—种复合式发热保温冒口制造技术

本实用新型专利技术公开了—种复合式发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的侧壁设有底座，所述底座的侧壁贯穿设有放置槽，所述底座的上侧壁设有用于固定冒口主体的固定机构，所述固定机构包括固定连接在冒口主体侧壁的两个连接板，两个所述连接板的侧壁均贯穿设有插孔，两个所述连接板分别延伸至两个固定槽内，所述底座的侧壁设有密封冒口主体与放置槽缝隙处的密封机构。本实用新型专利技术能够根据铸件上缺口的直径大小不同来更换不同尺寸的底座，扩大了装置的适用范围，还能够对冒口主体与放置槽之间的缝隙处进行密封，能够防止液态金属从冒口主体与放置槽的缝隙处泄漏而影响铸件的成品效果，进一步保证了装置的实用性。进一步保证了装置的实用性。进一步保证了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
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种复合式发热保温冒口


[0001]本技术涉及发热保温冒口
，尤其涉及—种复合式发热保温冒口。

技术介绍

[0002]复合式发热保温冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，复合式发热保温冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，根据复合式发热保温冒口的设计功能不同，其复合式发热保温冒口形式、大小和开设位置均不相同。
[0003]现有的技术都是将冒口固定在铸件上对应的缺口处，当铸件上的缺口比较大时，冒口放进去容易产生松动而影响铸件的加工效果，当铸件上的缺口比较小时，冒口则无法放进去，减小了装置的适用范围，而现有的技术不能够根据铸件上缺口的大小来改变冒口的大小，从而影响装置的实用性，所以，需要设计—种复合式发热保温冒口来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种复合式发热保温冒口。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]—种复合式发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的侧壁设有底座，所述底座的侧壁贯穿设有放置槽，所述底座的上侧壁设有用于固定冒口主体的固定机构，所述固定机构包括固定连接在冒口主体侧壁的两个连接板，两个所述连接板的侧壁均贯穿设有插孔，所述底座的上侧壁设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过弹簧弹性连接有固定板，两个所述固定板分别贯穿两个插孔，所述底座的上侧壁设有两个固定槽，两个所述连接板分别延伸至两个固定槽内，所述底座的侧壁设有密封冒口主体与放置槽缝隙处的密封机构。
[0007]优选地，所述密封机构包括固定连接在两个固定板侧壁的两个活塞杆，所述底座内设有两个内腔，两个所述内腔内均密封滑动连接有活塞板，两个所述活塞杆远离两个固定板的一端分别与两个活塞板固定连接，所述冒口主体的侧壁设有密封槽，所述放置槽的内壁设有装置槽，所述装置槽的内壁固定连接有气囊，两个所述内腔均通过充气管与气囊连通。
[0008]优选地，所述气囊的侧壁与密封槽紧贴，所述密封槽的截面为环形结构。
[0009]优选地，所述气囊的截面为环形结构，两个所述活塞杆远离固定板的一端分别延伸至两个内腔内。
[0010]优选地，两个所述固定板的截面均L型结构，两个所述固定板远离滑槽的侧壁分别延伸至两个固定槽内。
[0011]优选地，两个所述连接板的截面均L型结构，两个所述连接板的下侧壁分别与两个
固定槽的内底部贴合。
[0012]本技术中具有以下效果：
[0013]1、本技术通过拉动固定板，使固定板从插孔内滑离，能够将冒口主体从放置槽内取出，能够根据铸件上缺口的直径大小不同来更换不同尺寸的底座，当铸件上的缺口较大时，能够防止底座放进去产生松动而影响铸件的加工效果，当铸件上的缺口比较小，能够通过更换不同尺寸的底座将底座放置进去，扩大了装置的适用范围，保证了装置的实用性；
[0014]2、本技术通过拉动新的底座上的固定板，将冒口主体放入放置槽内，再通过松掉固定板，使固定板在弹簧弹力作用下插进插孔内，能够对冒口主体与底座进行固定，同时，固定板移动带动活塞杆移动，进而能够对气囊充气，使气囊膨胀，能够对冒口主体与放置槽之间的缝隙处进行密封，当冒口主体在贮存液态金属时，能够防止液态金属从冒口主体与放置槽的缝隙处泄漏而影响铸件的成品效果，进一步保证了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的—种复合式发热保温冒口的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A向截面图；
