一种可组装的串联式多箱浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可组装的串联式多箱浇注系统；该系统包括U型浇道和横向浇道；U型浇道由底端浇道和设在底端浇道两端的纵向浇道构成；两个所述纵向浇道的端口分别构成外浇口和冒口，两个所述纵向浇道之间设有由外浇口所在纵向浇道向冒口所在纵向浇道斜向上倾斜布设的斜浇道；横向浇道纵向间隔布设多个且连通于冒口所在纵向浇道的外侧；横向浇道底部设有多个内浇口，内浇口连接砂型的铸件型腔；本发明专利技术有效解决了现有单箱浇注系统及传统多箱浇注系统的球化衰退、铁水浪费以及铸件品质不一致等问题。致等问题。致等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装的串联式多箱浇注系统


[0001]本专利技术属于金属铸件浇注
，具体涉及一种可组装的串联式多箱浇注系统。

技术介绍

[0002]传统浇注加工方式中，通常是一箱砂型内含浇注多个工件，或一箱砂型对应浇铸一个工件，浇铸包针对每箱砂型逐一依序浇注铁水。
[0003]以单箱浇注工艺浇注时为例，浇注多箱铸件，在进行浇注时需要多次使用起重机移动浇包，并且每浇注一箱砂型需要回转浇包两次。 这些环节造成浇注时间过长，容易造成球墨铸铁球化衰退、铁水孕育失效、造成产品白口，铁水降温幅度大等不良工艺因素，加大同批次产品参差不齐的倾向。
[0004]传统的多箱串联浇注则因铁水落差大，铁水在浇入浇道流到底部时，铁水速度过快易于产生紊流，易造成铸件局部冲型缺陷，不利于铸件冲型成型，并容易将夹杂物冲刷到铸件内部产生夹渣夹杂等宏观缺陷。因此传统的串联式浇注方法仅用于30kg以下，形状较为规则的球体、圆柱、棱柱铸件。对于结构较为复杂、重量较大的中型铸件，传统的串联式浇注方法无法保证工件质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种可组装的串联式多箱浇铸系统，用以解决现有浇注系统无法确保浇注产品本身质量以及批量产品整体质量稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种可组装的串联式多箱浇注系统，包括：U型浇道，其由底端浇道和设在底端浇道两端的纵向浇道构成；两个所述纵向浇道的端口分别构成外浇口和冒口，两个所述纵向浇道之间设有由外浇口所在纵向浇道向冒口所在纵向浇道斜向上倾斜布设的斜浇道；以及横向浇道，其纵向间隔布设多个且连通于冒口所在纵向浇道的一侧；横向浇道底部设有多个内浇口，内浇口连接砂型的铸件型腔。
[0007]进一步，所述冒口所在纵向浇道位于横向浇道的中部。
[0008]进一步，所述纵向浇道在造型时与横向浇道一同分层造型在单层的砂箱内，最终通过多层砂箱的叠放组合形成完整的多箱浇注系统。
[0009]进一步，所述底端浇道呈平直状并位于下侧横向浇道的外侧。
[0010]进一步，所述横向浇道按生产需要纵向布设3
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5层，所述斜浇道位于由下向上计数的最上层和最上层之下的一层横向浇道之间，当横向浇道布设数量大于三个时，每增加一个横向浇道则对应增加布设一个斜浇道。
[0011]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中U型浇道和横向浇道的配合方式具有铁水缓冲功能，通过底部浇道铁
水匀速进入横向浇道，防止了因铁水流速快且速度不均匀造成紊流，将铁水中的杂质卷入型腔造成夹杂缺陷。同时铁水减速后匀速在横向浇道运行，由于铁水熔渣等夹杂物密度低于铁水，在运行过程中可将铁水中夹杂的熔渣漂浮在横向浇道顶端，纯净的铁水自横向浇道下方的内浇口进入型腔进行铸件冲型，具有篦渣的效果。
[0012] 2、本专利技术的串联式浇注系统，使多箱产品一次性浇注，不需多次移动天车，浇注过程仅需要回转两次浇包即可完成多件产品的浇注，浇铸时间显著缩短，浇铸效率高，可有效避免球墨铸铁球化衰退、产品白口、铸件品质不一致等缺陷；同时多箱串联式浇注，多箱共用一套补缩系统，减少浇注系统浇口与冒口的数量，减少了单件产品的铁水消耗 ，增加了产品的工艺出品率，达到了降低能耗的效果。
[0013]3、本专利技术串联式多箱浇注系统，通过结构改进能够确保铸件质量。还可用于在30kg
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200kg之间的工件，以及结构较为复杂的铸件的串联式多箱浇注。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的另一视角结构示意图。
[0015]其中：1
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U型浇道；2
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横向浇道；3
