一种钢铸件浇筑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢铸件浇筑装置，包括浇筑装置主体，保温冒口，所述保温冒口设置于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口的外径为一百二十毫米，所述保温冒口的内径为九十毫米；内浇口，所述内浇口开设于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口与内浇口之间的距离为十五毫米，本发明专利技术涉及传动轴支架铸钢件生产技术领域。该钢铸件浇筑装置通过使用保温冒口与替代原砂型冒口，去掉冷铁，且调整该冒口的内外直径以及与内浇口的距离，不仅提高工艺出品率，而且减少放冷铁的工序，提高的生产效率，降低了生产成本。产成本。产成本。

A pouring device for steel casting

【技术实现步骤摘要】
一种钢铸件浇筑装置


[0001]本专利技术涉及传动轴支架铸钢件生产的
，具体为一种钢铸件浇筑装置。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0003]在生产传动轴支架铸钢件，由于外部因素需要探伤，不得不加大冒口以保证补缩，所以工艺出品率普遍偏低，避免探伤内部会有缩松缺陷而造成废品，原工艺是用传统的方法做的工艺设计，冷铁和冒口相结合的办法，工艺出品率只能达到59.5％。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢铸件浇筑装置，解决了现有生产传动轴支架铸钢件的工艺出品率只能达到59.5％的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢铸件浇筑装置，包括浇筑装置主体，保温冒口，所述保温冒口设置于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口的外径为一百二十毫米，所述保温冒口的内径为九十毫米；
[0006]内浇口，所述内浇口开设于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口与内浇口之间的距离为十五毫米。
[0007]通过使用保温冒口与替代原砂型冒口，去掉冷铁，且调整该冒口的内外直径以及与内浇口的距离，不仅提高工艺出品率，而且减少放冷铁的工序，提高的生产效率，降低了生产成本。
[0008]进一步地，所述保温冒口包括保温层，所述保温层的内部设置有固定层，所述固定层的内部设置有反应层。
[0009]通过设置保温层可以提高冒口的保温效果，且反应层中的发热剂与冒口内部的金属液体反应产生热量，保温层与反应层配合可以更好的延长金属液体冷却凝固的时间，节省金属，固定层可以提高整个冒口的强度。
[0010]进一步地，所述固定层包括固定桶，所述固定桶的内壁设置为空腔结构，所述固定桶内壁的内部固定有V形块，所述固定桶的一侧设置有连接件。
[0011]通过将固定桶设置为空腔结构，减轻其重量和材料，多个V形块相连与固定桶内壁的内表面的之间形成多个三角槽，提高固定桶结构的稳定性。
[0012]进一步地，所述连接件包括连接块，所述连接块的一端固定连接有限位块，所述连接块远离限位块的一侧开设有通孔，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔，所述连接块的表面套设有橡胶套。
[0013]通过在连接块的表面设置橡胶套增大连接块与安装孔内表面的之间摩擦，提高安装的稳定性。
[0014]进一步地，所述固定桶的两侧均开设有插槽，所述插槽内表面的上侧连通有第二连接孔，所述第二连接孔内表面的一侧连通有限位槽，所述限位槽内表面的底部与所述插槽的内部连通。
[0015]进一步地，所述保温层的两侧均开设有安装孔，所述安装孔内表面的顶部连通有第二连接孔。
[0016]连接块和端部限位块对应安装孔和第二连接孔插入，使其继续插入至插槽和第二连接孔内部，通过转动固定桶使限位块进入到限位槽内部，对连接块进行限位，然后盖组件通过限位件与连接件进行限位固定。
[0017]进一步地，所述保温冒口的顶部设置有盖组件，所述盖组件包括盖板，所述盖板的底部设置有保温板，所述保温板底部的两侧均固定连接有卡件。
[0018]通过盖板的底部设置保温板，调高保温冒口的保温性。
[0019]进一步地，所述盖板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有限位件，所述限位件包括连接杆，所述连接杆的底端转动连接有转动杆，所述转动杆表面的一侧固定连接有挡块。
[0020]进一步地，所述反应层表面的顶部设置有凸缘，所述凸缘上开设有固定孔。
[0021]盖组件与保温冒口的顶部对应盖住后，保温板底部两侧卡件对应固定孔插入可以对反应层进行限位。
