生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机技术方案

本发明专利技术提供了一种生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，其输送壳体内设有一条带有中轴的螺旋叶片，输送壳体的左端面设有轴承座支承的驱动轴，驱动轴的左端头与动力设备相连接，右端头通过十字轴万向节与螺旋叶片中轴的左端头相连接，螺旋叶片中轴的右端头为无支承的自由端；输送壳体上方靠右的位置设有进料口，下方靠左的位置设有出料口。本螺旋出灰机通过对螺旋叶片的架设结构进行改进，当输送的灰渣中含有较大的石块时，螺旋叶片的中轴会自适应地随着石块的大小进行径向摆动调整，不容易出现石块将螺旋叶片完全卡死的现象，石块也不会对螺旋叶片造成明显的冲击，因此可大幅减小螺旋叶片卡死的故障率和支承轴承的损耗率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机


[0001]本专利技术涉及一种灰渣输送设备，具体是一种生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，属于螺旋输送设备


技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，城市规模日益扩大，人口大量增加，生活垃圾产生量逐年增长。生活垃圾处理不当，会污染土壤、地下水，传播疾病，对环境造成巨大危害。近年来，使用高温热解气化系统来处理生活垃圾的技术正在逐渐普及，生活垃圾高温热解气化处理具有高效的能源利用率和良好的环保特性，可从原理上减少二噁英的生成，同时大部分的重金属在热解气化过程中溶入灰渣，减少了排放量，可实现垃圾的无害化、资源化、能源化利用。
[0003]生活垃圾高温热解气化处理系统使用高温热解气化炉来对生活垃圾进行热解气化焚烧，焚烧后产生的灰渣一般采用螺旋出灰机从高温热解气化炉下部的余灰区向外输送。由于出灰时灰渣温度较高，而且还夹杂着大小不一的石块，使用常规结构的螺旋出灰机，故障率和损耗率都非常高，主要原因是：常规结构螺旋出灰机的螺旋叶片中轴转动支承在两端的轴承上，螺旋叶片中轴的两端均受到轴承的约束，因此可径向摆动的幅度很小，螺旋叶片与输送壳体之间的径向间隙基本保持固定，当输送的灰渣中含有较大的石块时，石块容易对螺旋叶片造成较大的冲击，使螺旋叶片中轴两端的轴承因频繁承受不规则载荷的冲击而造成快速磨损报废，有时灰渣中的石块还会导致螺旋叶片完全卡死不转，不得不停机排除故障，严重影响整机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，其对螺旋叶片的架设结构进行了改进，从而大幅减小了螺旋叶片卡死的故障率和支承轴承的损耗率。
[0005]本专利技术所采取的具体技术方案如下：一种生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，其设有横向排列的长条U形槽状输送壳体，输送壳体内设有一条带有中轴的螺旋叶片；输送壳体的左端面设有左端盖，左端盖外侧面上设有轴承座，轴承座内转动支承有驱动轴，驱动轴的左端头在输送壳体外侧与动力设备相连接，驱动轴的右端头伸入输送壳体内并通过十字轴万向节与螺旋叶片中轴的左端头相连接，螺旋叶片中轴的右端头为无支承的自由端，螺旋叶片的右端叶片下侧自然下垂并托靠在输送壳体的U形槽底；输送壳体的上方设有上盖板，输送壳体上方靠右的位置在螺旋叶片的上方设有进料口，输送壳体下方靠左的位置在螺旋叶片的下方设有出料口。
[0006]进一步的，所述输送壳体的右端面设有右端盖，右端盖上设有限位孔，限位孔的直径大于螺旋叶片中轴右端头的直径，螺旋叶片中轴右端头从右端盖的限位孔向外伸出一段长度，由限位孔对螺旋叶片中轴右端头的径向摆幅进行限制，防止螺旋叶片右端的径向摆
幅过大影响输送效率。
[0007]进一步的，所述输送壳体内部在十字轴万向节与出料口之间的位置还设有一道阻隔层，阻隔层的中心设有供螺旋叶片中轴左端头穿过的开孔，由阻隔层将输送壳体左侧的十字轴万向节及轴承座与输送壳体右侧的螺旋叶片分隔开，避免螺旋叶片输送的灰渣及灰渣余热直接进入输送壳体左侧对十字轴万向节及轴承座的工作和使用寿命造成影响。所述阻隔层由两块竖向间隔排列的耐热隔板组成。
[0008]进一步的，所述螺旋叶片中轴的主体采用空心圆管制成，空心圆管的左右两端各套焊一段向外伸出的实心轴头，以减轻螺旋叶片的整体重量，利于驱动。
[0009]本螺旋出灰机通过对螺旋叶片的架设结构进行改进，将单侧的转动支承设置在驱动轴上，由驱动轴通过十字轴万向节为螺旋叶片中轴的左端头提供支承并传递动力，而螺旋叶片中轴的右端头为无支承的自由端，螺旋叶片工作时其中轴可径向摆动的幅度很大，当输送的灰渣中含有较大的石块时，螺旋叶片的中轴会自适应地随着石块的大小进行径向摆动调整，不容易出现石块将螺旋叶片完全卡死的现象，石块也不会对螺旋叶片造成明显的冲击，而且冲击力在十字轴万向节处还会被吸收掉一部分，传递到驱动轴的轴承座上的冲击力很小，不会造成轴承座内的支承轴承快速磨损，因此可大幅减小螺旋叶片卡死的故障率和支承轴承的损耗率。
附图说明
[0010]图1为本螺旋出灰机的主视图。
[0011]图2为本螺旋出灰机的俯视图。
[0012]图3为图1的A
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A剖面向视图。
