
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1)上的伸缩推杆(6)、设置于所述伸缩推杆(6)端部的可替换铲刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，所述沉淀池上部设置有与用于感应行进小车行进位置的小车位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，所述斜板长度为1米，宽度为1米，高度为0.866米。4.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，所述伸缩推杆(6)倾斜安装，倾斜角度与所述斜板(2)的倾斜角度一致。5.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，所述沉淀池的左侧或右侧于所述斜板下部设置有进水口(8)。6.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板自清洁装置，其特征在于，所述沉淀池的前侧和后侧设置有出水槽(9)和溢流堰板(10)。7.根据权利要求1
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6任一所述的一种沉淀池斜板的自清洁装置的使用方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱羽廷，吴兵兵，夏博宇，吴宜全，纪威，夏艺珺，高苍，尚文，陈功，陈晗，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：