[0022]进一步地，所述保温层内表面两侧的顶部均设置有定位槽，所述固定桶表面两侧的顶部均固定连接有定位块。
[0023]固定桶放置在保温层内部后，定位块位于定位槽内部内表面的边侧时，此时插槽与安装孔位置对应，便于后续安装。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该钢铸件浇筑装置，通过使用保温冒口与替代原砂型冒口，去掉冷铁，且调整该冒口的内外直径以及与内浇口的距离，不仅提高工艺出品率，而且减少放冷铁的工序，提高的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术第一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术第二实施例的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术固定桶的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术图2中A部的放大图。
[0030]图中：1-浇筑装置主体、2-保温冒口、3-内浇口、4-保温层、5-固定层、51-固定桶、52-V形块、53-插槽、54-第一连接孔、55-限位槽、6-反应层、7-盖组件、71-盖板、72-保温板、73-卡件、74-通气孔、75-固定块、8-限位件、81-连接杆、82-转动杆、83-挡块、9-连接件、91-连接块、92-橡胶套、93-通孔、94-限位块、10-凸缘、11-安装孔、12-第二连接孔、13-固定孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]第一实施例
[0033]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种钢铸件浇筑装置，包括浇筑装置主体1，
[0034]保温冒口2，所述保温冒口2设置于所述浇筑装置主体1上，所述保温冒口2的外径为一百二十毫米，所述保温冒口2的内径为九十毫米；
[0035]内浇口3，所述内浇口3开设于所述浇筑装置主体1上，所述保温冒口与内浇口3之间的距离为十五毫米。
[0036]保温冒口2设置有四个，内浇口3设置有两个，且保温冒口2对称设置在内浇口3的两侧，两个内浇口3对称设置，内浇口3和保温冒口2的数量根据具体使用需求可以进行调整。
[0037]通过使用保温冒口与替代原砂型冒口，去掉冷铁，且调整该冒口的内外直径以及与内浇口3的距离，不仅提高工艺出品率，而且减少放冷铁的工序，提高的生产效率，降低了生产成本；
[0038]通过对冒口的大小即位置进行更改，减少缺陷的形成，减少人工费，原来每批产品出现20％的缺陷率，每天20箱计算，需要1/2个人工费，粗略计算每件人工修补费为2元。
[0039]冒口的重量减重30Kg/2＝15Kg/件，即成品件价格与废钢价格的差值为(9.5元/Kg-3.2元/Kg)*15Kg＝94.5元，90-120冒口两个价格为6元/个*2＝12元，即每件产品节约94.5-12＝82.5元。
[0040]冷铁的管控成本，制作人工成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铸件浇筑装置，包括浇筑装置主体，其特征在于：保温冒口，所述保温冒口设置于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口的外径为一百二十毫米，所述保温冒口的内径为九十毫米；内浇口，所述内浇口开设于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口与内浇口之间的距离为十五毫米。2.根据权利要求1所述的一种钢铸件浇筑装置，其特征在于：所述保温冒口包括保温层，所述保温层的内部设置有固定层，所述固定层的内部设置有反应层。3.根据权利要求2所述的一种钢铸件浇筑装置，其特征在于：所述固定层包括固定桶，所述固定桶的内壁设置为空腔结构，所述固定桶内壁的内部固定有V形块，所述固定桶的一侧设置有连接件。4.根据权利要求3所述的一种钢铸件浇筑装置，其特征在于：所述连接件包括连接块，所述连接块的一端固定连接有限位块，所述连接块远离限位块的一侧开设有通孔，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔，所述连接块的表面套设有橡胶套。5.根据权利要求3所述的一种钢铸件浇筑装置，其特征在于：所述固定桶的两侧均开设有插槽，所述插槽内表面的上侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦东，邹萍，
申请(专利权)人：辽宁锦鸿数控机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：