[0013]图4为本螺旋出灰机与生活垃圾高温热解气化炉连接的示意图。
[0014]图中：1
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输送壳体，2
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中轴，3
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螺旋叶片，4
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左端盖，5
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轴承座，6
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驱动轴，7
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十字轴万向节，8
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上盖板，9
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进料口，10
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出料口，11
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右端盖，12
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限位孔，13
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阻隔层，14
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生活垃圾高温热解气化炉。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。
[0016]如图1
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3所示，本生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，其设有横向排列的长条U形槽状输送壳体1，输送壳体1内设有一条带有中轴2的螺旋叶片3；输送壳体1的左端面设有左端盖4，左端盖4外侧面上设有轴承座5，轴承座5内转动支承有驱动轴6，驱动轴6的左端头在输送壳体1外侧与动力设备相连接，驱动轴6的右端头伸入输送壳体1内并通过十字轴万向节7与螺旋叶片中轴2的左端头相连接，螺旋叶片中轴2的右端头为无支承的自由端，螺旋叶片3的右端叶片下侧自然下垂并托靠在输送壳体1的U形槽底；输送壳体1的上方设有上盖板8，输送壳体1上方靠右的位置在螺旋叶片3的上方设有进料口9，输送壳体1下方靠左的位置在螺旋叶片3的下方设有出料口10。所述输送壳体1的右端面设有右端盖11，右端盖11上设有限位孔12，限位孔12的直径大于螺旋叶片中轴2右端头的直径，螺旋叶片中轴2右端头从右端盖11的限位孔12向外伸出一段长度，由限位孔12对螺旋叶片中轴2右端头的径向摆幅进行限制。所述输送壳体1内部在十字轴万向节7与出料口10之间的位置还设有
一道阻隔层13，阻隔层13的中心设有供螺旋叶片中轴2左端头穿过的开孔，由阻隔层13将输送壳体1左侧的十字轴万向节7及轴承座5与输送壳体1右侧的螺旋叶片3分隔开。所述阻隔层13由两块竖向间隔排列的耐热隔板组成。所述螺旋叶片中轴2的主体采用空心圆管制成，空心圆管的左右两端各套焊一段向外伸出的实心轴头。
[0017]本螺旋出灰机使用时如图4所示，将螺旋出灰机的右端从生活垃圾高温热解气化炉14的下部伸入余灰区，使螺旋出灰机的进料口9正对着生活垃圾高温热解气化炉14下落的灰渣，灰渣从螺旋出灰机的进料口9进入输送壳体1内并由螺旋叶片3将灰渣向左输送至出料口10输出，由于螺旋叶片中轴2的右端头为无支承的自由端，当输送的灰渣中含有较大的石块时，螺旋叶片3的中轴2会自适应地随着石块的大小进行径向摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，其特征是：所述螺旋出灰机设有横向排列的长条U形槽状输送壳体，输送壳体内设有一条带有中轴的螺旋叶片；输送壳体的左端面设有左端盖，左端盖外侧面上设有轴承座，轴承座内转动支承有驱动轴，驱动轴的左端头在输送壳体外侧与动力设备相连接，驱动轴的右端头伸入输送壳体内并通过十字轴万向节与螺旋叶片中轴的左端头相连接，螺旋叶片中轴的右端头为无支承的自由端，螺旋叶片的右端叶片下侧自然下垂并托靠在输送壳体的U形槽底；输送壳体的上方设有上盖板，输送壳体上方靠右的位置在螺旋叶片的上方设有进料口，输送壳体下方靠左的位置在螺旋叶片的下方设有出料口。2.根据权利要求1所述的生活垃圾高温热解气化处理系统的螺旋出灰机，其特征是：所述输送壳体的右端面设有右端盖，右端盖上设有限位孔，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：温础才，王智弦，陈庆林，
申请(专利权)人：南宁科创金属结构件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：