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底端浇道；4
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纵向浇道；5
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外浇口；6
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冒口；7
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斜浇道；8
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内浇口。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术优选实施例进行说明；如图1和2所示，一种可组装的串联式多箱浇注系统；该系统包括U型浇道1和横向浇道2；U型浇道1用于铁水浇注，横向浇道2配合U型浇道1对铸件型腔进行浇注。
[0017]U型浇道1由底端浇道3和设在底端浇道3两端的纵向浇道4构成，U型浇道1整体呈U型；两个纵向浇道4呈圆管状并平行间隔布设，一个纵向浇道4顶端设有直径较大并呈圆筒形的接口，该接口构成外浇口5，另一个纵向浇道的顶端设有呈圆锥形的接口并构成冒口6；底端浇道3呈平直状，整体呈长方形筒体状，这样的结构设计利于实现阻流作用，两个纵向浇道4连接在底端浇道3两端，这样可形成两个直角状的折弯区域；纵向浇道4和底端浇道3在结构设计上具有直角状的折弯区域，当铁水灌入U型浇道1时，两处折弯区域具有阻流作用，可减缓铁水流速。两个纵向浇道4之间设有由外浇口5所在纵向浇道4向冒口6所在纵向浇道斜4向上倾斜布设的斜浇道7；斜浇道7在U型浇道1整体高度增加后，用于浇灌铁水后促进砂型型腔内空气的外排；当铁水没过斜浇道7后，斜浇道7可用于促进铁水经斜浇道7流通，既有缓冲作用又有导流作用。
[0018]横向浇道2纵向间隔布设多个且连通于冒口6所在纵向浇道4的一侧；横向浇道2依工件的高度可布置3
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5层，斜浇道7位于由下向上计数的第二个和第三个横向浇道2之间；当横向浇道2布设数量大于三个时，每增加一个横向浇道2则对应增加布设一个斜浇道7。横向浇道2底部设有多个内浇口8，内浇口8连接砂型的铸件型腔。
[0019]为缩短铁水流入每个横向浇道上铸件型腔的路径，将冒口6所在纵向浇道置于横向浇道2的中部，这样铁水由横向浇道2向两侧流动并进入铸件型腔，可缩短浇铸时间并确保同批次产品质量的一致性。
[0020]为进一步减小紊流对产品质量的影响，可将底端浇道3置于下侧横向浇道2的外侧，冒口6所在纵向浇道4与横向浇道2的连接处再增加一个折弯区域，并进一步实现阻流降速作用，使铁水流动舒缓平稳。
[0021]本专利技术的工作过程及原理是：起重机移动浇包至U型浇道1上方，并经外浇口5灌入铁水；铁水填充在U型浇道1内，在U型浇道1底端两处折弯区域的阻流和换向作用下优先流入最下侧横向浇道2，在横向浇道2的分流作用下，铁水经内浇口8进入铸件型腔内；下侧横向浇道2铁水浇满后继续对上侧横向浇道2逐个浇注。U型浇道1降低铁水流速，使横向浇道2内铁水分流稳定平缓，可避免紊流对产品质量的不利影响，同时可防止铸件冲型不完全；在铁水分流作用下，夹杂物等漂浮在横向浇道上表面，有效防止了熔渣、夹杂物因紊流冲刷进入铸件内部，实现篦渣功能；铁水由横向浇道2向两侧均匀分流铁水，整个浇铸过程利于缩短时间。而球墨铸铁的球化率与球径的等级与产品的机械性能息息相关，减少浇注的时间则有效防止了球化衰退的产生，可有效提高产品的球化率以及球径的等级；同时减少浇注时间还可有效防止孕育衰退，降低产品白口倾向，防止白口组织对铸件的机加工性能造成影响；该串联式多箱浇注系统浇注过程铁水降温小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装的串联式多箱浇注系统，其特征在于，包括：U型浇道，其由底端浇道和设在底端浇道两端的纵向浇道构成；两个所述纵向浇道的端口分别构成外浇口和冒口，两个所述纵向浇道之间设有由外浇口所在纵向浇道向冒口所在纵向浇道斜向上倾斜布设的斜浇道；以及横向浇道，沿U型浇道1纵向间隔布设多个且连通于冒口所在纵向浇道的一侧；横向浇道底部设有多个内浇口，内浇口连接砂型的铸件型腔。2.如权利要求1所述的一种可组装的串联式多箱浇注系统，其特征在于，所述冒口所在纵向浇道位于横向浇道的中部。3.如权利要求2所述的一种可组装的串联式多箱浇注系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏中兴，张文辉，胡光斐，陈晶博，苏赛玉，
申请(专利权)人：天水恒方铸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：