[0017]图3为本技术提出的—种复合式发热保温冒口的B处结构放大图。
[0018]图中：1底座、2放置槽、3密封槽、4装置槽、5气囊、6冒口主体、7连接板、8滑槽、9固定板、10活塞杆、11内腔、12活塞板、 13充气管、14固定槽、15插孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，—种复合式发热保温冒口，包括冒口主体6，冒口主体 6的侧壁设有底座1，底座1的侧壁贯穿设有放置槽2，底座1的上侧壁设有用于固定冒口主体6的固定机构，固定机构包括固定连接在冒口主体6侧壁的两个连接板7，两个连接板7的截面均L型结构，两个连接板7的侧壁均贯穿设有插孔15，底座1的上侧壁设有两个滑槽8，两个滑槽8的内壁均通过弹簧弹性连接有固定板9，两个固定板9分别贯穿两个插孔15，两个固定板9的截面均L型结构，底座1的上侧壁设有两个固定槽14，两个连接板7分别延伸至两个固定槽14内，两个连接板7的下侧壁分别与两个固定槽14的内底部贴合，保证了冒口主体6的稳定性，两个固定板9远离滑槽8的侧壁分别延伸至两个固定槽14内，两个固定板9分别与两个固定槽14的内壁贴合。
[0021]底座1的侧壁设有密封冒口主体6与放置槽2缝隙处的密封机构，密封机构包括固定连接在两个固定板9侧壁的两个活塞杆10，底座1 内设有两个内腔11，两个活塞杆10远离固定板9的一端分别延伸至两个内腔11内，两个内腔11内均密封滑动连接有活塞板12，两个活塞杆10远离两个固定板9的一端分别与两个活塞板12固定连接，冒口主体6的侧壁设有密封槽3，密封槽3的截面为环形结构，放置槽2的内壁设有装置槽4，装置槽4的内壁固定连接有气囊5，初始状态下，气囊5为膨胀状态，由于气囊5内的气体会有进入两个内腔 11内的趋
势，从而对位于右端的活塞板12有个向右的推力，对位于左端的活塞板12有向左的推力，同时位于右端的弹簧有个向左的拉力，位于左端的弹簧有个向右的拉力，拉力必须大于推力，能够使气囊5保持在膨胀的状态，气囊5的截面为环形结构，气囊5的侧壁与密封槽3紧贴，保证了密封效果，两个内腔11均通过充气管13与气囊5连通。
[0022]本技术中，需要根据铸件上缺口的大小来更换不同尺寸的底座1时，首先拉动两个固定板9，使得两个固定板9分别从两个插孔 15内滑离，同时两个固定板9的移动会带动两个活塞杆10移动，进而带动了两个活塞板12移动，进而使得气囊5内的气体通过两个充气管13进入两个内腔11内，使气囊5收缩，再将冒口主体6从放置槽2内取出，通过上述操作，能够根据铸件上缺口的直径大小不同来更换不同尺寸的底座1，当铸件上的缺口较大时，能够防止底座1放进去产生松动而影响铸件的加工效果，当铸件上的缺口比较小，能够通过更换不同尺寸的底座1将底座1放置进去，扩大了装置的适用范围。
[0023]再拉动新的底座1上的两个固定板9，将冒口主体6移动至放置槽2内，冒口主体6的移动会带动两个连接板7移动，使两个连接板 7分别插进两个固定槽14内，松掉两个固定板9，两个固定板9会在两个弹簧弹力作用下分别插进两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.—种复合式发热保温冒口，包括冒口主体(6)，其特征在于，所述冒口主体(6)的侧壁设有底座(1)，所述底座(1)的侧壁贯穿设有放置槽(2)，所述底座(1)的上侧壁设有用于固定冒口主体(6)的固定机构，所述固定机构包括固定连接在冒口主体(6)侧壁的两个连接板(7)，两个所述连接板(7)的侧壁均贯穿设有插孔(15)，所述底座(1)的上侧壁设有两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内壁均通过弹簧弹性连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)分别贯穿两个插孔(15)，所述底座(1)的上侧壁设有两个固定槽(14)，两个所述连接板(7)分别延伸至两个固定槽(14)内，所述底座(1)的侧壁设有密封冒口主体(6)与放置槽(2)缝隙处的密封机构。2.根据权利要求1所述的—种复合式发热保温冒口，其特征在于，所述密封机构包括固定连接在两个固定板(9)侧壁的两个活塞杆(10)，所述底座(1)内设有两个内腔(11)，两个所述内腔(11)内均密封滑动连接有活塞板(12)，两个所述活塞杆(10)远离两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶东，
申请(专利权)人：涟源市安瑞达保温材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：